淺析首件鑒定與首件檢驗

彭寧

摘要：首件鑒定和首件檢驗分別是產(chǎn)品科研試制和生產(chǎn)過程中兩個重要的控制環(huán)節(jié)。文章簡述了首件鑒定、首件檢驗的區(qū)別與聯(lián)系，企業(yè)如何實施產(chǎn)品首件鑒定和首件檢驗，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保證。

關(guān)鍵詞：首件鑒定；首件檢驗；小批量；科研試制；生產(chǎn)過程；產(chǎn)品質(zhì)量 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TH18 文章編號：1009-2374（2015）13-0083-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.13.041

1 概述

GJB9001B-2009標(biāo)準(zhǔn)7.3.8新產(chǎn)品試制的c）條“適用時，在試制過程中進行首件鑒定”，對產(chǎn)品的首件鑒定提出了具體的要求；標(biāo)準(zhǔn)7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制k）條“對首件產(chǎn)品進行自檢和專檢，并作實測記錄”，對首件檢驗提出了具體的要求。首件鑒定和首件檢驗分別是產(chǎn)品科研試制和生產(chǎn)過程中兩個重要的控制環(huán)節(jié)，在軍工產(chǎn)品的科研生產(chǎn)中需認真貫徹執(zhí)行。本文探討了軍工產(chǎn)品科研生產(chǎn)中企業(yè)如何實施產(chǎn)品首件鑒定和首件檢驗以及首件鑒定、首件檢驗的區(qū)別與聯(lián)系。

2 首件鑒定的定義、范圍、顧客參加首件鑒定的要求

2.1 首件鑒定的定義

GJB1405A-2006標(biāo)準(zhǔn)中對首件鑒定的定義是：對試生產(chǎn)的第一件（批）零部（組）件進行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。從定義可以看出首件鑒定主要是對試制或批量生產(chǎn)中首次制造的零部（組）件進行全面的檢驗和試驗，以證實規(guī)定的過程、設(shè)備及人員等要求能否持續(xù)地制造出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，其目的是驗證產(chǎn)品實現(xiàn)過程是否具備滿足設(shè)計要求的過程能力，確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品以及是否具備批生產(chǎn)條件，并為零部（組）件的生產(chǎn)（工藝）定型做準(zhǔn)備。

2.2 首件鑒定的范圍以及顧客參加首件鑒定的要求

首件鑒定的范圍包括：試制產(chǎn)品；在生產(chǎn)（工藝）定型前試生產(chǎn)中首次生產(chǎn)的新的零部（組）件，但不包括標(biāo)準(zhǔn)件、借用件；在批生產(chǎn)中產(chǎn)品或生產(chǎn)過程發(fā)生了重大變更之后首次加工的零部（組）件。如：產(chǎn)品設(shè)計圖樣中有關(guān)關(guān)鍵和重要特性以及影響產(chǎn)品的配合、形狀和功能的重大更改；生產(chǎn)過程（工藝）方法、數(shù)控加工軟件、工裝或材料方面的重大更改；停產(chǎn)兩年以上（含兩年）等；顧客在合同中要求進行首件鑒定的項目。

在一般的試生產(chǎn)中，首件鑒定工作由鑒定小組來完成。該小組通常由工藝部門負責(zé)組織，質(zhì)量管理部門負責(zé)監(jiān)督。小組成員包括：有關(guān)設(shè)計、工藝等專業(yè)技術(shù)人員，質(zhì)量管理人員，生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員，質(zhì)量檢驗人員，合同規(guī)定邀請的顧客。

關(guān)于顧客是否參加首件鑒定，GJB9001B-2009標(biāo)準(zhǔn)7.3.8條明確指出“顧客要求時，組織應(yīng)邀請顧客參加新產(chǎn)品試制準(zhǔn)備狀態(tài)檢查、首件鑒定”，充分體現(xiàn)了八項質(zhì)量管理原則中的“以顧客為關(guān)注焦點”的原則。

3 首件檢驗的定義、范圍

3.1 首件檢驗的定義

GJB1405A-2006標(biāo)準(zhǔn)中對首件檢驗的定義是：對批量加工的第一件產(chǎn)品所進行的自檢和檢驗員專檢的活動。從定義看出，首件檢驗就是批生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)開始時和工序要素變化后所生產(chǎn)的首件（或）首批產(chǎn)品所進行的檢驗（包括自檢和專檢）。首件檢驗?zāi)康氖菫榱苏_理解產(chǎn)品的特性要求，核查生產(chǎn)條件及其狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，以便采取針對性的改進措施，防止成批性質(zhì)量問題的發(fā)生。

3.2 首件檢驗的范圍

首件檢驗的范圍包括：首次投產(chǎn)生產(chǎn)出的首件產(chǎn)品；每個工作班生產(chǎn)出的首件產(chǎn)品；連續(xù)生產(chǎn)交接班后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；連續(xù)生產(chǎn)主要操作者變更后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；調(diào)整或更換工裝后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；工藝參數(shù)或工藝方法改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；原材料、毛坯、半成品改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品等。

首件檢驗是工序檢驗的主要形式之一，對象主要是批量生產(chǎn)中的首件產(chǎn)品，一般適用于逐件加工形式。長期以來，我國許多軍工企業(yè)實行“首件三檢制”，即操作者自檢、同班組或上下工序生產(chǎn)工人之間進行互檢、專職檢驗員檢驗，三者對首件產(chǎn)品嚴格檢驗，共同負責(zé)。隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，在總結(jié)多年質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，軍工行業(yè)對“首件三檢制”做出了修改，如：GJB9001A-2001標(biāo)準(zhǔn)中取消了對首件三檢中的互檢要求，不再把互檢作為對企業(yè)檢驗工作的一條硬性規(guī)定，對首件三檢變?yōu)槭准蓹z，GJB9001B-2009標(biāo)準(zhǔn)中繼續(xù)沿襲了這一規(guī)定。2010年9月30日發(fā)布的《武器裝備質(zhì)量管理條例》第三十六條規(guī)定：“武器裝備研制、生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)和程序要求進行進貨檢驗、工序檢驗和最終產(chǎn)品檢驗；對首件產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)進行規(guī)定的檢驗……”每個企業(yè)應(yīng)從有利于加強質(zhì)量管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強企業(yè)效益的原則出發(fā)，結(jié)合企業(yè)的實際情況決定在首件檢驗中是否采用互檢。

4 首件鑒定與首件檢驗的比較及聯(lián)系

4.1 首件鑒定與首件檢驗的比較

通過對首件鑒定與首件檢驗進行比較，進一步理清兩者在產(chǎn)品科研生產(chǎn)的具體應(yīng)用。首件鑒定與首件檢驗的比較見表1：

表1 首件鑒定與首件檢驗對比表

首件鑒定 首件檢驗

工作對象 試生產(chǎn)的首件產(chǎn)品 批量生產(chǎn)前的首件產(chǎn)品

主要目的 保證產(chǎn)品符合設(shè)計要求 防止出現(xiàn)批量性

不合格品

檢查重點 鑒定過程能力 檢驗產(chǎn)品質(zhì)量

實施人員 首件鑒定小組 操作者、檢驗員

主要工作程序 文件準(zhǔn)備、監(jiān)督制造、檢驗、開鑒定會、出鑒定報告、（需要時復(fù)驗） 自檢、專檢

檢驗員工作

質(zhì)量 首件鑒定的內(nèi)容之一 工作職責(zé)范圍

產(chǎn)品標(biāo)識 “首件鑒定”“首件”“首件鑒定合格證” “首件檢驗”“首件”

質(zhì)量記錄 首件鑒定目錄；首件的生產(chǎn)過程的流程卡（工藝路線卡）；首件生產(chǎn)過程原始記錄首件鑒定檢驗報告；首件鑒定審查報告。 首件檢驗記錄endprint

（包括實測記錄）

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GJB908A-2008標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工藝卡、檢驗卡、檢驗規(guī)范

4.2 首件鑒定與首件檢驗的共同點

首件鑒定與首件檢驗相同之處都是要對首件產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）等主導(dǎo)因素進行全面的檢查，并對首件的實物質(zhì)量進行檢驗，其主要檢查內(nèi)容包括：生產(chǎn)首件的工人是否持證上崗，生產(chǎn)首件的設(shè)備、工裝是否符合規(guī)定要求；用于生產(chǎn)首件的外購產(chǎn)品（如原材料、元器件、部件）是否符合規(guī)定的要求；用于生產(chǎn)首件的工藝文件是否完整、有效；生產(chǎn)首件的環(huán)境是否符合規(guī)定要求；檢驗所用的檢測設(shè)備和計量器具是否符合規(guī)定要求。

5 首件鑒定和首件檢驗在小批量生產(chǎn)的具體應(yīng)用

5.1 首件鑒定

從首件鑒定的定義可以看出，試生產(chǎn)的第一件（批）零部（組）件均應(yīng)進行首件檢驗，以確保企業(yè)能制造出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，不管是小批量還是大批量生產(chǎn)均適用。

5.2 首件檢驗

首件檢驗是針對批量加工及時發(fā)現(xiàn)問題采取的一種有效措施，對于防止批次性錯誤的重要性是不言而喻的，尤其是對自動化、批量生產(chǎn)來說，更是不可缺少的一個環(huán)節(jié)，一直以來，軍工產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格執(zhí)行首件檢驗的要求。但在當(dāng)前產(chǎn)品種類多、批量小的特點下，如何經(jīng)濟、合理地實施首件檢驗，在提高效率的同時，又能及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，筆者認為可以從以下方面著手：（1）由生產(chǎn)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、工序特點以及出現(xiàn)問題后帶來的影響等因素，綜合衡量，統(tǒng)籌考慮首件檢驗的時機，如：新設(shè)計生產(chǎn)的首件產(chǎn)品（含試制件）；SMT、數(shù)控設(shè)備所編程序的首次使用；產(chǎn)品設(shè)計圖樣中有關(guān)關(guān)鍵或重要特性以及影響產(chǎn)品的配合、形狀和功能的重大更改等。（2）結(jié)合特殊過程控制等手段，對首件檢驗存在一定難度或周期較長的工序?qū)嵤┵|(zhì)量控制，達到及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的目的，如三防、油漆等作業(yè)。（3）盡可能在工序中實施首件檢驗，以減少工序的準(zhǔn)備和工裝的調(diào)整，如機加工過程，原則上以各個獨立工序為檢驗點，實施首件檢驗；電子裝聯(lián)過程原則上以零（部）件為檢驗對象實施首件檢驗。（4）對輔助工序是否安排首件檢驗可根據(jù)該工序的具體情況決定。

盡管首件檢驗和首件鑒定在目的、時機、對象等方面存在著不同，但其作用還是存在一定的相似性，在《生產(chǎn)提供過程質(zhì)量控制（GJB467A-2008）》中取消了首件檢驗的要求，提出了：“適用時，應(yīng)按照GJB908的要求進行首件鑒定。”因此對小批量生產(chǎn)而言，將首件檢驗與首件鑒定進行適當(dāng)?shù)恼?，可能也是提高工作效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種好辦法。

6 結(jié)語

首件鑒定和首件檢驗分別是產(chǎn)品科研試制和生產(chǎn)過程中的重要的環(huán)節(jié)，正確處理好兩個環(huán)節(jié)的關(guān)系，對提高生產(chǎn)效率、預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷具有重要意義。

參考文獻

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（責(zé)任編輯：秦遜玉）endprint