黃繼勇 吳文彬 邢東偉 王少文
摘要:在高環(huán)工況下進(jìn)行整車耐久試驗(yàn)是各個(gè)車企的普遍做法,也是驗(yàn)證整車及零部件性能的有效途徑。文章通過對(duì)車輛耐久試驗(yàn)中的內(nèi)因及外因分析,得出高環(huán)工況行駛是輪胎異常磨損的真正原因,并通過對(duì)異常磨損輪胎的分析闡明了在高環(huán)工況整車耐久試驗(yàn)中輪胎異常磨損不作為零件失效的結(jié)論。
關(guān)鍵詞:輪胎磨損;高環(huán)工況;整車耐久試驗(yàn);異常磨損;零件失效 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
中圖分類號(hào):U467 文章編號(hào):1009-2374(2015)14-0107-03 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.14.053
1 概述
通過在高環(huán)工況下進(jìn)行整車耐久試驗(yàn)是各個(gè)車企的普遍做法,也是驗(yàn)證整車及零部件性能的一種有效途徑,但在此工況下試驗(yàn)車經(jīng)常出現(xiàn)輪胎偏磨、多邊形磨損、根趾狀磨損現(xiàn)象,而相同的車輛,相同品牌的輪胎在其他路況如市區(qū)、市郊等進(jìn)行可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí),輪胎磨損正常。因輪胎是汽車行駛過程中唯一與地面接觸的零件,其磨損程度不僅關(guān)系到輪胎的使用性能,如舒適性、噪音大小、平穩(wěn)性,更關(guān)系到汽車的行駛安全,故高環(huán)工況輪胎異常磨損引起試驗(yàn)人員的極大抱怨,因此我們有必要分析查找引起輪胎異常磨損的真正原因。
2 現(xiàn)狀描述
某SUV車型共有八臺(tái)車進(jìn)行高環(huán)工況整車耐久試驗(yàn),每臺(tái)車更換新胎后行駛一段時(shí)間,后輪都出現(xiàn)了輪胎外側(cè)胎肩偏磨、多邊形磨損、根趾狀磨損現(xiàn)象,且隨著行駛里程的增加,磨損情況越來越嚴(yán)重?,F(xiàn)選取其中一臺(tái)車進(jìn)行不同里程下輪胎磨損情況外觀記錄,如圖1所示:
通過圖1可看出,在車輛行駛到8300km的時(shí)候,輪胎外側(cè)已經(jīng)出現(xiàn)明顯胎肩偏磨、多邊形磨損、根趾狀磨損現(xiàn)象,在行駛到26802km的時(shí)候,外側(cè)胎肩已經(jīng)嚴(yán)重磨損,而內(nèi)側(cè)狀況良好。
3 問題分析
因每臺(tái)車輪胎都出現(xiàn)了異常磨損現(xiàn)象,有較強(qiáng)的一致性,故從輪胎、車輛及行駛工況三個(gè)方面分析輪胎異常磨損原因。
3.1 對(duì)輪胎進(jìn)行檢測(cè)
取磨損較嚴(yán)重的同一臺(tái)車的兩后輪輪胎針對(duì)輪胎膠料、制程偏差進(jìn)行分析,分析思路:基本磨耗形態(tài)分析,溝深測(cè)量;胎面膠料物性硬度是否異常;取樣:取內(nèi)/中間/外側(cè)式樣分析拉斷強(qiáng)度,拉斷伸長(zhǎng)率,定伸強(qiáng)度測(cè)量;斷面:帶束層形態(tài)及落差分布是否異常。
3.1.1 斷面及取樣分析。
斷面切割:分析及量測(cè)輪胎材料分布。
胎面物性式樣:后輪外觀異常磨損發(fā)生部位明顯的位置,平行取內(nèi)側(cè)/中間/外側(cè)式樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析。
3.1.2 胎面硬度&溝深量測(cè)。分別對(duì)輪胎兩后輪按照下圖分布分析胎面硬度及溝深。
3.1.3 胎面物性分析。對(duì)異常磨耗輪胎取樣進(jìn)行物性分析,每條輪胎在三個(gè)位置取樣。
結(jié)論:右后、左后輪外側(cè)肩部溝深較淺所取式樣有一些偏差,不過總體分析胎胎面膠物性沒有異常情況發(fā)生。
通過以上對(duì)異常磨損輪胎膠料、制程偏差分析可以得出:(1)胎面各位置硬度正常,無變異;(2)拉斷強(qiáng)度/拉斷伸長(zhǎng)率/定伸強(qiáng)度,考慮到磨耗造成的取樣誤差,三處位置胎面物性無變異;(3)斷面材料分布合理,帶束層平整、落差合乎基準(zhǔn)。即搭載輪胎質(zhì)量合格,非輪胎原因?qū)е碌哪途密囕v的異常磨損。
3.2 耐久車輛情況及行駛路況分析
因經(jīng)分析非輪胎質(zhì)量問題導(dǎo)致的輪胎異常磨損,故需繼續(xù)從耐久車輛情況及行駛路況分析其異常磨損原因:
3.2.1 車輛情況統(tǒng)計(jì)。根據(jù)規(guī)范對(duì)所有耐久試驗(yàn)車每一萬公里進(jìn)行保養(yǎng),統(tǒng)計(jì)其輪胎胎壓、車身姿態(tài)、四輪參數(shù)都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),故車輛本身情況也非引起輪胎異常磨損的真正原因。
3.2.2 車輛行駛工況。車輛滿載,高環(huán)中道行駛,速度大概為150km/h,高環(huán)曲線半徑580m,總長(zhǎng)度4.5km,最大傾斜角度44°。
第一,針對(duì)耐久車輛在高環(huán)行駛情況進(jìn)行力學(xué)分析,車輛行駛受力簡(jiǎn)化力學(xué)模型如下:
圖4
根據(jù)力學(xué)公式分析車輛瞬時(shí)所受壓力:
N=F2+F3=GXcos44°+mXV2/R
式中:
N——車輛所受壓力
m——耐久車質(zhì)量
V——車輛行駛速度
R——高環(huán)曲線半徑
結(jié)計(jì)算得N≈4.6mg
即車輛在高環(huán)行駛時(shí)因離心力作用所受壓力為正常路面的4.6倍,耐久車輛輪胎在高強(qiáng)度負(fù)荷條件下行駛。另根據(jù)統(tǒng)計(jì)八臺(tái)耐久車四輪參數(shù)雖然合格,但后輪前束基本為正值。這樣在車輛行駛過程中,輪胎隨車輛前進(jìn)方向滾動(dòng),而因正前束的作用,輪胎時(shí)刻受到由外向內(nèi)的側(cè)向力的作用,導(dǎo)致輪胎有外側(cè)優(yōu)先磨損的趨勢(shì)。當(dāng)在市區(qū)、市郊等平整路面行駛時(shí),因車輛所受載荷不大,且車速是因路況隨時(shí)變化的,正前束引起的側(cè)向力并不會(huì)引起輪胎的偏磨;但當(dāng)車輛在高環(huán)行駛時(shí),其所受壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車輛路面正常行駛所受壓力,且行駛速度快,速度較為穩(wěn)定,輪胎更易于磨損。這樣耐久試驗(yàn)車經(jīng)過高負(fù)荷、長(zhǎng)時(shí)間行駛最終導(dǎo)致輪胎外側(cè)磨損較快,發(fā)生偏磨現(xiàn)象。
第二,對(duì)于輪胎多邊形磨損,因輪胎在滾動(dòng)過程中因前束及外傾存在側(cè)向力作用,這樣導(dǎo)致輪胎產(chǎn)生側(cè)向自激振動(dòng),而輪胎滾動(dòng)產(chǎn)生的滾動(dòng)頻率與輪胎的側(cè)向自激振動(dòng)頻率近似成整數(shù)倍關(guān)系時(shí),這樣輪胎每滾動(dòng)一圈,某些區(qū)域受到固定的側(cè)向力,從而導(dǎo)致這些區(qū)域磨損較快,而其他區(qū)域磨損較慢,這樣經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間行駛,導(dǎo)致輪胎周向多邊形的磨損的產(chǎn)生。
第三,對(duì)于輪胎根趾狀磨損分析:輪胎滾動(dòng)時(shí)輪胎花紋接觸處地面如圖5所示:
圖5
當(dāng)輪胎花紋塊與地面接觸時(shí),因地面對(duì)輪胎的摩擦力向后,即花紋塊受力方向從B到C、從D到E,因輪胎花紋塊為彈性體,在地面摩擦力的作用下,花紋塊由B到C、D到E發(fā)生彎曲變形,花紋塊膠料存在由前向后堆積的趨勢(shì)。這輪胎每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,周向花紋塊都會(huì)發(fā)生從前向后的彎曲變形,且耐久試驗(yàn)車在高環(huán)行駛速度較快,速度也較穩(wěn)定,故經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間行駛,輪胎花紋塊必然會(huì)出現(xiàn)A、C、E點(diǎn)高,B、D點(diǎn)低的斜面,即發(fā)生根趾狀磨損,如圖6所示:
圖6
4 結(jié)語
本文通過對(duì)高環(huán)工況下進(jìn)行整車耐久試驗(yàn)中輪胎異常磨損的問題分析,得出如下結(jié)論:(1)高環(huán)工況下行駛是導(dǎo)致輪胎出現(xiàn)輪胎偏磨、多邊形磨損、根趾狀磨損異常磨損現(xiàn)象的真正原因;(2)通過對(duì)磨損后的輪胎進(jìn)行膠料、制程偏差分析,得出高環(huán)下輪胎異常磨損,非輪胎本身質(zhì)量問題,不作為零件失效的結(jié)論。
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作者簡(jiǎn)介:黃繼勇,男,河北保定人,供職于長(zhǎng)城汽車股份有限公司技術(shù)中心-河北省汽車工程技術(shù)研究中心,研究方向:機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化。
(責(zé)任編輯:黃銀芳)