郝瑞曉, 邢海軍, 郝瑞參, 王榮棟, 楊紹普
(石家莊鐵道大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,河北 石家莊 050043)
磁流變阻尼器(MRD)是具有磁流變液(MRF)可控特性的阻尼器件,在土木、車輛、建筑、機(jī)械工程等振動控制領(lǐng)域得到廣泛關(guān)注[1-4]。當(dāng)沒有磁場時,磁流變液是很好的牛頓流體;當(dāng)在它周圍施加磁場時,僅僅需要毫秒級的時間磁流變液就會快速轉(zhuǎn)化為粘塑性流體[5]。其屈服強(qiáng)度受控于磁場強(qiáng)度。利用MRF的可控特性制作的MRD具有阻尼力調(diào)節(jié)范圍寬泛,響應(yīng)快速,結(jié)構(gòu)簡單,方便控制等優(yōu)點(diǎn)[6-7]。
常見MRD的電磁線圈繞于活塞上,環(huán)狀通道設(shè)置在活塞上或設(shè)在活塞與缸體的間隙之間。給MRD施加電場時MR流體流過環(huán)狀通道,從而產(chǎn)生阻尼力[8-9]。給電磁線圈通電后,在環(huán)狀通道內(nèi)產(chǎn)生磁場,磁場的方向和磁流變液流動的方向相垂直,調(diào)節(jié)施加給電磁線圈的電流來改變環(huán)狀通道內(nèi)的磁場強(qiáng)度,就可以控制MRF的流變特性從而達(dá)到控制阻尼力的目的[10]。這種結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn):(1)電磁線圈纏繞在活塞上,周圍被MR流體包圍,工作時產(chǎn)生的熱量積聚在線圈附近,容易燒毀線圈;(2)當(dāng)線圈燒壞需要更換時,密封結(jié)構(gòu)不容易拆卸;(3)線圈外接電源時需要在活塞桿上鉆孔引線,這樣MRF很容易在引線部位泄漏;(4)活塞的結(jié)構(gòu)過于緊湊,容易產(chǎn)生磁場飽和現(xiàn)象,限制了阻尼力的調(diào)節(jié)范圍;(5)活塞的軸向尺寸較大,當(dāng)MRD的軸向安裝尺寸受到限制時,會減小活塞的有效行程,尤其是為了提高阻尼器的阻尼力而采用多級活塞時,這種情況更明顯。
為了克服上述缺陷,本文提出了一種新型結(jié)構(gòu)的MRD,該MRD主要包括內(nèi)層缸筒、外層缸筒和線圈組件,其中線圈組件固定于外層缸筒的外側(cè)。電磁線圈不與磁流變液接觸,具有線圈組件裝拆方便、散熱良好、能夠提高磁流變阻尼器活塞的有效行程等優(yōu)點(diǎn)。多個線圈串聯(lián),可以增加阻尼器的阻尼力調(diào)節(jié)范圍。電磁線圈通電時會在MRD的磁流變液通道內(nèi)產(chǎn)生有效磁場,MRD的磁流變效應(yīng)明顯。
新型MRD的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要包括缸底耳環(huán)、缸底、缸底密封、浮動活塞、浮動活塞密封、活塞、活塞密封、活塞桿、缸蓋、缸蓋密封、活塞桿耳環(huán)、內(nèi)層缸筒、外層缸筒組件、緊定螺釘和線圈組件。浮動活塞、上蓋和內(nèi)層缸筒構(gòu)成的腔體稱為MR腔,其中缸蓋、活塞與內(nèi)層缸筒構(gòu)成MR上腔;浮動活塞、活塞和內(nèi)層缸筒構(gòu)成MR下腔;缸底、內(nèi)層缸筒和浮動活塞構(gòu)成蓄能腔。內(nèi)層缸筒與外層缸筒之間的環(huán)狀通道為MR流動通道,內(nèi)層缸筒上部及下部開有通流孔。MR腔及MR流動通道內(nèi),充滿磁流變液。當(dāng)活塞上下移動時,MR由MR上腔(或下腔)流經(jīng)通流孔及MR流動通道回到下腔(或上腔)。
圖1 新型MRD結(jié)構(gòu)
線圈組件通過緊定螺釘固定于外層缸筒。新型MRD的線圈組件直接套裝在阻尼缸筒的外側(cè),這樣線圈不與MRF直接接觸,當(dāng)線圈出現(xiàn)故障需要更換時不用拆卸密封裝置,直接將線圈組件拆下更換即可,也避免了在活塞桿上鉆孔引出線圈導(dǎo)線不方便且容易泄露MRF的現(xiàn)象發(fā)生;同時多個線圈串聯(lián)也會使阻尼力的調(diào)節(jié)范圍增大。
內(nèi)層缸筒結(jié)構(gòu)如圖2所示,在內(nèi)層缸筒的上端和下端(位于蓄能器上部)沿周邊分布若干個通流孔將磁流變液腔與環(huán)狀通道聯(lián)通,通流孔聯(lián)通了MR內(nèi)腔和MR流動通道。工作時活塞在內(nèi)層缸筒上端和下端的通流孔之間上下運(yùn)動。內(nèi)層缸筒采用高磁導(dǎo)率軟磁材料制作,內(nèi)層缸筒與上蓋、缸底之間為小間隙配合。
新型MRD內(nèi)層缸筒全部導(dǎo)磁,外層缸筒為導(dǎo)磁段和不導(dǎo)磁段間隔的結(jié)構(gòu),線圈組件上各部分也為導(dǎo)磁段和不導(dǎo)磁段間隔的結(jié)構(gòu),而且相對應(yīng)的導(dǎo)磁段和不導(dǎo)磁段長度相同。這樣線圈工作時會在內(nèi)層缸筒和外層缸筒之間形成分段的有效磁場,根據(jù)線圈的個數(shù)劃分有效磁場形成區(qū)域,每個區(qū)域內(nèi)會形成相應(yīng)的磁路。圖3為外層缸筒結(jié)構(gòu)剖視圖,上部為不導(dǎo)磁段,下部為不導(dǎo)磁段,其中中部導(dǎo)磁段和不導(dǎo)磁段為間隔設(shè)置結(jié)構(gòu),通過焊接將各段連接起來。外層缸筒的導(dǎo)磁段采用高磁導(dǎo)率軟磁材料,不導(dǎo)磁段采用不導(dǎo)磁材料,中部導(dǎo)磁段與不導(dǎo)磁段的長度與線圈組件上導(dǎo)磁段和不導(dǎo)磁段的長度相同。
圖2 內(nèi)層缸筒剖視圖
圖3 外層缸筒剖視圖
圖4為線圈組件的剖視圖。線圈組件主要由導(dǎo)磁套筒、導(dǎo)磁環(huán)、線圈纏繞體和電磁線圈組成。導(dǎo)磁環(huán)和導(dǎo)磁套筒制作材料為高磁導(dǎo)率軟磁材料。圖4中導(dǎo)磁環(huán)分為上端導(dǎo)磁環(huán)、中部導(dǎo)磁環(huán)和下端導(dǎo)磁環(huán),中部導(dǎo)磁環(huán)將線圈分別隔開,上端導(dǎo)磁環(huán)和下端導(dǎo)磁環(huán)上分別設(shè)有螺紋通孔。整個線圈組件通過緊固螺釘固定于外側(cè)缸筒,拆卸線圈組件時直接松開緊固螺釘即可,方便簡單。
圖4 線圈組件剖視圖
圖5為線圈組件中的線圈纏繞體剖視圖,采用導(dǎo)磁段和不導(dǎo)磁段間隔設(shè)置的焊接結(jié)構(gòu),其中導(dǎo)磁段和不導(dǎo)磁段的長度和外層缸筒中部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)磁段和不導(dǎo)磁段的長度一致,導(dǎo)磁段材料采用高磁導(dǎo)率軟磁材料。為了便于進(jìn)行磁路分析和計(jì)算,需要分析磁路的形成原理。新型MRD線圈組件中的兩個導(dǎo)磁環(huán)、導(dǎo)磁套筒和線圈纏繞體的不導(dǎo)磁段將單個線圈包圍起來,內(nèi)層缸筒和外層缸筒之間的MR流動通道內(nèi)充滿MRF,在線圈形成的有效磁場區(qū)域內(nèi),會形成如圖6所示的磁路。
圖5 線圈纏繞體剖視圖
圖6 MRD的磁路
通過對磁路的分析,可以對MRD的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行更加合理的設(shè)計(jì)。磁路中可以將MRD看作兩部分:一部分為導(dǎo)磁材料組成的實(shí)體部分;另一部分為MR阻尼通道間隙,里面充有磁流變液體。這里內(nèi)層缸筒、外層缸筒導(dǎo)磁段、線圈纏繞體導(dǎo)磁段、導(dǎo)磁環(huán)和導(dǎo)磁套筒采用40號低碳鋼材料,不導(dǎo)磁段采用黃銅材料,磁流變液采用美國LORD公司生產(chǎn)的MRF-132LD磁流體。表1列出MRF-132LD磁流體和低碳鋼的其他磁性參數(shù)值。
表1 低碳鋼和磁流變液的磁性參數(shù)值
以便于和用ANSYS軟件分析出來的MRD磁場強(qiáng)度做對比,MR阻尼通道間隙設(shè)置為h=1mm,其他結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表2所示。
磁路歐姆定律是計(jì)算激勵電流和磁路設(shè)計(jì)中磁場強(qiáng)度關(guān)系的基礎(chǔ)公式,是所有電磁設(shè)備設(shè)計(jì)和制作的基礎(chǔ)。對于此MRD的設(shè)計(jì),由安培環(huán)路定理
表2 磁流變阻尼器的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)值
可以得出公式
式中,H為線圈鐵芯的磁場強(qiáng)度;I為勵磁電流;N為電磁線圈的匝數(shù);l為磁路的平均長度。磁感應(yīng)強(qiáng)度公式為
磁通量公式為
式中,μ為線圈鐵芯的磁導(dǎo)率;S為鐵芯橫截面積。線圈鐵芯橫截面積S=π×(r26-r25),得出S=201π。將公式(2)、(3)帶入公式(4)得出
忽略漏磁因素所形成的磁力線的走向?yàn)椋合韧ㄟ^內(nèi)層缸筒到達(dá)MR流動通道;而后依次穿過外層筒導(dǎo)磁段、線圈纏繞體導(dǎo)磁段、導(dǎo)磁環(huán),再依次穿過下部導(dǎo)磁環(huán)、線圈纏繞體導(dǎo)磁段、外層缸筒導(dǎo)磁段、MR流動通道和內(nèi)層缸筒,最后形成一個閉合回路。磁路沿軸向長度l=50mm,其中導(dǎo)磁環(huán)軸向長度L1=10mm,電磁線圈軸向長度L2=40mm。磁路中沿軸向方向的電阻計(jì)算式為
磁力線依次穿過的各個導(dǎo)磁段橫截面積的電阻計(jì)算式為
式中,S為所求各段電阻的橫截面積,S=π×(D2-d2)/4;l為所求各段電阻的長度。這樣磁路中總電阻為
式中,R1為內(nèi)層缸筒軸向電阻;R6為導(dǎo)磁套筒電阻;R0為阻尼間隙內(nèi)空氣的電阻;R2為內(nèi)層缸筒橫向電阻;R3為外層缸筒電阻;R4為線圈纏繞體電阻;R5為導(dǎo)磁環(huán)電阻。
當(dāng)MRD尺寸按表2所給參數(shù)計(jì)算時,MRF-132LD的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度B=0.8 T,此時磁場強(qiáng)度Hf=1.5×105A/m。由于MR間隙內(nèi)存在磁流變液,μ不能按空氣磁導(dǎo)率μ0計(jì)算,此時R總約為700Ω,取N=300匝,綜合以上公式計(jì)算出達(dá)到飽和時的電流I為
將各個參數(shù)值代入公式(9),最后得出飽和電流Im的值:Im=3.33 A。
將μ鋼=715μ0,μ液=5μ0(其中μ0=4π×10-7),代入公式(1)(2)(3)(4)計(jì)算得出此時磁場強(qiáng)度公式
將磁場強(qiáng)度公式(11)代入磁感應(yīng)強(qiáng)度公式(3),得出磁感應(yīng)強(qiáng)度B與磁導(dǎo)率μ的關(guān)系
當(dāng)I=2 A時,R總=989.58Ω,此時未達(dá)到飽和電流Im的值,可知計(jì)算結(jié)果有效。MRD間隙內(nèi)的磁場強(qiáng)度 H=271.116 8(A/m)。
利用有限元軟件可以更精確地分析MRD在阻尼間隙內(nèi)的磁場強(qiáng)度分布和磁力線分布。由于新型磁流變阻尼器為軸對稱結(jié)構(gòu),只對其二分之一結(jié)構(gòu)進(jìn)行電磁場有限元分析。約束條件為:磁通量的作用方向和軸對稱分析結(jié)構(gòu)的表面相平行,即Az=0。根據(jù)靜態(tài)磁場有限元分析步驟對其進(jìn)行建模分析:(1)首先對兩種MRD創(chuàng)建物理環(huán)境;(2)在ANSYS環(huán)境下對兩種MRD進(jìn)行建模,然后經(jīng)過單元的選擇,網(wǎng)格的劃分、對兩種模型的不同區(qū)域賦予材料特性;(3)加載約束條件;(4)求解;(5)后處理[11-12]。
根據(jù)表2列出的新型MRD結(jié)構(gòu)尺寸建立二維模型,并分析在勵磁電流I=2 A時阻尼間隙內(nèi)的磁力線分布情況。圖7、圖8分別為設(shè)計(jì)尺寸參數(shù)下MRD的有限元模型和MRD磁力線分布。
圖7 I=2A時模型分塊圖
圖8 I=2A時磁力線分布
由圖8可見,大部分磁力線繞內(nèi)缸筒經(jīng)內(nèi)層缸筒、外層缸筒組件、線圈纏繞體、導(dǎo)磁環(huán)及導(dǎo)磁套筒流回,形成封閉的閉合曲線;只有4根磁力線經(jīng)內(nèi)層缸筒直接與導(dǎo)磁套筒相接。在磁流變液阻尼通道之處的磁力線幾乎平行分布,與磁流變液的流動方向幾乎相垂直。
仿真得出I=2 A,N=300匝時MR間隙內(nèi)的磁流變液在水平方向的磁場強(qiáng)度H值分別為224.11 A/m、283.54 A/m、363.58 A/m、376.27 A/m、59.216 A/m、119.05 A/m、174.50 A/m。取最大值和最小值的平均值,得出此時磁場強(qiáng)度H=217.743 A/m。
當(dāng)勵磁電流I分別取0.4、0.8、1.2、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、3.6、4.0時,仿真不同勵磁電流下的磁感應(yīng)強(qiáng)度值B,列出仿真結(jié)果如表3所示。
表3 電流I取不同值時磁感應(yīng)強(qiáng)度B的平均值
根據(jù)表3仿真得出的勵磁電流I不同時MRD阻尼間隙內(nèi)磁感應(yīng)強(qiáng)度B的平均值。用MATLAB軟件畫出電磁場理論分析和有限元分析時MR阻尼通道內(nèi)MRF的I-B曲線。這樣更加直觀地描述隨著激勵電流的增大磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化情況。為了驗(yàn)證新型MRD結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可行性,將忽略漏磁的情況下對新型MRD電磁場分析的理論值和利用ANSYS軟件對新型MRD有限元分析的實(shí)際值進(jìn)行比較。圖9為MR阻尼通道內(nèi)磁流變液的I-B曲線。
圖9 MR阻尼通道內(nèi)MRF的I-B曲線
提出了一種新型磁流變阻尼器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),克服了常見磁流變阻尼器的缺陷和不足,尤其描述了阻尼缸筒和線圈組件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。闡述了其工作原理及材料的選擇。分別通過電磁場理論分析和應(yīng)用ANSYS軟件對新型MRD進(jìn)行了靜態(tài)磁場分析。分析結(jié)果表明:大部分磁力線繞內(nèi)缸筒經(jīng)內(nèi)層缸筒、外層缸筒組件、線圈纏繞體、導(dǎo)磁環(huán)及導(dǎo)磁套筒流回,形成封閉的閉合曲線,只有少數(shù)磁力線直接由內(nèi)層缸筒與導(dǎo)磁套筒相接;MR通道之處的磁力線幾乎平行分布,與磁流變液的流動方向幾乎相垂直;相同尺寸的MRD飽和電流相差不大;在允許的電流范圍內(nèi)利用電磁場理論分析和有限元軟件分析MR阻尼間隙內(nèi)的磁場強(qiáng)度值幾乎相等。根據(jù)理論分析和有限元分析可知這種新型MRD的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是可行的。
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