低溫氨制冷系統(tǒng)調(diào)試

廣東省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 510260

摘要：氨制冷系統(tǒng)的應(yīng)用已有百余年歷史，當(dāng)前，為推進(jìn)我國制冷空調(diào)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保、節(jié)能步伐，氨作為一種性能優(yōu)良的天然制冷劑，在制冷行業(yè)有很強(qiáng)的優(yōu)勢。本文以某氨制冷系統(tǒng)冷庫調(diào)試過程為例，闡述了氨制冷系統(tǒng)的調(diào)試步驟、調(diào)試中需要注意的問題，為同類型工程施工提供借鑒意義。

關(guān)鍵詞：低溫；氨制冷系統(tǒng)；調(diào)試

1工程概況

本工程為某冷庫項(xiàng)目，總建筑面積達(dá)約2萬平方米，建筑高度30.6米，設(shè)凍結(jié)間2間，室溫-25℃，總凍結(jié)能力為30T/20h；凍結(jié)物冷藏間22間，室溫-20℃，總公稱容積約為49930m3。

2系統(tǒng)調(diào)試流程

3、調(diào)試步驟

3.1管道、設(shè)備吹掃

制冷系統(tǒng)管道安裝好以后，需用0.8Mpa壓縮空氣對制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在排污口300MM處用白色板檢查，一直到無污物排出。排污前應(yīng)將手動閥全部開到最大，電磁閥等精密儀表拆除，防止系統(tǒng)中的污物對閥芯造成破壞。

3.2系統(tǒng)試壓

系統(tǒng)吹掃干凈后需用干燥壓縮空氣或氮?dú)鈱ο到y(tǒng)試壓，高壓側(cè)壓力保持2.0Mpa（表壓）、低壓側(cè)壓力保持1.5Mpa（表壓）、保壓時(shí)間24小時(shí)以上，壓降不得大于試驗(yàn)壓力的1%。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓降大于試驗(yàn)壓力的1%，則應(yīng)立即用肥皂水進(jìn)行檢測，及時(shí)查找滲漏部位并進(jìn)行補(bǔ)漏。

3.3系統(tǒng)抽真空

系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完成后為保證系統(tǒng)良好運(yùn)行需對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。本工程采用真空泵將系統(tǒng)壓力抽至-0.095Mpa（即絕對壓力5Kpa）左右并保持24小時(shí)以上，。

3.4系統(tǒng)漏氨檢測

系統(tǒng)真空測試符合標(biāo)準(zhǔn)需加入制冷劑進(jìn)行再次試壓，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa，若沒發(fā)現(xiàn)泄漏且24小時(shí)后壓力不下降則說明系統(tǒng)不漏。

3.5管道、設(shè)備保溫隔熱

壓力試驗(yàn)合格后要及時(shí)對蒸發(fā)壓力下工作的管道、設(shè)備進(jìn)行保溫隔熱處理，本工程采用聚氨酯發(fā)泡的形式進(jìn)行保溫。

3.6設(shè)備單機(jī)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試開始前要進(jìn)行設(shè)備、電磁閥單機(jī)調(diào)試。以下設(shè)備均以點(diǎn)動方法進(jìn)行調(diào)試。

⑴電磁閥，檢查接線是否正確，電源是否接通，是否能夠正常啟停。

⑵蒸發(fā)冷，檢查接線是否正確，電源是否接通，風(fēng)機(jī)、水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、電壓、電流是否正常。

⑶壓縮機(jī)，檢查接線是否正確，電源是否接通，油泵、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)子是否靈活、有無障礙物、電壓、電流是否正常

⑷氨泵，檢查接線是否正確，電源是否接通，氨泵轉(zhuǎn)向是否正確、聯(lián)軸器是否靈活轉(zhuǎn)動、壓力表是否正常、電壓、電流是否正常。

3.7 系統(tǒng)加氨

打開系統(tǒng)中除與大氣相連的所有閥門。

將加氨槽車上的管道接入加氨站。

打開加氨站閥門同時(shí)開啟槽車上加氨閥門，利用內(nèi)外壓力差向系統(tǒng)內(nèi)加氨。

隨時(shí)觀察系統(tǒng)中管道、閥門等是否有漏氨現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)閥門漏氨則及時(shí)擰緊。

當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力與槽車上壓力基本相同時(shí)，停止加氨。

3.8 系統(tǒng)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3.8.1開車程序和注意事項(xiàng)

啟動采用手動操作.

（1）開啟油冷卻系統(tǒng)，啟動油泵使油循環(huán)幾分鐘，然后將增載/減載旋鈕旋至”減載”使能量顯示為0%，啟動壓縮機(jī)，開啟吸氣截止閥。

分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負(fù)荷。

（2）初次運(yùn)行，時(shí)間不宜過長，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后增載/減載旋鈕旋至“減載”關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動按下油泵停止按鈕并關(guān)閉油冷卻系統(tǒng)，并關(guān)閉電源。

（3）將開車時(shí)間，吸、排氣溫度與壓力、油壓、電流、電壓等逐一記入車間工作記錄。

3.9系統(tǒng)調(diào)試中檢查及調(diào)整

（1）潤滑油系統(tǒng)

壓縮機(jī)啟動初期壓力油靠油泵供給，壓縮機(jī)運(yùn)行正常后油泵運(yùn)行與否取決于排氣壓力與吸氣壓力的壓差，壓差達(dá)0.45Mpa油泵停止運(yùn)行，壓差低于0.35Mpa時(shí)油泵運(yùn)行.機(jī)組油溫控制在40℃～65℃之間為宜，最高不可超過70℃。

（2）壓縮機(jī)

觀察壓縮機(jī)排氣壓力溫度、吸氣壓力溫度、潤滑油壓、油溫，軸承溫度，軸封端是否有漏油、漏氣，油封溫度閥片聲音及壓縮機(jī)聲音是否正常。運(yùn)行中具體參數(shù)情況如下：

（3）氨泵

開啟氨泵及過濾器的抽氣閥，打開循環(huán)貯液器供液閥和氨泵進(jìn)液閥，使氨泵灌滿氨液，再開啟出液閥；接通電源，啟動氨泵，緩慢開啟氨泵出口閥，閥門開啟大小視氨泵出口壓力，即比啟動前的壓力高出0.1Mpa左右。

（4）低壓循環(huán)桶

調(diào)試低壓循環(huán)貯液桶的液位控制閥、超高液位報(bào)警與電磁閥連鎖關(guān)系，確保當(dāng)液位低于30%時(shí)，低位報(bào)警，氨液抽空導(dǎo)致氨泵空轉(zhuǎn)，當(dāng)液位到達(dá)70%超高位報(bào)警，防止液位太高氨液進(jìn)入壓縮機(jī)導(dǎo)致濕沖程，當(dāng)液位低于時(shí)35%時(shí)電磁閥開啟向循環(huán)貯液桶供液，當(dāng)液位達(dá)到50%時(shí)，關(guān)閉電磁閥，停止向循環(huán)貯液桶供液。

（5）高壓貯液器

貯液器在運(yùn)行前，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運(yùn)行時(shí)，打開進(jìn)、出液閥。液面應(yīng)保持在40%～60%，最低不低于30%，最高不超過70%，壓力不超過1.5MPa。

（6）調(diào)節(jié)站

氣體調(diào)節(jié)站上的回氣閥不要開得過大或過快。在融霜或熱負(fù)荷突增后降溫時(shí)，回氣閥應(yīng)先微開，待蒸發(fā)器內(nèi)的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后，再全部打開回氣閥，以免大量氨液帶回壓縮機(jī)導(dǎo)致壓縮機(jī)濕沖程。

（7）放空氣

開啟混合空氣進(jìn)入閥，再開啟降壓閥，放空氣時(shí)，降壓閥始終開啟。

2）稍開進(jìn)液節(jié)流閥，使氨液進(jìn)入蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體，空氣積存于上部。

3）稍開放空氣閥，將空氣放入水中。

4）當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過1/3時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液節(jié)流閥，開啟分離器上的節(jié)流閥，使分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后氣化，吸熱直到霜層融化。

5）放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉混合氣進(jìn)入閥，然后依次關(guān)進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥，開設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣停止工作。

注意事項(xiàng)：

1）進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大，應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進(jìn)行調(diào)整。管上的結(jié)霜長度不宜超過1.5m。

2）放空氣閥要開小些，減少放空氣時(shí)氨的損失，其開啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，說明放出的是空氣。

（8）融霜

關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液閥。

2）打開液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液桶上的進(jìn)液閥，使氨液能流入排液桶中。

3）緩慢打開熱氨融霜閥，增加排管內(nèi)的壓力，但不應(yīng)超過0.6MPa。然后用間歇關(guān)、開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。

4）當(dāng)蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后，再開一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和積油，然后關(guān)閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開啟回氣閥，降低排管內(nèi)的壓力，當(dāng)降至系統(tǒng)回氣壓力時(shí)，開啟供液閥，恢復(fù)制冷工作。

3.10 保持庫溫

當(dāng)庫溫降至2℃時(shí)，保持庫溫3-5天，使庫內(nèi)的水分抽干，防止溫度過低導(dǎo)致地面及保溫層開裂。

3.11 封庫

當(dāng)庫溫降至-20℃時(shí)，對冷庫進(jìn)行封庫24小時(shí)，并在庫內(nèi)放置溫度計(jì)觀察冷庫溫升情況

4、結(jié)束語

通過這一項(xiàng)目系統(tǒng)調(diào)試工作的完成，使我們認(rèn)識到，在系統(tǒng)調(diào)試的過程中，難免會遇到各種各樣的問題。面對各種無法預(yù)料的情況，只要通過認(rèn)真分析與探討，結(jié)合實(shí)際情況與各種可利用資源，集思廣益、創(chuàng)造條件，選擇合理有效的方法，完善的計(jì)劃安排，積極有效的去應(yīng)對，一定會滿足施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度等各方面要求，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。