網(wǎng)式散葉密集烘烤下部煙葉失水規(guī)律與烘烤效應(yīng)關(guān)系研究

遲飛　羅紅香　黃剛　龍慶祥　鄒敏杰　徐增漢　李章?！≈芴胰A

摘 要 為明確網(wǎng)式散葉密集烘烤過(guò)程中不同裝煙層煙葉的失水規(guī)律及其與煙葉烘烤效應(yīng)的關(guān)系，采用稱(chēng)重器對(duì)氣流上升式密集烤房網(wǎng)式煙框裝煙下部葉烘烤過(guò)程中失水量進(jìn)行了實(shí)時(shí)測(cè)定，并考查烘烤過(guò)程中煙葉外觀性狀變化及烤后煙葉質(zhì)量性狀。結(jié)果表明：（1）烘烤過(guò)程中上、中、下三層煙葉失水率均呈Logistic曲線變化規(guī)律，在干筋期以前煙葉失水率下層明顯大于中層，中層明顯大于上層；（2）不同層次煙葉失水速率均呈“先上升后下降”的“∧”型變化趨勢(shì)，全炕煙葉的平均失水率與中層煙葉接近；（3）各層煙葉失水變化規(guī)律及煙葉外觀性狀變化與烘烤過(guò)程中溫濕度變化、烘烤時(shí)間的關(guān)系密切，對(duì)煙葉外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都有影響。

關(guān)鍵詞 烤煙；下部葉；密集烤房；網(wǎng)式散葉烘烤；失水規(guī)律；烘烤效應(yīng)

中圖分類(lèi)號(hào) TS44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A

在煙葉調(diào)制過(guò)程中，如何恰當(dāng)?shù)卣{(diào)控?zé)熑~水分，使之動(dòng)態(tài)地適宜于煙葉調(diào)制的需要，是確保煙葉調(diào)制成功的關(guān)鍵之一[1]。然而，在烘烤過(guò)程中，研究煙葉水分變化情況一般采用從烤房或烤箱取少量煙樣進(jìn)行測(cè)定[2-8]，往往受到取樣位置、煙葉代表性等因素的影響，難以全面、客觀、真實(shí)地反映全炕（或不同煙層）煙葉失水情況，目前尚未見(jiàn)對(duì)全炕或不同裝煙層煙葉整體水分變化的研究報(bào)道。本試驗(yàn)在密集烤房各層裝煙架下安裝實(shí)時(shí)稱(chēng)重裝置，對(duì)整個(gè)烘烤過(guò)程中各層煙葉水分變化進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的測(cè)量，并檢測(cè)了煙葉質(zhì)量性狀，以期探討密集烤房網(wǎng)式散葉烘烤不同煙層及全炕煙葉水分變化規(guī)律及其與烘烤效應(yīng)的關(guān)系，為制訂科學(xué)合理的網(wǎng)式散葉密集烘烤工藝提供理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料

試驗(yàn)于2013年在貴州省黔南州福泉市陸坪鎮(zhèn)羊堡煙草烘烤工場(chǎng)進(jìn)行，試驗(yàn)煙葉為同一煙農(nóng)的K326下二棚成熟煙葉。密集烤房為氣流上升式，裝煙3層，溫濕度控制器為深圳市中煙電子有限公司生產(chǎn)?？痉?層裝煙架皆安裝稱(chēng)重傳感器（寧波吉聯(lián)電氣有限公司生產(chǎn)，JL-JX-2-1T型，載荷2 t，精度0.5 kg），分別對(duì)各層煙葉進(jìn)行實(shí)時(shí)稱(chēng)重。

1.2 裝煙方式

采用食品級(jí)PP材料制作的網(wǎng)式裝煙框裝煙，網(wǎng)框規(guī)格為37 cm（長(zhǎng)度）×37 cm（寬度）×65 cm（高度），每層裝126框煙（每框鮮葉重量為9～10 kg）。為防止煙框與烤房墻壁之間產(chǎn)生摩擦影響稱(chēng)重結(jié)果，每行比不稱(chēng)重的烤房少裝1框，以保證邊上的煙框與四周的墻壁都有一定的空隙（不接觸墻面即可），這些空隙處的分風(fēng)隔板均用塑料薄膜包裹起來(lái)以防止漏風(fēng)。

1.3 烘烤工藝

烘烤工藝按照課題組制定的“網(wǎng)式散葉烘烤技術(shù)規(guī)范”執(zhí)行。具體烘烤方法如下：

第一步：裝炕后及時(shí)點(diǎn)火。氣流上升式烤房以下棚溫度作為主控溫度，點(diǎn)火后以每小時(shí)升溫1 ℃的速度將干球溫度升至34 ℃，濕球溫度保持33 ℃。穩(wěn)溫6 h，使部分煙葉葉尖發(fā)軟。

第二步：干球溫度以每小時(shí)1 ℃的速度升至36 ℃，濕球溫度升至35 ℃。穩(wěn)溫烘烤12 h，使煙葉二成黃，葉尖發(fā)軟。

第三步：干球溫度以每小時(shí)0.5 ℃的速度升至38 ℃，濕球溫度升至36 ℃左右（煙葉含水量較高時(shí)為35 ℃、含水量較低時(shí)為37 ℃）。穩(wěn)溫烘烤20 h左右，烤至煙葉九成黃（黃片青筋），葉片發(fā)軟，部分煙葉主脈發(fā)軟。

第四步：干球溫度以每小時(shí)0.5 ℃的速度升至42 ℃，濕球溫度下降到34 ℃左右，穩(wěn)溫烘烤14 h左右，使90%以上煙葉達(dá)到十成黃、主脈發(fā)軟，部分勾尖，轉(zhuǎn)入定色階段。

第五步：干球溫度以每小時(shí)1 ℃升至48 ℃，濕球溫度上升到36 ℃，穩(wěn)溫烘烤8～12 h，直到煙葉全黃、勾尖卷邊。

第六步：干球溫度以每小時(shí)1 ℃升至54 ℃，濕球溫度上升到37 ℃，穩(wěn)溫烘烤18～20 h，使煙葉充分后熟，烤至葉片全干。

第七步：干球溫度以每小時(shí)1 ℃升至70 ℃（一定要達(dá)到，否則主脈難以烤干），濕球溫度上升到39 ℃左右。穩(wěn)溫30 h以上，烤至主脈全干。如果上棚溫度達(dá)不到65 ℃以上，應(yīng)改為上棚溫度計(jì)控溫。

第八步：在確保全炕煙葉干筋后停火，當(dāng)烤房?jī)?nèi)溫度降到常溫，可將煙框直接從烤房中卸出，放在操作棚下，在烤房外面自然回潮后，解框打捆。

整個(gè)烘烤過(guò)程設(shè)置的干球溫度和濕球溫度曲線見(jiàn)圖1。在實(shí)際烘烤過(guò)程中，可根據(jù)煙葉的具體變化情況，適當(dāng)對(duì)烘烤工藝參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。由于天氣變化以及燒火操作和排濕的影響，具體烘烤工藝參數(shù)（干球溫度、濕球溫度、烘烤時(shí)間）稍有波動(dòng)，圖2為整個(gè)烘烤過(guò)程的實(shí)際干球和濕球溫度曲線。

1.4 記錄方法

從裝煙開(kāi)始，每2 h記錄1次各層煙葉重量變化和烤房上下棚干濕球溫度。煙葉水分變化以重量變化來(lái)計(jì)算，在烘烤過(guò)程中煙葉干物質(zhì)一般有12%～15%的損失，僅占失水量的2%～3%，因此，本試驗(yàn)對(duì)煙葉干物質(zhì)損失量忽略不計(jì)，全部作為水分損失計(jì)算。

1.5 取樣方法

裝煙時(shí)，隨機(jī)選取18框煙稱(chēng)重和標(biāo)記，然后分別上層、中層、下層的左右兩邊的前中后位置上，烤后對(duì)這些煙框中的煙葉按層次進(jìn)行分級(jí)，并取樣（混合樣）用于評(píng)吸和常規(guī)化學(xué)成分分析。

1.6 煙葉常規(guī)化學(xué)成分測(cè)定方法

煙葉樣品在40 ℃下烘干至恒重，粉碎，充分混勻，密封備測(cè)。采用BRAN+LUEBBE AA3型連續(xù)流動(dòng)分析儀測(cè)定總糖、還原糖、煙堿、總氮、蛋白質(zhì)、Cl-和K+的含量。

1.7 煙葉等級(jí)評(píng)定

組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)烤后煙葉按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB2635-92）進(jìn)行等級(jí)劃分。

1.8 數(shù)據(jù)處理

采用Excel按相關(guān)文獻(xiàn)[9]Logistic曲線方程計(jì)算方法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 網(wǎng)式散葉密集烘烤過(guò)程煙葉的失水規(guī)律

2.1.1 烘烤過(guò)程中不同層次煙葉的實(shí)際失水率變化

網(wǎng)式散葉烘烤下部葉在煙葉烘烤過(guò)程中3層煙葉的失水率均呈現(xiàn)“S”型變化曲線（圖3）。不同層煙葉的失水進(jìn)程差異明顯。在烘烤130 h之前，下層煙葉的失水率明顯大于中層，中層又明顯大于下層。這與各層煙葉所處的環(huán)境空氣狀態(tài)不同密切相關(guān)，因?yàn)闅饬魃仙矫芗痉?，裝煙室內(nèi)的熱風(fēng)自下而上運(yùn)動(dòng)，煙葉所處環(huán)境空氣的溫度自下而上逐漸降低、而相對(duì)濕度則逐漸增大，即下層煙葉所處的環(huán)境溫度較高、相對(duì)濕度較低，更有利于煙葉脫水，因此煙葉脫水速度明顯快于上層和中層，而上層正好相反，所處的環(huán)境溫度較低、相對(duì)濕度較高，導(dǎo)致脫水速度明顯慢于下層和中層。中層煙葉的失水率和全炕煙葉平均失水率幾乎完全重疊，這也證明了中層煙葉最具代表性的特點(diǎn)。

2.1.2 烘烤過(guò)程中不同層次煙葉的失水率模型

網(wǎng)式散葉烘烤下部葉在煙葉烘烤過(guò)程中的失水率呈“S”型變化曲線，進(jìn)一步采用Logistic方程進(jìn)行理論推導(dǎo)，得出氣流上升式的密集型烤房各層之間失水率的數(shù)學(xué)模型（表1）。經(jīng)F測(cè)驗(yàn)，理論曲線與試驗(yàn)曲線擬合度達(dá)極顯著水平。

2.1.3 試驗(yàn)結(jié)果與理論模型的比較 圖4為L(zhǎng)ogistic曲線數(shù)學(xué)模型計(jì)算的各層煙葉在時(shí)間維度上的理論失水率變化圖。

由圖3和圖4可見(jiàn)，在變黃前期和變黃中期（烘烤時(shí)間，下層為50 h之前，中層為54 h之前，上層為66 h之前）3層煙葉的實(shí)際失水率曲線的斜率均大于理論模型中失水率曲線的斜率，變黃后期和定色期及干筋前期（烘烤時(shí)間，下層為50～126 h，中層為54～130 h，上層為66～132 h）3層煙葉的實(shí)際失水率曲線的斜率均小于理論模型中失水率曲線的斜率，干筋后期兩者接近（圖5～7）。理論失水率和實(shí)際失水率的整體趨勢(shì)雖然相同，但仍存在差異。主要表現(xiàn)烘烤前期煙葉實(shí)際失水率大于理論失水率，烘烤中期煙葉實(shí)際失水率小于理論失水率，烘烤后期兩者接近。

2.2 各層之間失水速率的變化與烘烤時(shí)間的關(guān)系

由由理論失水率曲線得出的各層之間失水速率與烘烤時(shí)間的關(guān)系（圖8），各層煙葉失水速率雖均呈現(xiàn)“先增后減”的變化趨勢(shì)，但各層之間在失水率出現(xiàn)峰值的烘烤時(shí)間點(diǎn)卻不同，下層為60 h左右，中層為70 h左右，上層為82 h左右。各層煙葉的失水速率均在煙葉基本全黃（九成黃）后達(dá)到峰值，之后各層煙葉中自由水越來(lái)越少，從而失水速率呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。在烘烤至150 h時(shí)煙葉失水速率趨近于0，煙葉含水量達(dá)到一個(gè)較低的水平，煙葉變的干、脆且平衡水分在10%以下[10]，這時(shí)的煙葉有回吸水分的特性，所以實(shí)際烘烤中在煙葉失水速率為0之后仍有波動(dòng)的情況。

2.3 不同層次煙葉外觀變化與煙葉失水率的關(guān)系

網(wǎng)式散葉烘烤由于裝煙量多，上下層之間的溫濕度差異較大，因此在相同烘烤時(shí)間段各層煙葉的外觀變化有所不同，換言之，各層煙葉在達(dá)到相同外觀變化指標(biāo)時(shí)所經(jīng)歷的烘烤時(shí)間不同（表2）。

由表2可見(jiàn)，在煙葉到達(dá)相同外觀變化狀態(tài)時(shí)，各層所需要的烘烤時(shí)間的差異較大，上層明顯大于中層，中層明顯大于下層，例如，煙葉變黃達(dá)到黃片黃筋（九成黃）和葉片半干（十成黃）時(shí)，上層煙葉的烘烤時(shí)間分別為79 h和95 h、中層分別為67 h和88 h、下層分別為53 h和75 h；但煙葉失水率的差異很小，上層失水率分別為40.8%和58.8%、中層分別為40%和61%、下層為分別38.3%和59.5%。由此可見(jiàn)，各層煙葉外觀狀態(tài)變化與失水率有密切的關(guān)系，達(dá)到相同外觀性狀時(shí)各層煙葉的失水率基本相同。因此，煙葉烘烤過(guò)程中，可以通過(guò)觀察煙葉外觀變化狀態(tài)來(lái)判斷煙葉失水情況，進(jìn)而可通過(guò)改變烘烤工藝參數(shù)（干球溫度、濕球溫度、烘烤時(shí)間）來(lái)調(diào)控?zé)熑~水分狀況（失水率）以確保煙葉烘烤質(zhì)量。

2.4 網(wǎng)式散葉密集烘烤煙葉失水率與煙葉等級(jí)結(jié)構(gòu)的關(guān)系

對(duì)各層標(biāo)記的煙框烤后煙葉按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB2635-92）進(jìn)行分級(jí)，各層煙葉的大等級(jí)見(jiàn)表3?？偟膩?lái)看，上層煙葉等級(jí)結(jié)構(gòu)好于中層，中層好于下層。雖然是下二棚煙葉，但有少量煙葉按分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)可進(jìn)入中部葉，所以有一部分上等煙，但比例較少，其中上層上等煙的比例高于中層，中層高于下層。下低等煙的比例則是下層高于中層，中層高于上層。這種結(jié)果與各層煙葉的失水率有關(guān)。下層煙葉在烘烤前期失水率最大，導(dǎo)致煙葉失水偏快，使部分煙葉內(nèi)含物轉(zhuǎn)化不夠充分，結(jié)構(gòu)不夠疏松，還有少量煙葉的葉綠素沒(méi)有能夠充分降解而成為微帶青煙和青黃煙，影響了等級(jí)結(jié)構(gòu)。

2.5 網(wǎng)式散葉密集烘烤煙葉失水率與煙葉內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)系

2.5.1 煙葉失水率與主要化學(xué)成分含量的關(guān)系

對(duì)網(wǎng)式散葉烘烤各層所取的煙葉樣品采用連續(xù)流動(dòng)分析儀測(cè)定了總糖、還原糖、煙堿、總氮、蛋白質(zhì)、Cl-和K+的含量（表4）。

（1）總糖和還原糖?？偺呛瓦€原糖是決定煙氣醇和度的主要因素。兩糖含量過(guò)低，會(huì)破壞煙葉化學(xué)成分的平衡性，則吃味刺嗆；但也不能過(guò)高，否則煙氣的酸性過(guò)強(qiáng)。中國(guó)一般認(rèn)為優(yōu)質(zhì)烤煙的總糖含量的適宜范圍為19%～28%，24%左右最適宜；還原糖含量的適宜范圍為16%～24%，20%左右最適宜[11-12]。由表4可見(jiàn)，隨著裝煙層次的升高，煙葉的總糖和還原糖含量均呈下降趨勢(shì)，上層煙葉的總糖和還原糖含量最低，但均適宜；下層和中層煙葉的還原糖含量均適宜，但總糖含量均偏高和不適宜。主要原因是在烘烤前期，下層和正常煙葉的失水率偏快，影響了煙葉的呼吸強(qiáng)度并縮短了煙葉的呼吸時(shí)間，使呼吸作用消耗的糖分偏少。

（2）煙堿。煙堿對(duì)煙葉品質(zhì)具有很大的影響?？緹煹臒焿A含量以2.5%左右為最適宜[11]。由表4可見(jiàn)，隨著裝煙層次的升高，煙葉的煙堿含量呈上升趨勢(shì)，由下層的含量適宜（2.50%）到上層的含量偏高（2.85%）。由于煙堿在烘烤過(guò)程中是相對(duì)穩(wěn)定的成分，上層煙葉的煙堿含量之所以高于中下層煙葉的原因是其糖類(lèi)等干物質(zhì)在烘烤過(guò)程中消耗較多而導(dǎo)致煙堿的含量相對(duì)提高。

（3）蛋白質(zhì)。煙葉中蛋白質(zhì)含量如果過(guò)高，則對(duì)品質(zhì)不利。煙氣的堿性強(qiáng)，則刺激性強(qiáng)，甚至出現(xiàn)蛋白臭味?？緹煹鞍踪|(zhì)含量以8%左右為最適宜[11]。由表4可見(jiàn)，各層煙葉的蛋白質(zhì)含量差異較小，均在適宜范圍。

（4）總氮。目前認(rèn)為烤煙中蛋白質(zhì)、煙堿、氨基酸等含氮化合物的氮量總和以2%～2.5%為適宜。本試驗(yàn)中，隨著裝煙層次的升高，煙葉的總氮含量呈上升趨勢(shì)，但相互差異較小，均適宜。

（5）K+和Cl-。含鉀量高的煙葉色澤強(qiáng)，富有彈性和韌性，燃燒性和陰燃持火力好。煙葉鉀離子的含量以>1.5%為宜，>2.5%最適宜。本試驗(yàn)中，各層煙葉鉀離子的含量差異較小，均為最適宜。

一定的氯含量對(duì)煙草生長(zhǎng)所是必需的，但氯含量如果過(guò)高，則降低煙葉的燃燒性和持火力。煙葉氯離子的適宜含量為0.3%～0.6%。本試驗(yàn)中，各層煙葉氯離子的含量差異較小，均偏低。

（6）糖堿比。糖堿比是衡量煙葉品質(zhì)的一個(gè)重要指標(biāo)，它反映了煙葉酸堿平衡性。在燃吸煙葉時(shí)，煙堿及其他含氮化合物所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)給煙氣提供生理強(qiáng)度（勁頭）和刺激性；糖及其發(fā)生的焦糖化反應(yīng)和非酶棕色化反應(yīng)產(chǎn)生了很多致香物質(zhì)和酸性物質(zhì)，可增進(jìn)煙氣香味，并在一定程度上中和堿性，使煙氣甘醇?？緹煙熑~的糖堿比值以10～12（總糖/煙堿）或8～10（還原糖/煙堿）為宜。

本研究中，隨著裝煙層次的升高，煙葉的還原糖和煙堿的比值呈下降趨勢(shì)，由下層（9.04）和中層（8.46）的適宜到上層的偏低（6.74）。上層煙葉的糖堿比偏低，主要是煙堿含量偏高造成的。

2.5.2 煙葉失水率與評(píng)吸質(zhì)量的關(guān)系 組織評(píng)吸專(zhuān)家8名對(duì)網(wǎng)式散葉烘烤各層所取的煙葉樣品進(jìn)行了評(píng)吸，結(jié)果表明（表5），品質(zhì)指標(biāo)中，香氣質(zhì)、香氣量、雜氣得分下層煙葉與上、中層之間差異顯著，除透發(fā)性外其它品質(zhì)指標(biāo)得分中層煙葉和下層差異均達(dá)到顯著水平；而上層和中層在刺激性、透發(fā)性、柔細(xì)度、甜度、余味等方面差異不顯著；可以得出下層煙葉在香氣質(zhì)、香氣量、雜氣、刺激性、甜度、余味等品質(zhì)指標(biāo)方面均好于中層；在香氣質(zhì)、香氣量、雜氣等方面下層好于上層；而上層與中層品質(zhì)指標(biāo)差異不明顯。特征指標(biāo)中，濃度得分下層煙葉與上、中層之間差異顯著，上層與中層之間差異不顯著；勁頭在各層之間差異均不顯著。綜合品質(zhì)指標(biāo)下層煙葉與上、中層煙葉得分差異顯著，上層與中層之間差異不顯著；而綜合特征指標(biāo)各層差異均不顯著。由此可見(jiàn)，不同煙層烤后煙葉評(píng)吸質(zhì)量下層好于中層和上層。

3 討論與結(jié)論

網(wǎng)式散葉密集烘烤過(guò)程中煙葉失水具有明顯的規(guī)律性，各層煙葉的失水率變化均符合logistic方程變化曲線，符合程度均達(dá)到了顯著水平。但從烘烤時(shí)間維度上看，各層煙葉的實(shí)際失水率較理論值有一些偏差，主要表現(xiàn)在變黃前期和變黃中期失水偏快，使得少部分煙葉變黃不充分而導(dǎo)致烤后含青；變黃后期和定色期失水率偏小而導(dǎo)致少部分煙葉不能及時(shí)定色而成為雜色煙。

各層煙葉的失水率的差異明顯。這與各自所處的環(huán)境空氣狀態(tài)密切相關(guān)。在同一烘烤時(shí)間段，下層煙葉的失水率明顯大于中層，中層的失水率又明顯大于下層，直到干筋后期，這種差異才逐漸消除。這是因?yàn)樵囼?yàn)采用的是氣流上升式密集烤房，裝煙室內(nèi)的熱風(fēng)自下而上運(yùn)動(dòng)，煙葉所處環(huán)境空氣的溫度自下而上逐漸降低、相對(duì)濕度則自下而上逐漸增大。由于下層煙葉所處的環(huán)境溫度最高、相對(duì)濕度最低，所以煙葉失水速度快于中層和上層。

烘烤過(guò)程中煙葉的外觀變化與煙葉失水率密切相關(guān)。本試驗(yàn)結(jié)果表明，雖然各層煙葉外觀變化不同步，到達(dá)各個(gè)相同的外觀性狀在烘烤時(shí)間上的差異較大，但失水率基本相同。

煙葉失水率對(duì)烤后煙葉質(zhì)量具有明顯的影響。失水率偏大和偏小均會(huì)降低煙葉烘烤質(zhì)量。失水率偏大會(huì)導(dǎo)致煙葉內(nèi)含物轉(zhuǎn)化不充分甚至烤后含青；失水率偏小會(huì)導(dǎo)致煙葉內(nèi)含物轉(zhuǎn)化過(guò)度甚至出現(xiàn)雜色煙和黑糟煙。

明確網(wǎng)式散葉密集烘烤過(guò)程煙葉的失水率規(guī)律，對(duì)指導(dǎo)煙葉烘烤具有重要意義。清楚各層煙葉的失水率具有明顯的差異性，也進(jìn)一步證實(shí)了分類(lèi)裝煙的重要性，在實(shí)際的烘烤中，必須將成熟度較高的煙葉裝在溫度較高的層次、將成熟度較低的煙葉裝在溫度較低的層次，才能確保全炕煙葉烘烤質(zhì)量。清楚實(shí)際烘烤過(guò)程中煙葉失水率與理論失水率要求的差異，可通過(guò)改進(jìn)烘烤工藝參數(shù)使各處煙葉的失水率更適宜于對(duì)煙葉品質(zhì)調(diào)制的要求。具體就本試驗(yàn)而言，應(yīng)在變黃前期和變黃中期適當(dāng)提高濕球溫度、適當(dāng)減小煙葉的失水率，并適當(dāng)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，使煙葉充分變黃，防止煙葉烤青；變黃后期和定色期適當(dāng)降低濕球溫度，擴(kuò)大干濕差，或適當(dāng)擴(kuò)大排濕面積，加大排濕，促使煙葉及時(shí)脫水定色，固定優(yōu)良品質(zhì)。

散葉烘烤在烘烤成本、裝煙量、操作難易程度、烤后上等煙比例較常規(guī)掛桿有一定優(yōu)勢(shì)[13]，但本文僅從下部煙葉失水規(guī)律的研究尚不能說(shuō)明網(wǎng)式散葉烘烤的優(yōu)勢(shì)所在。具體是否能解決常規(guī)掛桿所存在的問(wèn)題還有待進(jìn)一步的研究與探索。

參考文獻(xiàn)

[1] 王能如， 徐增漢， 周慧玲， 等. 煙葉調(diào)制與分級(jí)[M]. 合肥： 中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社， 2002： 50-55.

[2] 任一鵬， 簡(jiǎn) 彬， 方 力， 等. 3個(gè)烤煙品種在烘烤過(guò)程中色素和水分含量的變化[J]. 安徽農(nóng)學(xué)通報(bào)， 2010， 16（3）： 79-81， 181.

[3] 滕永忠， 胡從光， 徐建平， 等.帶莖烘烤的烤煙上部葉的水分散失[J]. 煙草科技， 2007（3）： 53-57.

[4] 宮長(zhǎng)榮， 袁紅濤， 陳江華， 等. 烘烤過(guò)程中環(huán)境濕度和煙葉水分與淀粉代謝動(dòng)態(tài)[J]. 中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)， 2003， 36（2）： 155-158.

[5] 宮長(zhǎng)榮， 王曉劍， 馬京民， 等.烘烤過(guò)程中煙葉的水分動(dòng)態(tài)與生理變化關(guān)系的研究[J]. 河南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)， 2000， 34（3）： 229-231.

[6] 徐建平， 強(qiáng)繼業(yè)， 藤永忠， 等.烤煙上部葉不同烘烤工藝應(yīng)用32P測(cè)定水分運(yùn)輸規(guī)律的研究[J]. 安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)， 2008， 36（25）： 11 066-11 068.

[7] 孟可愛(ài)， 聶榮邦， 肖春生， 等. 密集烘烤過(guò)程中煙葉水分和色素含量的動(dòng)態(tài)變化[J]. 安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)， 2006， 32（2）： 144-148.

[8] 聶榮邦， 唐建文. 煙葉烘烤特性研究I， 煙葉自由水和束縛水含量與品種及煙葉著生部位和成熟度的關(guān)系[J]. 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版）， 2002， 28（4）： 290-292.

[9] 崔黨群. 生物統(tǒng)計(jì)學(xué)[M]. 北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，1994： 302-307.

[10] 李章海， 丁 偉. 煙草生產(chǎn)理論與技術(shù)[M]. 合肥： 中國(guó)科技技術(shù)大學(xué)出版社， 2002： 414-415.

[11] 肖協(xié)忠， 李德臣， 郭承芳， 等. 煙草化學(xué)[M]. 北京： 中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社， 1997： 50-52.

[12] 張魯民， 劉彥中. 上部煙葉化學(xué)成分的差異分析[J]. 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科學(xué)， 2009， 16（3）： 66-68.

[13] 武圣江， 饒 陳， 陳 波， 等. 我國(guó)烤煙散葉密集烘烤的研究進(jìn)展[J]. 貴州農(nóng)業(yè)科學(xué)， 2014， 42（2）： 69-72.