胡婷,梁慶純,閆玉萍
(1.鄭州科潤(rùn)機(jī)電工程有限公司,鄭州 450015;2.東北電業(yè)管理局煙塔工程公司,遼寧 錦州 121000;3.鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院,鄭州 450015)
液壓施工平臺(tái)由中心鼓圈、輻射梁、拉索、環(huán)梁、外吊架、井架及抱桿等組成。輻射梁頂面用于施工材料、設(shè)備的臨時(shí)堆放及人員的水平輸送;平臺(tái)頂面設(shè)置一根抱桿,通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)形成簡(jiǎn)易的垂直運(yùn)輸工具;煙囪筒壁混凝土內(nèi)均勻埋設(shè)爬桿,由穿心式液壓千斤頂通過(guò)爬桿向上爬升,從而帶動(dòng)輻射梁上升,實(shí)現(xiàn)液壓平臺(tái)的提升。液壓施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
由于液壓施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、超靜定次數(shù)高、所受荷載種類繁多,手算過(guò)程比較繁瑣并且會(huì)因過(guò)度簡(jiǎn)化而導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果偏差較大,因此,本文采用有限元軟件對(duì)平臺(tái)主結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)其計(jì)算結(jié)果對(duì)施工平臺(tái)進(jìn)行優(yōu)化。
此次模擬原點(diǎn)位于平臺(tái)中心,z軸正向?yàn)樨Q直向上,x軸和y軸在平臺(tái)面內(nèi)分別指向直徑方向。以各型鋼的形心軸線建立模型,系統(tǒng)包括中心鼓圈上環(huán)附屬桿、中心鼓圈上環(huán)支撐桿、中心鼓圈上環(huán)、中心鼓圈下環(huán)、中心鼓圈立桿、輻射梁、拉索、環(huán)梁、井架和爬升桿。模型拉索采用LINK10單元,其他桿件均采用 BEAM188單元[1]。
由于爬升桿埋在混凝土里,因此此次模擬約束爬升桿6個(gè)自由度,即固定約束。整體模型如圖2、圖3所示。
圖1 液壓施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)
平臺(tái)的強(qiáng)度按最不利工況計(jì)算:平臺(tái)處于10 m以下標(biāo)高,筒身外半徑為18500mm,混凝土壁厚650 mm,抱桿工作,可變荷載作用在輻射梁上。
圖2 整體模型剖面圖
圖3 整體模型約束圖
平臺(tái)的剛度按最不利工況計(jì)算:抱桿工作,可變荷載作用在平臺(tái)中心。
永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2,可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4,基本風(fēng)壓按0.6 kN/m2考慮。按規(guī)范[2]要求,驗(yàn)算撓度應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值,計(jì)算承載力應(yīng)采用荷載設(shè)計(jì)值。平臺(tái)荷載分類見表1。
表1 平臺(tái)荷載分類
施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度計(jì)算結(jié)果如圖4、圖5所示(以下應(yīng)力單位均為MPa,位移單位均為mm)。
圖4 原結(jié)構(gòu)整體復(fù)合應(yīng)力
圖5 原結(jié)構(gòu)整體豎向位移
根據(jù) GB 50017—2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》[2],由于鋼材采用Q235鋼且厚度小于16 mm,因此鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σ]=215.0 MPa。
此平臺(tái)為特殊結(jié)構(gòu)形式,豎向剛度無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)可查,用戶根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)及施工要求[3-6]確定結(jié)構(gòu)撓度容許值[f]=l/250。平臺(tái)整體跨度l1=35280 mm,撓度許用值[f1]=l1/250=141.1mm;鼓筒上平面最長(zhǎng)平桿長(zhǎng)度l2=11 710 mm,撓度許用值為[f2] =l2/250=46.8 mm。
根據(jù)原結(jié)構(gòu)應(yīng)力結(jié)果可知:中心鼓圈上平面平桿、中心鼓圈上環(huán)等應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于許用應(yīng)力215.0 MPa。由于中心鼓圈直徑較大,上平面平桿支撐力不夠,導(dǎo)致其局部強(qiáng)度嚴(yán)重不足,不能滿足平臺(tái)的受力要求,考慮加大型鋼型號(hào);同時(shí),由于環(huán)梁應(yīng)力較小,考慮減小環(huán)梁型鋼型號(hào)。由原結(jié)構(gòu)位移結(jié)果可知:最大豎向位移出現(xiàn)在平臺(tái)中心,為241.0 mm>[f1]=141.1mm,撓度不能滿足要求。主要是因?yàn)槠脚_(tái)跨度大,輻射梁提供的支撐剛度有限,平臺(tái)整體下?lián)陷^多,因此考慮加大輻射梁型鋼型號(hào)。
結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化后,強(qiáng)度和剛度計(jì)算結(jié)果如圖6~圖13所示。
圖6 優(yōu)化后整體復(fù)合應(yīng)力
圖7 優(yōu)化后中心鼓圈上弦復(fù)合應(yīng)力
圖8 優(yōu)化后輻射梁復(fù)合應(yīng)力
由優(yōu)化后的平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析結(jié)果可知:中心鼓圈上弦最大應(yīng)力為219.7 MPa>[σ]=215.0 MPa,超出許用值2%(如圖7所示)。分析其原因?yàn)楣耐采掀矫嫫綏U與輻射梁相交處拉開距離,此時(shí)為抱桿工作,施工可變荷載作用在輻射梁上,施工過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)測(cè)。輻射梁最大應(yīng)力為210.5 MPa,環(huán)梁最大應(yīng)力為106.3 MPa,中心鼓筒下弦最大應(yīng)力為195.4 MPa,以上應(yīng)力均小于許用值,滿足設(shè)計(jì)要求(如圖8~圖10所示)。
圖9 優(yōu)化后環(huán)梁復(fù)合應(yīng)力
圖10 優(yōu)化后中心鼓圈下弦復(fù)合應(yīng)力
圖11 優(yōu)化后鋼絲繩拉力
圖12 優(yōu)化后整體豎向位移
按《建筑施工手冊(cè)》要求:直徑為28 mm的鋼絲繩計(jì)算得允許拉力為52.300 kN。由圖11可知,鋼絲繩最大拉力為49.742 kN,小于許用拉力,因此滿足設(shè)計(jì)要求。
圖13 優(yōu)化后中心鼓圈上平面平桿位移
由以上結(jié)構(gòu)可知:整體最大豎向位移為128.6 mm<[f1]=141.1mm,剛度滿足要求;鼓筒上平面平桿最大豎向位移出現(xiàn)在跨中,相對(duì)位移為128.6-87.6=41.0mm<[f2]=46.8mm,剛度滿足要求。
(1)中心鼓筒上弦最大應(yīng)力為219.7 MPa,超出許用值2%,在施工過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)測(cè);環(huán)梁的強(qiáng)度稍有富余,但其截面由結(jié)構(gòu)的剛度控制,因此無(wú)減小空間。
(2)在實(shí)際施工中應(yīng)盡量減小鼓筒上平面平桿與輻射梁之間的距離,使其中心線盡量交于一點(diǎn),以減小桿端彎矩,降低應(yīng)力水平。
(3)平臺(tái)上的可變荷載盡量分開布置,特別是當(dāng)抱桿工作時(shí),可變荷載盡量不要堆放在靠近抱桿附近的輻射梁跨中位置處,以防對(duì)平臺(tái)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響[7]。
(4)由于頂升過(guò)程中的荷載較正常工作荷載小,反而會(huì)麻痹大意,頂升過(guò)程中需加以注意,保證頂升安全。
[1]劉國(guó)慶,楊慶東.ANSYS工程應(yīng)用教程:機(jī)械篇[M].北京:中國(guó)鐵道出版社,2003.
[2]鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范:GB 50017—2003[S].
[3]建筑施工手冊(cè)編委會(huì).建筑施工手冊(cè)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2003.
[4]中國(guó)建筑工業(yè)出版社.建筑施工技術(shù)規(guī)范[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2008.
[5]中國(guó)建筑工業(yè)出版社.現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2014.
[6]中國(guó)建筑工業(yè)出版社.現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)規(guī)范大全[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2014.
[7]液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程:JGJ 65—2013[S].