摘要:本文主要通過引用某大體積涵箱工程,從而對防水砼大體積箱涵邊墻模板的設(shè)計方案進行分析與探討,
關(guān)鍵詞:防水砼;大體積箱涵;邊墻模板設(shè)計
箱涵的結(jié)構(gòu)主要是應(yīng)用鋼筋混凝土,其大體結(jié)構(gòu)是由一個或多個矩形端面構(gòu)成。防水砼大體積箱涵在生活中比較常見,在箱涵工程中,其邊墻模板的設(shè)計是最為重要的一個環(huán)節(jié),因此對于防水砼大體積箱涵邊墻模板的設(shè)計,其設(shè)計方案不僅需要滿足加固模板的要求,更需要達到防水的效果。箱涵的施工通常采用現(xiàn)澆的方式,具體步驟為開挖溝槽、設(shè)置底層、墊層混凝土、綁扎鋼筋、支模、拆模、回填土。下面將結(jié)合具體工程對防水砼大體積箱涵邊墻魔板設(shè)計進行分析。
一、工程概況
鄭東新區(qū)北三環(huán)隧道及地面道路工程第三標段位于鄭州市鄭東新區(qū)龍湖區(qū)南部,為龍湖區(qū)的一條東西向城市快速路,規(guī)劃紅線寬80米。其向西在中州大道處接現(xiàn)有北三環(huán),向東延伸至京港澳高速以東。主要包括北三環(huán)隧道主體,樁號K2+940~K3+730,全長790米。與北三環(huán)隧道交叉的龍源十三街隧道主體(樁號K1+650~K1+760),位于北三環(huán)隧道下面垂直穿過,全長110米。兩段隧道共900米。本場地勘察期間地下水位埋深3.2~7.6m(高程78.5m~81.87m),屬第四系潛水。地下水位年變幅1.0~2.0m,近5年最高水位埋深2.0m左右(相對高程83.0m左右),歷史最高水位埋深0m。隧道主體長年處于地下水位線以下,采用明挖法進行隧道施工,開挖深度最淺為5.8m,最深處24.5m。基坑開挖前已通過綜合降水法將地下水位降至高程65m處,滿足施工需要。由于隧道主體位于水位線以下,因此隧道對防水有較高的要求。
二、邊墻模板的設(shè)計方案
首先綁扎側(cè)墻鋼筋,對施工縫進行徹底清理,用電鏟鑿毛混凝土,并將其沖洗干凈,然后對兩道水泥級進行涂刷使其滲透結(jié)晶,最后進行側(cè)墻立模,鑿毛工程中注意避免對止水帶造成擾動。側(cè)模具體安裝順序為鋼筋綁扎、吊裝側(cè)墻模板、橫豎靠帶、支撐系統(tǒng)安裝、驗收、澆注、混凝土頂板。為達到嚴格的防水要求,在外墻施工過程中,不采用穿墻螺桿,支立采用外靠內(nèi)撐法,必須確保側(cè)壁的幾何尺寸符合設(shè)計要求。
三、邊墻模板設(shè)計計算
(一)荷載計算
首先對各類荷載進行計算,具體如表1所示,并計算出邊墻模板結(jié)構(gòu)的荷載組合,具體如表2所示。針對邊墻模板結(jié)構(gòu)的剛度,對其最大變形值有以下要求,外露模板結(jié)構(gòu)表面不做裝修的,其剛度要求是模板構(gòu)件計算跨度的1/450.隱蔽模板結(jié)構(gòu)便面需要做裝修的其要求剛度為構(gòu)件計算跨度的1/250.支撐結(jié)構(gòu)的彈性撓度或壓縮變形度的要求為低于相應(yīng)機構(gòu)跨度的1/1000,組合剛模板結(jié)構(gòu)的撓度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。
表1" 荷載類別與編號
荷載編號
荷載名稱
荷載類別
①
施工人員及施工設(shè)備的自重
活荷載
②
模板結(jié)構(gòu)的自重
恒荷載
③
鋼筋自重
恒荷載
④
傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載
活荷載
⑤
振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載
活荷載
⑥
新澆混凝土對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力
恒荷載
⑦
新澆混凝土自重
恒荷載
表2一般模板結(jié)構(gòu)的荷載組合
模板結(jié)構(gòu)項目
荷載組合
計算承載能力
驗算剛度
大體積機構(gòu)的側(cè)面模板
(柱邊長大于300mm,
墻厚度大于100mm)
①②③⑦四種荷載總和
②③⑦荷載總和
梁、拱、柱邊長小于300mm,
墻厚度在100mm以內(nèi)
②③⑤⑦荷載總和
②③⑦荷載總和
平板與薄殼的模板和支架
⑤⑥荷載總和
⑥
拱、梁模板的底板與支架
④⑥荷載總和
⑥
(二)支撐鋼楞計算
鋼模板所傳遞的集中荷載主要由次鋼楞承受,其載荷計算方法為均布載荷計算。主鋼楞的間距與次鋼楞的計算跨度相等。通常情況下是兩跨以上的連續(xù)鋼楞,以不等跨連續(xù)梁計算跨度不等的情況。對懸臂端的抗彎強度和撓度同時也進行驗算。主鋼楞的荷載即為次鋼楞所承受的集中荷載,以主鋼楞的計算跨度作為拉桿的間距,懸臂梁、簡支梁及連續(xù)梁均應(yīng)根據(jù)實際情況驗算其抗彎強度和撓度。
1、次鋼楞的荷載計算,
計算新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值(F)的計算公式為以下兩種:F=0.22γct0β1β2V1/2、F=γcH.具體γc、t0、β1、β2分別為混凝土的重力密度、混凝土的初凝時間、外加劑影響修正系數(shù)、混凝土坍落度影響修正系數(shù)、混凝土澆注速度。當(dāng)不摻外加劑時,β1值取1.H為混凝土側(cè)壓力計算位置處與新澆混凝土頂面距離高度。根據(jù)本次工程的實際情況計算出新澆混凝土對模板側(cè)面壓力值為50.48KN/m2,根據(jù)相應(yīng)的計算公式計算出側(cè)壓力的設(shè)計值。并計算出混凝土傾倒時對垂直面模板產(chǎn)生的荷載值,從而得出側(cè)壓力的合計值。根據(jù)圓鋼管截面抵抗矩、次鋼楞連續(xù)承受最大彎矩計算出抗彎強度,確保設(shè)計值滿足強度要求。根據(jù)新澆混凝土側(cè)壓力的標準荷載F對混凝土撓度進行驗算。由于圓鋼管的慣性距及彈性模量為已知值,從而確保鋼楞的容許撓度滿足規(guī)定范圍。
2、主鋼楞驗算
主鋼楞的荷載計算,其計算方式為次鋼楞已含反力與中跨反力值相加,其結(jié)果即為次鋼楞支座最大反力P,其強度M=1/4PL,L為主鋼楞的長度,最后根據(jù)其圓管截面抵抗矩進行強度驗算,確保其強度滿足設(shè)計要求。具體計算簡圖如下圖所示
在對邊墻模板設(shè)計計算完成以后,并且立支完成以后,進行校模,需要將垂直度偏差進行調(diào)整,以確保其在正常范圍內(nèi)。為了增加支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性,需要加固腳手架支撐系統(tǒng),加固方式為垂直和水平面內(nèi)剪刀撐加固。外墻模板由28號公字鋼豎楞,每根鋼楞間距為700毫米,在其下部將螺栓預(yù)先埋好,在28號工字鋼外側(cè)采用10號槽鋼背靠背的形式放置,最后采用螺栓固定。工字鋼上下部均用同樣的方法固定。在頂板鋼筋上部橫向通拉鋼筋。根據(jù)計算得出的公字鋼的擾度,可適當(dāng)增加公字鋼的剛度,在工字鋼中間采用多跟雙排腳手架對公字鋼進行水平撐頂緊,并在其兩端用鋼筋拉緊,從而形成桁架。采用這種方式可有效防止中間模板的變形。
在對防水砼大體積箱涵邊墻模板進行設(shè)計時應(yīng)主要根據(jù)箱涵的高度、水位線等具體進行測算,并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)進行設(shè)計。模板設(shè)計的主要環(huán)節(jié)對模板的負載、混凝土撓度、強度等進行計算,并對模板側(cè)壓力進行計算,在進行設(shè)計驗算時應(yīng)用的主要參數(shù)為混凝土的重力密度、新澆混凝土的初凝時間、混凝土溫度、混凝土澆灌速度等,具體的參數(shù)值應(yīng)根據(jù)實際施工情況而定。大體積箱涵邊墻模板設(shè)計的要點即為對設(shè)計進行計算,設(shè)計計算是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵,計算的準確性決定了箱涵邊墻的防水性能。
結(jié)束語
本次工程中箱涵邊墻模板的設(shè)計采用明挖深基坑,箱涵的高度控制在10m以內(nèi),對防水有嚴格的要求限制。在對防水砼大體積箱涵模板進行固定時是不允許采用穿墻對拉螺栓,此次大體積箱涵模板的設(shè)計均很好地滿足了防水要求,對其穩(wěn)定性和剛度均進行了嚴密的驗算,并且經(jīng)過了施工的實際驗證,完全符合實際要求。箱涵的垂直度和外墻平整度均良好,回填土和停止建水后,箱涵主體仍未出現(xiàn)任何滲漏想象,確保了施工的質(zhì)量。
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