淺談現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備創(chuàng)新管理

唐小林

摘?要：現(xiàn)代化企業(yè)要想在市場競爭生存，必須依靠其內(nèi)部的三大支柱，即人才、設(shè)備的生產(chǎn)能力及相關(guān)的企業(yè)管理制度。其中設(shè)備的生產(chǎn)能力則對企業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。俗話說“一流的設(shè)備才能加工出一流的產(chǎn)品”，要想始終保持良好狀態(tài)的設(shè)備則必須要有先進的設(shè)備管理，為此，本文就從設(shè)備的經(jīng)濟性維修和可行性維修談一下現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備創(chuàng)新管理。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代企業(yè);設(shè)備;管理

1.企業(yè)設(shè)備管理創(chuàng)新的重要性

企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，大多數(shù)企業(yè)都經(jīng)歷過計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型過程。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，企業(yè)由傳統(tǒng)的人工機械操作模式逐漸開始引進全自動化設(shè)備、新工藝、新方法等，基礎(chǔ)產(chǎn)品加工向高精尖產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，對設(shè)備品質(zhì)的依賴越來越重要，由此設(shè)備管理與生產(chǎn)矛盾日益顯現(xiàn)，具體體現(xiàn)為以下幾個方面：

1.1企業(yè)內(nèi)部新型設(shè)備與傳統(tǒng)老設(shè)備并存，專業(yè)維修人員知識水平出現(xiàn)斷層，缺乏對專業(yè)設(shè)備的保養(yǎng)技能，無法維護不斷增加的精尖設(shè)備。

1.2有些設(shè)備管理人員只管不理最終導(dǎo)致設(shè)備管理混亂。

1.3操作工人追求經(jīng)濟效益，所以大部分的設(shè)備保養(yǎng)不足。

1.4部分設(shè)備反復(fù)維修就沒有從中找到問題的根本所在從而產(chǎn)生經(jīng)濟浪費。

綜上所述，傳統(tǒng)的設(shè)備管理體系對存在問題顯得束手無策。

2.傳統(tǒng)企業(yè)設(shè)備管理模式所存在的問題

大多數(shù)企業(yè)一直沿用前蘇聯(lián)的設(shè)備管理模式，采用設(shè)備的五級保養(yǎng)制（即設(shè)備的一保、二保、三保和大中修），其特點是以定期維修和搶修為主導(dǎo)方式，沒有科學(xué)的經(jīng)濟核算。隨著進口設(shè)備和高精尖數(shù)控技術(shù)的引進，原有的維修方式弊端顯現(xiàn)，在日常保養(yǎng)和三級保養(yǎng)中如果盲目的保養(yǎng)，反而會引起設(shè)備產(chǎn)生大量的未知故障。

國企中存在維修人員臃腫。在這些人員當(dāng)中一部分是生產(chǎn)線工人因無法適應(yīng)原工作而轉(zhuǎn)行，另一部分是人情關(guān)系照顧，只有少部分人是專業(yè)維修人員并帶領(lǐng)著這只維修隊伍。因此針對部分高精尖設(shè)備存在問題無法解決，加之沒有有效的激勵政策，從而打擊了這部分專業(yè)維修人員的積極性，造成效率低下，最終維修技術(shù)水平逐漸下降。

維修資源重復(fù)配置。無論企業(yè)自身規(guī)模多大或自身環(huán)境如何，都在進行大規(guī)模備件采購、大量占用庫存，價格昂貴的備件占用了大量資金資源造成浪費，不合適的設(shè)備種類繁多，又顯備件力量不足，從而影響了修理周期。

3.針對上述原因我們應(yīng)采取以下相應(yīng)對策

3.1設(shè)備保養(yǎng)的標準化

首先要明確設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容和潤滑的尺度。必須“四懂三會”，但如果沒有明確規(guī)定具體數(shù)據(jù)內(nèi)容，在實際操作中可能因潤滑過量而造成設(shè)備周圍的二次污染，也可能因為調(diào)整間隙過小而造成設(shè)備運行異常等等。因此標準化保養(yǎng)成了設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵之處。

3.2維修的規(guī)范化

設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)由設(shè)備管理部門統(tǒng)一下達設(shè)備維修任務(wù)書，將故障狀況、維修部位、維修順序、更換零部件情況標識明確，減少亂修亂拆造成的多余修理，也便于重復(fù)故障出現(xiàn)后進行故障分析、研究、制定可行方案，并不斷對設(shè)備管理加以改進。

3.3由預(yù)防性修理向預(yù)知性修理過渡

多年設(shè)備管理實踐發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)，例如設(shè)備大泵主軸一般工作2000小時后就會出現(xiàn)精度下降;間隙過大設(shè)備運行有可能出現(xiàn)異響。液壓部分和電氣系統(tǒng)的故障高發(fā)期一般在每年的七、八月份，因為氣候炎熱液壓管線出現(xiàn)老化爆裂。而機械損壞一般在二、三月份出現(xiàn)，因此，先進的修理工具和故障檢測儀的運用成為維修水平提高的重要手段，如：震動儀可以檢測設(shè)備的震動異響情況，可用來分析泵軸及軸承的壽命，大泵主軸的動態(tài)精度，通過對比方式來分析出軸和軸承的間隙是否達到使用極限?！凹t外線轉(zhuǎn)速儀在設(shè)備工作時”能夠進行數(shù)字邏輯器件的動能測試?！凹t外線設(shè)備測溫儀能及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行中的溫度情況;“油液檢測儀”能夠及早發(fā)現(xiàn)油脂存在的問題等等。通過檢測將隱患故障提前發(fā)現(xiàn)，及早做出對策，將預(yù)防性修理逐步過渡為預(yù)知性修理。

3.4利用經(jīng)濟杠桿權(quán)衡修理

在設(shè)備管理中經(jīng)常出現(xiàn)維修經(jīng)費集中使用情況，也就是說經(jīng)過對設(shè)備的故障修理內(nèi)容的統(tǒng)計分析，你會發(fā)現(xiàn)一臺設(shè)備一旦某一部位出現(xiàn)故障，修理后經(jīng)過若干時間還是該處出現(xiàn)問題，維修單位反復(fù)圍繞這些設(shè)備進行修理，大量精力、資金投入到這些設(shè)備。然而對操作工的維護保養(yǎng)方面進行特別監(jiān)督時卻沒有發(fā)現(xiàn)問題，分析其原因主要是責(zé)任心不強，為了完成任務(wù)，操作工很少去檢查設(shè)備。為避免以上問題的出現(xiàn)，可以對每一臺設(shè)備建立維修臺賬，將維修資金與操作人員年終考核掛鉤，對及時發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患避免事故的發(fā)生操作人員和管理人員進行獎勵，這樣一來與經(jīng)濟直接掛鉤就可以減少或杜絕不合理使用。

3.5利用ERP來提供信息的平臺

利用企業(yè)資源網(wǎng)絡(luò)提供快捷維修通道。將設(shè)備臺賬及運行情況、故障維修情況，如備件更換、資金使用迅速反映出來，使信息準確迅速，既能提高維修速度又能提供詳細的數(shù)據(jù)以備分析。

建立設(shè)備備件資源平臺，可以將不同企業(yè)之間型號相同價格昂貴的設(shè)備的關(guān)鍵備件情況進行建檔，必要時可以相互借用或進行維修支援，以減少備件庫存，縮短維修周期。

3.6實施人才培養(yǎng)工程

設(shè)備管理培訓(xùn)，采取走出去，請進來的辦法，加大考核力度，注重培訓(xùn)效果，提高培訓(xùn)質(zhì)量，人才培養(yǎng)的基本原則是：堅持設(shè)備技術(shù)人員的繼續(xù)教育和崗位操作工人的技能培訓(xùn)同步進行，技術(shù)骨干的培訓(xùn)與全員的素質(zhì)培訓(xùn)有機結(jié)合，企業(yè)有重點分層次地對各級設(shè)備管理人員組織培訓(xùn)班，對設(shè)備操作人員培訓(xùn)按照專業(yè)進行。除此之外，企業(yè)還定期開展一些大型的設(shè)備管理活動，如組織開展每月設(shè)備大檢查，開展長壽高效紅旗設(shè)備競賽，設(shè)備安全“三化三零”（設(shè)備操作標準化、設(shè)備安全化、設(shè)備運行合理化、零缺陷、零故障、零事故），百日競賽及設(shè)備年審等，進一步改善和提高企業(yè)裝備技術(shù)素質(zhì)，降低了設(shè)備事故發(fā)生，為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展提供了保障。

4.結(jié)語

設(shè)備管理是一門綜合管理學(xué)科，在實際應(yīng)用中不能全部照搬照抄，應(yīng)根據(jù)自己的企業(yè)特點和今后的發(fā)展方向進行科學(xué)的應(yīng)用，吸取外來經(jīng)驗的同時要走自己的管理道路，才能在競爭激烈的市場上生存、發(fā)展。