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      有機(jī)硅污水處理工藝

      2015-05-22 04:13:22曲可為
      浙江化工 2015年11期
      關(guān)鍵詞:中和有機(jī)硅混凝

      曲可為

      (中國化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司,浙江 寧波 315040)

      1 有機(jī)硅污水處理項(xiàng)目的由來

      國內(nèi)某企業(yè)有機(jī)硅項(xiàng)目經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求,產(chǎn)生的所有污水均應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)[1]中的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)和《氯化物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13/831-2006)[2]。

      經(jīng)深入調(diào)查后,全面考慮水質(zhì)、水量等特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用成熟、可靠的治理工藝和方法,做到管理、運(yùn)行、維修方便,盡量減少治理工程的投資費(fèi)用。針對(duì)項(xiàng)目污水的情況進(jìn)行污水處理方案的制定及闡述。

      1.1 有機(jī)硅污水產(chǎn)生情況

      根據(jù)項(xiàng)目相關(guān)專業(yè)的提供及計(jì)算,有機(jī)硅項(xiàng)目產(chǎn)生污水的水質(zhì)及水量見表1。

      1.2 污水處理的出水要求

      根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求,污水處理出水水質(zhì)應(yīng)同時(shí)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》)GB 8978-1996)[1]中的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn))COD<350 mg/L)和《氯化物排放標(biāo)準(zhǔn)》)GB13/831-2006)[2])Cl-<500 mg/L)的要求。

      1.3 污水處理規(guī)模

      根據(jù)項(xiàng)目的污水水量確定污水處理的規(guī)模,正常污水處理量為15 m3/h,最大污水處理量為20 m3/h,年操作時(shí)間為365 d。

      表1 水質(zhì)及水量

      2 有機(jī)硅污水處理工藝流程

      根據(jù)對(duì)污水處理的要求,制定具體的污水處理工藝流程。見圖1。

      圖1 有機(jī)硅污水處理工藝流程圖

      車間生產(chǎn)廢水、清洗廢水、地面沖洗廢水等進(jìn)入進(jìn)水池,通過液位計(jì)控制進(jìn)水池液位,用提升泵將污水打入混凝氣浮一體化設(shè)備;在混凝氣浮一體化設(shè)備[3]內(nèi)對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理,通過加入混凝劑A、B和絮凝劑,對(duì)污水中細(xì)小懸浮物或膠體微?;ハ辔浇Y(jié)合而成大顆粒絮凝物,通過氣浮使懸浮的大顆粒絮凝物上浮至表面,通過刮渣機(jī)刮除;氣浮出水經(jīng)氧化罐給水泵,進(jìn)入換熱器進(jìn)行初步換熱后再進(jìn)入余熱加熱器,進(jìn)一步加熱,污水反應(yīng)溫度達(dá)到60℃~80℃左右;經(jīng)過換熱和加熱的污水再進(jìn)入1#氧化反應(yīng)罐[3],在1#反應(yīng)罐內(nèi)加入硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值到3~4,再加入催化劑和氧化劑A,污水中的有機(jī)物通過催化氧化[3]發(fā)生碳鏈裂變,氧化為CO2與H2O,2#~8#氧化反應(yīng)罐也相應(yīng)加入一定量的氧化劑A,形成梯級(jí)氧化,去除污水中大部分的COD;8#氧化反應(yīng)罐出水經(jīng)過中和槽給水泵進(jìn)入換熱器,給氣浮出水初步換熱;換熱后出水進(jìn)入中和槽,中和槽內(nèi)加入石灰水和液堿,調(diào)節(jié)pH值至7~9,同時(shí)通入壓縮空氣,使石灰水與污水充分接觸反應(yīng);中和槽出水流入沉淀槽[3]底部入口,OH-離子與重金屬離子反應(yīng)生成沉淀物,Ca2+離子與廢水中的游離有機(jī)酸等反應(yīng)生成沉淀物,通過斜管沉淀后,上清液達(dá)標(biāo)排放至淡水池,底部沉淀間歇通過螺桿泵打至污泥池;污泥池內(nèi)泥水混合物經(jīng)過沉降后,上部清液通過溢流口流回原水池,下部含水率較低的污泥通過螺桿泵打入臥式離心脫水機(jī),通過離心脫水后干污泥通過螺旋輸送機(jī)至污泥漏斗,脫出水流回進(jìn)水池;污泥漏斗內(nèi)的污泥用翻斗車清運(yùn)。

      3 工程設(shè)備主要參數(shù)

      3.1 進(jìn)水池、提升泵

      新建容積為192 m3的進(jìn)水池一座,配套流量20 m3/h的提升泵2臺(tái),1用1備,作為污水的調(diào)節(jié)和提升。

      3.2 混凝氣浮一體化設(shè)備

      3.2.1 參數(shù)

      設(shè)計(jì)最大水處理量40 m3/h。

      氣浮池 1 臺(tái),規(guī)格 準(zhǔn)3000×6600×2800 mm;溶氣罐1個(gè),規(guī)格1000×4130 mm;水泵2臺(tái);刮渣機(jī)1臺(tái);空壓機(jī)1臺(tái)。

      3.2.2 作用

      根據(jù)廢水水質(zhì)情況,為減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷,去除污水中的乳化油、色度、重金屬、磷及其他一些污染物。

      3.2.3 工作原理

      混凝是廢水化學(xué)處理法之一種,通過向廢水中投加混凝劑,使其中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚和絮凝而分離出來,以凈化廢水?;炷ǔV糜诠桃悍蛛x設(shè)備之前,與分離設(shè)備組合使用。將混凝和氣浮組合使用,從而提高了對(duì)污水中懸浮狀和部分油物的去除效果。

      3.3 換熱器和余熱加熱器

      50 m3換熱器1臺(tái),采用鈦板材質(zhì)。換熱器在廢水進(jìn)入余熱加熱器前進(jìn)行換熱,不僅節(jié)約了能源,而且可以降低中溫濕式氧化反應(yīng)裝置出水的溫度,提高后續(xù)中和、沉淀的效率。

      100 m3余熱加熱器1臺(tái),采用304不銹鋼材料。其作用為通過冷凝水加入污水提高后續(xù)中溫濕式氧化反應(yīng)裝置中廢水的反應(yīng)溫度,提高廢水COD去除率。

      3.4 中溫濕式氧化反應(yīng)裝置

      廢水通過換熱和加熱,可以加快系統(tǒng)中難降解有機(jī)物的反應(yīng)速度,提高反應(yīng)效率,降低運(yùn)行費(fèi)用。

      中溫濕式氧化反應(yīng)裝置共8套,規(guī)格準(zhǔn)2800×4000 mm,采用耐酸堿、耐高溫、可塑性好的PVPDF(內(nèi)件壁厚≥12 mm)及不銹鋼304罩(壁厚≥1 mm)等材料,保溫采用聚氨酯發(fā)泡泡沫,降低反應(yīng)溫度的損耗,提高濕式氧化反應(yīng)的效果。

      3.5 加藥裝置

      加藥裝置共8套,箱體用增強(qiáng)PPR,單個(gè)規(guī)格 2000×2000×1500 mm,各配套計(jì)量泵。

      計(jì)量泵共需7用1備 (另外提供2臺(tái)備用泵),共 10 個(gè)。

      作用:用于存儲(chǔ)、配置的化學(xué)藥劑,用計(jì)量泵分別將混凝劑和助凝劑打入混凝氣浮一體化設(shè)備,將氧化劑A、氧化劑B、催化劑等打入各中溫濕式氧化裝置中。

      3.6 中和裝置

      中和裝置:采用碳鋼Q235和不銹鋼304材料,并防腐涂層,單個(gè)規(guī)格 6000×2500×2500 mm。

      配置循環(huán)出水泵:流量 5 m3/h水泵2臺(tái),1用1備。

      作用:用于出水pH的調(diào)節(jié)的中和反應(yīng),中溫濕式氧化反應(yīng)出水pH偏酸性,而出水pH值要求為9以上。

      3.7 中和藥劑配置裝置

      中和藥劑配制系統(tǒng):準(zhǔn)2000×1800 mm;減速攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速60~120 r/min;石灰漿輸送泵2臺(tái),1用1備,選用I1B1.5寸泥漿泵;管式螺旋輸送機(jī)準(zhǔn)350;料斗約3 m3,用于存儲(chǔ)石灰粉。

      作用:用于出水pH的調(diào)節(jié)的中和反應(yīng)所需的石灰、液堿的配置。

      3.8 沉淀設(shè)備

      沉淀設(shè)備采用Q235和304材料,并防腐涂層,規(guī)格 4000×2500×2500 mm,主要用于沉淀中和過程中的氫氧化物沉淀等。

      3.9 污泥脫水系統(tǒng)

      離心機(jī)1臺(tái),處理量為10~20 m3/h。

      作用:氣浮池刮渣和沉淀設(shè)備污泥經(jīng)過污泥螺桿泵進(jìn)入離心機(jī),通過離心機(jī)將污泥脫水至含水率60%左右。

      3.10 污泥濃縮池

      新建容積為288 m3的污泥濃縮池一座。

      3.11 淡水池

      新建容積為9 m3的淡水池一座。

      4 結(jié)論

      根據(jù)國內(nèi)某企業(yè)有機(jī)硅項(xiàng)目污水的產(chǎn)生情況、出水要求等信息確定了污水處理方案和工藝流程。得到的主要結(jié)論如下:

      產(chǎn)生的污水主要有車間生產(chǎn)廢水、清洗廢水、地面沖洗廢水。污水中COD和Cl-較高,采用中溫濕式催化氧化法對(duì)污水進(jìn)行處理,出水達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)[1]中的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(COD<350 mg/L)和《氯化物排放標(biāo)準(zhǔn)》)GB13/831-2006)[2](Cl-<500mg/L)的要求。

      本論文對(duì)于今后類似的有機(jī)硅污水處理項(xiàng)目是值得參考和借鑒的,特別是對(duì)環(huán)保單位、設(shè)計(jì)院等有一定的指導(dǎo)作用。

      [1]GB8978-1996,污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)[S].

      [2]GB13/831-2006,氯化物排放標(biāo)準(zhǔn)[S].

      [3]鄒家慶.工業(yè)廢水處理技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.

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