鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中的工藝優(yōu)化措施探析

張曉輝

摘 要：就現(xiàn)階段的發(fā)展而言，機械加工的負(fù)荷能力在很大程度上制約了企業(yè)的發(fā)展，在鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)過程中存在著很多的問題，亟需改進(jìn)。文章首先分析了鍛壓設(shè)備構(gòu)生產(chǎn)中存在的問題，然后提出了比較可行的優(yōu)化措施，最后闡明了這些措施所取得的實際效果，希望在文章的分析下，可以為相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：鍛壓設(shè)備構(gòu)件；存在問題；優(yōu)化措施

引言

就現(xiàn)階段的發(fā)展而言，企業(yè)的機械加工工作流程的負(fù)荷能力的緊張程度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)備結(jié)構(gòu)件制造的能力，設(shè)備廠房過于陳舊、機械加工能力不高、結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)性能高是主要的原因所在。文章將就鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中的工藝優(yōu)化措施等進(jìn)行分析和探討。

1 鍛壓設(shè)備構(gòu)生產(chǎn)中存在的問題

（1）很多機械加工設(shè)備機器的廠房都比較陳舊，就會直接導(dǎo)致一個問題，那就是無法與日益發(fā)展的設(shè)備結(jié)構(gòu)件的制造能力相匹配，這樣就會影響結(jié)構(gòu)件制造的能力，機械加工的負(fù)荷能力也會隨之受到影響。（2）在設(shè)備結(jié)構(gòu)件和機械加工工作流程的比較中不難發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)件制造硬件能力的提高相對容易些，機械加工工作流程的能力就沒有那么容易了，機械加工設(shè)備更新?lián)Q代的難度系數(shù)比較大是主要問題。（3）通常情況下設(shè)備結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)性能都比較高，找到與之相合作的企業(yè)不是一件難事，但是機械加工在這方面就比較困難了。

縱觀以上這幾個方面的內(nèi)容闡述，可以了解到在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，機械加工負(fù)荷能力已經(jīng)是一個比較突出的阻礙條件了，在一定程度上制約了其發(fā)展。這樣就需要企業(yè)科學(xué)合理的利用機加工資源，不斷的進(jìn)行深加工，來挖掘機加工的潛力，這是企業(yè)面臨的亟待解決的技術(shù)問題。

2 工藝構(gòu)件的優(yōu)化措施

有了問題就需要采取行之有效的方法來加以解決。為了提高機械加工的勞動生產(chǎn)率，降低沒有必要的相關(guān)工作流程，現(xiàn)提出下面幾點改進(jìn)措施：

（1）用較為精密的切割技術(shù)來作為機械加工的替代，主要是為了減少機械加工中繁復(fù)冗雜的工作流程。旨在解決部分產(chǎn)品的加工問題，應(yīng)使用不同切割嘴、切割規(guī)范、切割搶傾斜角度的方法，然后運用切割以后用砂輪仔細(xì)修磨的技術(shù)進(jìn)行有效的配合，進(jìn)而得到能夠保證倒角切割精準(zhǔn)的有效方法。這一改進(jìn)措施一旦經(jīng)過試驗驗證具有可行后，應(yīng)立即投入到鍛壓設(shè)備構(gòu)件的生產(chǎn)中。將舊有的用機械加工做出的連桿等工藝構(gòu)件的倒角，替換成切割時直接把構(gòu)件割出的方式，也是減少機械加工工作流程的有效措施。

（2）提高了機械加工的作業(yè)效率。文章以壓力機小車體為例加以說明。舊有的小車體中間的軸孔為了確保同軸的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在機械加工時，如果直接用鉆鏜桿鉆孔，將會影響到鏜床的工作效率。現(xiàn)如今多在毛坯上鉆孔，將舊有的鉆鏜孔改為擴鏜孔，大幅度的提高了鏜床的工作效率，在時間上也縮短了。在此基礎(chǔ)上，留下了足夠的余量，以能夠達(dá)到機械加工要求為最終目標(biāo)。

（3）最大限度的提高構(gòu)件工藝外觀尺寸的精確度，這樣機械加工吃刀量就能保持在一個均勻度上，對于縮減加工時間和提高機械加工的工作效率上都有一定的促進(jìn)作用。我們可以以滑塊底板為例進(jìn)一步說明。原底板毛坯變形比較大，使得機械加工吃刀量不均勻，需要進(jìn)行多次吃刀才能完成，必定增加了機械加工時間。因此在構(gòu)件毛坯時，良好的控制構(gòu)件外觀尺寸的精準(zhǔn)度是很有必要的。還要特別注意機加工工作流程的火焰矯正問題，再用正確的制造順序加以配合，使構(gòu)件的彎曲變形度小，以便達(dá)到機械加工吃刀量均勻的目的，減少構(gòu)件吃刀的次數(shù)，提高機械加工的作業(yè)效率。

（4）采用切割的方法鍛壓鍛件較大的機械加工余量。那些形狀特殊的鍛件應(yīng)提前用基本切割的方法切割掉鍛件余量，降低機械加工的工作量，進(jìn)而有效的緩解機械加工的負(fù)荷壓力。

（5）在優(yōu)化了機械加工的工藝構(gòu)件，減少了加工余量，保證最低余量的前提下，全面提高加工效益和機械加工能力。

（6）主要看構(gòu)件工藝是否存在變形，科學(xué)合理的調(diào)整機械加工的余量。機械加工前，全面的檢查構(gòu)件工藝的變形方向及機械加工余量間的關(guān)系，可以先對帶內(nèi)腔的底座、滑塊底座、小車體等構(gòu)件的內(nèi)腔導(dǎo)軌進(jìn)行檢查，然后再對內(nèi)腔內(nèi)縮的變形方向進(jìn)行檢查，這是為了減少機械加工的余量，進(jìn)而降低機械加工的負(fù)荷能力。

（7）在工藝構(gòu)件生產(chǎn)的過程中，機械加工鉆孔完全可以被切割孔所取代，這樣可以減少浪費的可能性。

（8）壓力機通用的零部件上，沒有對精度特別要求的鉆孔，應(yīng)由原機械加工鉆出改為毛坯孔。

（9）在壓力機氣墊工藝構(gòu)件中，將機械加工改成焊接結(jié)構(gòu)，這樣就會減少材料的使用量，減少浪費，還能縮減機械加工的時間和投入的力度。

3 應(yīng)用優(yōu)化所措所取得顯著效果

在實際的生產(chǎn)中應(yīng)用以上幾種改進(jìn)措施，所得到的效果還是比較顯著的，很明顯的緩解了機械加工的負(fù)荷壓力。同時這幾方面技術(shù)上的改進(jìn)也完全的顯示出了創(chuàng)新能力的巨大力量，所帶來的經(jīng)濟(jì)效益和改進(jìn)效果是絕對不容忽視的。

（1）經(jīng)過了技術(shù)的改進(jìn)，生產(chǎn)所需要的循環(huán)周期得到了明顯的縮減，將連桿倒角改成在切割時直接切割出來，很多繁瑣且不必要的倒角機械加工工作流程得到了去除。在實際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)切割時直接切割出工作流程所需時間和投入成本僅僅是舊有機械加工切割的20%，如此生產(chǎn)經(jīng)營效率就會提高80%，并且生產(chǎn)周期也可以縮短80%。

（2）采購材料時大幅度的節(jié)約了投入成本。例如標(biāo)準(zhǔn)的工藝底座內(nèi)腔氣墊導(dǎo)軌規(guī)定的余量從10mm縮減到5mm，是節(jié)約投入成本的最好例證。

（3）產(chǎn)品的外部質(zhì)量在側(cè)面上也得到了提升。文章以滑塊底板為例，旨在縮減機械加工余量和吃刀次數(shù)，采取了中間工作流程的火焰矯正，經(jīng)過大量實踐證明構(gòu)件的外觀尺寸精準(zhǔn)度有了很大的提升。

（4）這樣的改進(jìn)使得企業(yè)員工的工作作風(fēng)有了改善——更加追求精準(zhǔn)高效，不僅激發(fā)出了員工的生產(chǎn)積極性，還極大的挖掘了他們的潛力和智慧，在勞動生產(chǎn)率提高的基礎(chǔ)上，還有了更多更新穎的發(fā)明創(chuàng)造，工作能力得以提升。

（5）產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟也得到進(jìn)一步的優(yōu)化，避免了由于那些不必要的加工工作流程所產(chǎn)生的生產(chǎn)問題，節(jié)省了機械加工資源，把企業(yè)從機械加工的負(fù)荷緊張情況中解救出來，并且也減少了資源的浪費，為企業(yè)健康、持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展起到了一定的促進(jìn)作用。

4 結(jié)束語

總而言之，工藝構(gòu)件優(yōu)化措施會影響鍛壓設(shè)備構(gòu)件工藝的生產(chǎn)，所以對其進(jìn)行相關(guān)研究很有必要，這樣就能節(jié)約機械機加工資源。這在我國現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)社會快速發(fā)展的今天所具有的意義更大，能夠緩解生產(chǎn)和資源上所產(chǎn)生的矛盾問題。文章所涉及到改進(jìn)措施經(jīng)實踐證明都能收到比較顯著的效果，可操作性比較強，可以為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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