建筑工程混凝土質(zhì)量檢測技術(shù)探討

摘要：建筑混凝土檢測是確定新建和已建建筑混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件承載能力等力學(xué)性能的關(guān)鍵因素，建筑混凝土強(qiáng)度檢測技術(shù)是工程結(jié)構(gòu)檢測中非常重要的一項(xiàng)內(nèi)容，分為非破損檢測和局部破損檢測。本文分析了混凝土質(zhì)量好壞的影響因素，提出了具體的檢測和管理措施，以提高混凝土的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量;質(zhì)量檢測;檢測結(jié)果處理

一、影響混凝土質(zhì)量的因素

骨料與水泥組成的混凝土強(qiáng)度受到水泥標(biāo)號與骨料強(qiáng)度的影響較大，用卵石或者碎石強(qiáng)度配置的混凝土要高于普通混凝土的強(qiáng)度，因此，水泥石的強(qiáng)度是影響混凝土強(qiáng)度的主要因素，如果配制某一混凝土標(biāo)號時，在配制混凝土標(biāo)號時，在水泥標(biāo)號一定的前提下，影響混凝土強(qiáng)度的因素主要是水灰比，混凝土強(qiáng)度與水灰比成反比。除此之外，還有其他影響混凝土強(qiáng)度的因素，包括粗骨料對混凝土強(qiáng)度的影響，如果石質(zhì)強(qiáng)度相同，碎石表面比卵石要粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性高于卵石，如果水灰比相同或者配合比相同，兩種材料配制的混凝土，碎石要強(qiáng)于卵石配置的。施工現(xiàn)場的砂石質(zhì)量變化較大，所以，現(xiàn)場施工人員要確保砂石的質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場砂含水率來調(diào)整水灰比，保證混凝土配合比。

二、混凝土質(zhì)量控制措施

1.現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量控制

原材料質(zhì)量的高低是影響混凝土質(zhì)量的一個重要因素，因此對于進(jìn)場的原材料，包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑等，均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。對于材料質(zhì)量不合格的。針對不合格項(xiàng)目做相應(yīng)的處理。主要指標(biāo)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料禁止使用。已進(jìn)場的責(zé)令運(yùn)出施工現(xiàn)場;對于主要指標(biāo)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料經(jīng)充分的實(shí)驗(yàn)論證并征得有關(guān)部門的同意后方可使用，否則不得用于生產(chǎn)。對于外供材料，必須有生產(chǎn)廠家的出廠合格證、材質(zhì)單、說明書等資料，杜絕三無材料進(jìn)場。進(jìn)場后的原材料在使用過程中仍按規(guī)定的頻率和項(xiàng)目進(jìn)行抽檢。

2. 混凝土配合比質(zhì)量控制

（1）計(jì)量器具的校驗(yàn)。按要求每月對拌和站的稱量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn).保證稱量系統(tǒng)的配料偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，水泥、粉煤灰、外加劑、水的稱量偏差為4- 1%。砂石骨料稱量偏差為4- 2%。

（2）混凝土配合比調(diào)整。由于混凝土所用材料為非均質(zhì)材料，同批不同部位和不同批材料質(zhì)量都存在差異，施工工藝也不完全相同，因此混凝土配合比必須根據(jù)當(dāng)時的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

（3）混凝土配料單的簽發(fā)。根據(jù)施工要領(lǐng)圖對調(diào)整好的混凝土配合比按不同澆筑部位填寫對應(yīng)的配料單。審核無誤后蓋章簽發(fā)。

（4）混凝土配料單的調(diào)整。對輸入微機(jī)的混凝土配料單，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意任何人不得擅自修改，只有試驗(yàn)人員才能修改。

3.混凝土拌和物質(zhì)量控制

（1）混凝土拌和物的攪拌時間控制在55s 一65s 之間，加入粉狀外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。

（2）混凝土出機(jī)溫度控制在50c 一230c。

（3）混凝土拌和物含氣量按混凝土性能要求控制，有抗凍要求的為4% 一6%，其他為3% 一5%。

4.混凝土澆筑質(zhì)量控制

為杜絕混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生，必須在混凝土澆筑前做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）混凝土澆筑前認(rèn)真檢查模板縫隙。發(fā)現(xiàn)縫隙時要及時修補(bǔ)。保證模板縫隙嚴(yán)密;木模板要充分濕潤;鋼模板要清除表面灰漿等垢物，并刷好隔離劑。模板及其支架的選用按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板體系的架設(shè)應(yīng)牢固，標(biāo)高、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）綁扎鋼筋時將墊塊墊好，模板加固好后，再仔細(xì)檢查一遍，防止墊塊露放或固定不牢靠。

（3）混凝土要分層下料澆筑，傾落高度超過2m 時要增加流槽，防止混凝土離析。

（4）混凝土采取插入式振搗器時，每一點(diǎn)的振搗時間控制在20s一30s;要快插慢拔。待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗。

（5）混凝土澆筑完畢后要適時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于l4天。且混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。

（6）大體積混凝土要使用水化熱低的水泥，摻入粉煤灰或膨脹劑，控制水溫和混凝土入倉溫度。

（7）模板支撐下的地基要夯實(shí)。以保證支撐的穩(wěn)定性。

（8）拆模要按規(guī)范，結(jié)合混凝土試塊強(qiáng)度定拆模時間，避免過早拆模。

5.鋼筋工程的質(zhì)量控制

混凝土澆筑前應(yīng)及時組織對鋼筋的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)，承包商不得進(jìn)行混凝土澆筑。

（1）檢查現(xiàn)場鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距和鋼筋加工的形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）檢查現(xiàn)場鋼筋的連接工藝、接頭間距和位置是否符合設(shè)計(jì)要求。

（3）檢查受力鋼筋及骨架的定位筋及定位措施是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)方案的要求。

（4）檢查受力鋼筋的彎鉤和彎折，箍筋的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、彎后平直部分長度、箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

三、混凝土質(zhì)量檢測

1、原材料質(zhì)量檢測

對原材料的抽檢頻度和檢測項(xiàng)目按混凝土施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對進(jìn)場的鋼材按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，對水泥強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、混凝土拌和物質(zhì)量檢測

混凝土拌和物的出機(jī)溫度、入倉溫度、出機(jī)vc 值（坍落度）每隔2h 檢測一次。

3、混凝土抗壓強(qiáng)度質(zhì)量檢測

混凝土抗壓強(qiáng)度質(zhì)量檢測是通過每200m3 ～500m3，存一組試塊，28d 齡期滿后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)而得。

四、提高質(zhì)量的有效對策

一般情況下，要想控制混凝土的施工質(zhì)量，需要從控制混凝土澆筑前的質(zhì)量，保證澆筑過程中的質(zhì)量，提高冬季與夏季澆筑過程中的質(zhì)量。

首先，要對混凝土澆筑的方案按照既定的程序進(jìn)行審批，根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量及勞動組織、施工設(shè)備、澆筑的程序與后澆或者是施工縫的位置、供應(yīng)混凝土原材料、混凝土澆筑的連續(xù)性及發(fā)生意外狀況的應(yīng)對手段等等進(jìn)行綜合的評定，逐一落實(shí)，要保證萬無一失。

其次，做好模板與鋼筋的預(yù)檢與隱檢。在進(jìn)行混凝土的澆筑之前要再次對其進(jìn)行檢查，保證模板的位置，標(biāo)高與截面的尺寸，保證其與設(shè)計(jì)的目標(biāo)相符，同時，支撐牢固，拼縫處嚴(yán)密，模板內(nèi)清潔干凈。在關(guān)鍵的部位要重新對鋼筋的品種、數(shù)量與規(guī)格及插筋情況進(jìn)行檢查，另外機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備是否進(jìn)入狀況，攪拌機(jī)、運(yùn)輸車與料斗、串筒、輸送管道及振搗器等準(zhǔn)備是否充分，對可能發(fā)生的問題采取有效的預(yù)防措施。

五、在提升澆筑質(zhì)量上。首先，澆筑的混凝土一定要采取開盤鑒定制度，每天要根據(jù)原材料的具體狀況隨時調(diào)整。其次，在進(jìn)行混凝土澆筑過程中不能忽視監(jiān)督的功能，要嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查坍塌情況，禁止在完成攪拌的混凝土中加水，不合格的混凝土必須退回。再次，目前，泵送混凝土是我國建筑施工最關(guān)鍵的方式之一，連續(xù)工作的混凝土泵要充滿混凝土，中斷的時間要控制在45 分鐘之內(nèi)，當(dāng)混凝土從高處傾落時自由傾落高度不應(yīng)超過2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不應(yīng)超過3m;否則應(yīng)使混凝土沿串筒、溜槽下落。并應(yīng)使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。最后，檢查振搗、保證澆筑的連續(xù)性。做好振搗檢查，不能出現(xiàn)漏振、過振的情況，要檢查模板與鋼筋的位置是否牢固，遇到跑模與鋼筋位移的情況要及時采取處理對策，尤其是要注意鋼筋加密與施工縫及沉降縫等部位的澆筑處理。豎向構(gòu)件如柱、墻的底部，應(yīng)先填5o-100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。同時要保持連續(xù)澆筑，如遇特殊情況需要間歇，要在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。

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