陳輝,何晴
(1.常州劉國鈞高等職業(yè)技術(shù)學校,江蘇常州 213025;2.常州航天創(chuàng)勝數(shù)控技術(shù)有限責任公司,江蘇常州 213025)
加工中心是用于加工箱體類零件的一種通用性很強的切削加工機床,它可以對箱體類零件進行平面銑削、曲面銑削、鉆孔、擴孔、攻絲、絞孔、鏜削加工,甚至可對工件進行形狀和位置公差測量[1]。國內(nèi)20世紀從日本新瀉鐵工進口了較大數(shù)目的HN系列臥式加工中心[2],這些臥式加工中心因長期使用逐漸喪失加工精度,已不能滿足企業(yè)生產(chǎn)需求??紤]到成本問題,企業(yè)多選擇對該系列臥式加工中心進行維修和技術(shù)改造。
HN系列臥式加工中心是Z軸立柱進給結(jié)構(gòu),該臥式加工中心的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示[3]。HN系列臥式加工中心床身采用橫縱分體床身,呈T字形結(jié)構(gòu)布置,床身為多點支撐。立柱安裝在縱床身上,并作前后移動為Z軸;主軸箱安裝在立柱上,并作上下移動為Y軸;工作臺安裝在橫床身上,并作左右移動為X軸。
圖1 HN系列臥式加工中心結(jié)構(gòu)圖
HN系列臥式加工中心立柱采用滑動導(dǎo)軌,即俗稱的“硬軌”,滑動導(dǎo)軌采用矩形鑲鋼導(dǎo)軌和貼塑面相結(jié)合[4],抗振性好,剛度高,能承受重載及大功率切削,但因為立柱本身質(zhì)量較大,在工作過程中移動頻繁,安裝在立柱上的主軸箱加工中受力復(fù)雜,立柱前重后輕,使得滑動導(dǎo)軌面極易出現(xiàn)不均勻磨損,最終導(dǎo)致加工精度喪失,造成損失。
在維修和改造時,考慮在HN系列臥式加工中心立柱上增加氣浮系統(tǒng),改善其整體受力較大、前后受力不均的情況,避免因主軸中心線與Z軸不平行與Y軸不垂直而產(chǎn)生的加工精度、同心度嚴重超差影響產(chǎn)品加工精度的問題[5]。
HN系列臥式加工中心立柱氣浮系統(tǒng)是在立柱與導(dǎo)軌接觸的貼塑面上開氣槽,貼塑背面通氣孔,為了方便調(diào)節(jié)壓力大小,保持立柱運動平衡,每個通氣孔都配有節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量,實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。在導(dǎo)軌面上開氣孔主要是為了使立柱在工作中保持平衡狀態(tài),避免前重后輕影響加工精度,因此在導(dǎo)軌面前端開設(shè)兩個氣浮孔,在后端開設(shè)一個氣浮孔,氣孔直徑為5 mm,槽寬為4 mm,如圖2所示,氣孔和氣槽截面圖如圖3所示。
圖2 臥式加工中心立柱導(dǎo)軌后端氣浮孔結(jié)構(gòu)
圖3 氣孔氣槽截面圖
考慮到立柱受力不均、前重后輕的問題,在立柱導(dǎo)軌面前端開設(shè)兩個氣孔,后端開設(shè)一個氣孔。前端兩個氣孔共用一個調(diào)壓裝置和節(jié)流裝置,后端一個氣孔配一個調(diào)壓裝置和節(jié)流裝置。氣動系統(tǒng)如圖4所示。
圖4 臥式加工中心立柱氣浮氣動系統(tǒng)
通過分別調(diào)節(jié)兩路氣浮管路減壓閥,使立柱4個角起浮量基本相等,立柱保持平衡,克服不均勻載荷影響,避免因不均勻載荷造成的立柱前傾加工產(chǎn)品不同軸的問題。
經(jīng)過現(xiàn)場多次檢測,發(fā)現(xiàn)一般情況下,若通入氣體壓力為0.6 MPa,調(diào)節(jié)前端壓力表指示為0.4 MPa、調(diào)節(jié)后端壓力表指示為0.2 MPa時,立柱保持平衡狀態(tài),能避免“后翹”問題出現(xiàn)。
根據(jù)現(xiàn)場檢測的壓力值,運用帕斯卡定律,可以計算出立柱前后端的浮起力值分別為:
前端氣浮總壓力:
后端氣浮壓力:
臥式加工中心立柱氣浮系統(tǒng)可以有效避免立柱因自身重力和主軸箱重力不均引起的前重后輕、進而導(dǎo)致導(dǎo)軌貼塑面磨損不均的問題,使立柱在加工中保持平衡狀態(tài),提高Z軸移動動態(tài)響應(yīng)特性,延長導(dǎo)軌貼塑的使用壽命。
[1]李彬,吳成軍.臥式加工中心部件的結(jié)構(gòu)分析及輕量化設(shè)計[J].精密制造與自動化,2011(1):29-31.
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[3]李永軍.淺析臥式加工中心典型結(jié)構(gòu)布局[J].機械工程師,2012(3):171-172.
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