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    鹽分對(duì)CFRP加固膠合木順紋抗剪強(qiáng)度的影響

    2015-04-18 05:44:34闕澤利滕啟城王菲彬馬承軒
    關(guān)鍵詞:順紋鹽溶液橫紋

    闕澤利, 滕啟城, 王菲彬, 趙 丹, 馬承軒

    (1.南京林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;2.南京林業(yè)大學(xué)風(fēng)景園林學(xué)院,江蘇 南京 210037)

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    鹽分對(duì)CFRP加固膠合木順紋抗剪強(qiáng)度的影響

    闕澤利1, 滕啟城1, 王菲彬2, 趙 丹1, 馬承軒1

    (1.南京林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;2.南京林業(yè)大學(xué)風(fēng)景園林學(xué)院,江蘇 南京 210037)

    結(jié)果表明:橫紋粘貼CFRP加固膠合木的抗剪強(qiáng)度較順紋粘貼方式高;3種濃度的鹽溶液處理橫紋粘貼CFRP加固試件均降低了試件的抗剪強(qiáng)度;4%溶液處理的試件順紋抗剪強(qiáng)度最大;相同濃度的鹽環(huán)境處理?xiàng)l件下,隨著周期的延長(zhǎng),試件的抗剪強(qiáng)度趨于穩(wěn)定.

    膠合木; CFRP; 加固; 鹽分; 順紋剪切

    木結(jié)構(gòu)建筑是我國(guó)古代建筑的主要形式,這些古建筑特別是宮殿、寺廟、園林建筑等通常具有很高的歷史文化價(jià)值[1].但木材本身存在蠕變性較大、易老化開裂、耐久性差等缺陷,且木結(jié)構(gòu)建筑遇臺(tái)風(fēng)、地震等自然災(zāi)害時(shí)易受破壞,因此,木結(jié)構(gòu)需要定期進(jìn)行修復(fù)[2]與加固.用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(carbon fibre reinforced polymer, CFRP)加固建筑是近十幾年發(fā)展起來(lái)的一種建筑外部補(bǔ)強(qiáng)加固新技術(shù)[3].

    近年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)CFRP加固木結(jié)構(gòu)的抗剪性能和耐腐蝕性能進(jìn)行了一些研究.研究表明,CFRP在各種環(huán)境條件下有良好的耐腐蝕性,也有較好的耐疲勞性能[4,5].Triantaflllou[6]進(jìn)行了粘貼CFRP布加固小木梁受剪承載力的試驗(yàn),研究表明,粘貼CFRP布后木梁受到的剪承載力提高了4.8%-42.8%.Hay et al[7]研究了GFRP布加固木梁受剪承載力的效果,GFRP布斜向粘貼時(shí)受剪承載力提高了34.1%,而豎向粘貼時(shí)受剪承載力僅提高16.4%.Johns[8]進(jìn)行了一系列碳纖維和玻璃纖維加固木梁的試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)其強(qiáng)度比未加固的木梁提高了40%-70%.國(guó)內(nèi)許多學(xué)者研究了CFRP加固木結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗彎、抗壓等諸多力學(xué)性能和耐久性能[9-14].闕澤利等[15]研究了鹽溶液對(duì)木結(jié)構(gòu)規(guī)格材握釘力的影響.

    CFRP具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐腐蝕、易裁剪、施工性好、節(jié)省人力等優(yōu)點(diǎn),不僅可以應(yīng)用到許多建筑特別是古建筑的修復(fù)[16],還可以用于提高材料的強(qiáng)重比,增強(qiáng)材料的性能,近年來(lái)在木結(jié)構(gòu)和其它結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域得到了一定的研究和應(yīng)用.隨著中國(guó)現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)的興起[17],在沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)涌現(xiàn)出許多私人別墅、旅游度假景區(qū)和休閑會(huì)所等現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑.但我國(guó)南部沿海地區(qū)高溫高濕高鹽的氣候特點(diǎn),對(duì)木構(gòu)件的壽命有一定的影響.目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)CFRP加固木結(jié)構(gòu)的研究基本都是針對(duì)單一的抗剪性能或耐腐蝕性能,對(duì)高溫高濕高鹽[18]環(huán)境下木結(jié)構(gòu)的相關(guān)研究剛剛開始.對(duì)CFRP加固膠合木結(jié)構(gòu)的研究也鮮有報(bào)道.而抗剪強(qiáng)度作為膠合木的主要性能指標(biāo),綜合考慮實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、耐腐蝕性等方面,本文重點(diǎn)研究鹽溶液對(duì)木結(jié)構(gòu)中CFRP加固膠合木構(gòu)件的順紋抗剪強(qiáng)度的影響.

    1 材料與方法

    1.1 供試材料

    試驗(yàn)所用膠合木為一等云杉膠合木,有部分活節(jié),其順紋抗拉強(qiáng)度為77.36 MPa,順紋抗壓強(qiáng)度為36.03 MPa,彈性模量為10.82 GPa,平均氣干密度為0.46 g·cm-3,平均含水率為13.5%.

    試驗(yàn)選用西科牌碳纖維布(300 g·m-2,厚度0.167 mm),抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為4195.3 MPa,受拉彈性模量為263.5 GPa,伸長(zhǎng)率為1.7%.膠黏劑選用雙組份環(huán)氧樹脂型膠(碳纖維浸漬膠),體積混合比為2∶1,浸漬膠膠體抗拉強(qiáng)度為55.5 MPa,受拉彈性模量為2640.4 MPa,抗彎強(qiáng)度為52.5 MPa,伸長(zhǎng)率為3.4%.粘貼碳纖維片材固化后的基本性能:抗拉強(qiáng)度3.6×104MPa,彈性模量2.4×105MPa,伸長(zhǎng)率1.7%.碳纖維布與碳纖維浸漬膠均購(gòu)自南京曼卡特科技有限公司.

    1.2 樣品制備

    [19-20]的相關(guān)規(guī)定,挑選無(wú)明顯缺陷的膠合木加工試件,如圖1(1)所示,剪切面為50 mm×35 mm.CFRP粘貼加固試件的具體做法如下:按體積比2∶1混合適量的雙組份環(huán)氧樹脂型膠,攪拌均勻;分別按35 mm×85 mm和85 mm×35 mm裁剪CFRP布;在試件T形面中部涂布250 g·m-2的膠黏劑后粘貼CFRP布,并用刮刀趕跑接觸面內(nèi)的氣泡,使CFRP緊貼表面,同時(shí)在CFRP表面再次涂布250 g·m-2膠液使之完全被浸潤(rùn).施膠完畢后在表面覆蓋一層PVC薄膜,均勻施加0.3 MPa壓力,在另一側(cè)表面重復(fù)以上操作.室溫條件下養(yǎng)護(hù)48 h,固化后修整表面至平整.

    圖1 試件尺寸(單位為毫米)及特征

    鹽度/%海鹽量/kg純凈水/L2.00.10254.00.20856.00.3195

    高鹽環(huán)境模擬溶液分別設(shè)置2%、4%、6%3個(gè)濃度梯度.配置成分比例見表1.

    將相同數(shù)量、種類的試件分別置于不同濃度的高鹽環(huán)境中進(jìn)行處理,確保試件被模擬溶液充分浸沒,且不接觸水槽壁;浸泡2 d、晾曬1 d為1個(gè)循環(huán),每2個(gè)循環(huán)為1個(gè)周期,每組濃度測(cè)試5個(gè)試件.

    1.3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

    本試驗(yàn)分為CFRP粘貼方式比較階段(第1階段)和鹽溶液處理階段(第2階段).第1階段驗(yàn)證試驗(yàn)分3組試件:分別為未粘貼CFRP試件、順紋粘貼CFRP試件和橫紋粘貼CFRP試件,每組8個(gè)試件.通過驗(yàn)證試驗(yàn)研究各種CFRP粘貼方式對(duì)增強(qiáng)試件抗剪強(qiáng)度的有效性.鹽溶液處理試驗(yàn)采用驗(yàn)證試驗(yàn)中最佳CFRP粘貼方式制作試件,3種鹽溶液濃度,每組25個(gè)試件.研究不同鹽度處理和不同處理時(shí)間對(duì)CFRP加固膠合木抗剪強(qiáng)度的影響.

    1.4 試件順紋抗剪強(qiáng)度的測(cè)試

    萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(最大負(fù)荷為100 kN)購(gòu)自深圳三思縱橫科技股份公司.參照文獻(xiàn)[21]中的方法,試件置于剪切夾具后,使加載的作用線與構(gòu)件上端面的中心對(duì)齊,以保證試件承受軸向壓力.然后調(diào)整加載裝置,使其恰好接觸到試件上表面,在此階段對(duì)試件并無(wú)荷載.試驗(yàn)時(shí),以5 mm·min-1速度均勻加載,在1-2 min內(nèi)將試件沿著膠層剪斷.記錄最大荷載,精確至0.01 N.試件的最大剪切應(yīng)力按照式(1)計(jì)算,精確至0.01 MPa.

    τ=Pmax/bL

    式中:τ為試件的最大剪切應(yīng)力;Pmax為最大荷載;b為試件寬度;L為試件受剪面長(zhǎng)度.

    2 結(jié)果與分析

    2.1 試件的破壞過程及形態(tài)

    從圖2可以看出:初始施加荷載時(shí)應(yīng)變變化較快,然后進(jìn)入彈性階段;隨著荷載的增大,試件到達(dá)能夠承受的最大荷載,膠層被完全破壞,繼續(xù)施加荷載,CFRP逐漸被剪斷,至此試件已經(jīng)完全失效.在上述過程中,隨著荷載的增大,試件木纖維受到擠壓,產(chǎn)生滑移,同時(shí)CFRP開始產(chǎn)生側(cè)移;當(dāng)達(dá)到最大荷載時(shí),膠層被完全破壞,荷載突然變?。焕^續(xù)施加荷載,CFRP側(cè)移增大,并逐漸被剪斷,最后失去效用.

    圖2 CFRP加固試件的抗剪強(qiáng)度隨時(shí)間的變化曲線

    試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)3種破壞模式:CFRP被剪斷(多出現(xiàn)在試件經(jīng)鹽溶液處理前)、CFRP剝離(多出現(xiàn)在試件經(jīng)鹽溶液處理后)、木材斷裂(多出現(xiàn)在試件經(jīng)鹽溶液處理前),如圖3所示.在整個(gè)試驗(yàn)中CFRP被破壞占86.7%,木材被破壞占13.3%.

    A.CFRP被剪斷;B.CFRP剝離;C.木材斷裂.

    2.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

    在驗(yàn)證CFRP粘貼方式的加固有效性試驗(yàn)中,通過測(cè)試得到橫紋粘貼CFRP加固方式與空白組(無(wú)粘貼)和順紋粘貼方式的對(duì)照結(jié)果(表2).

    從表2可以看出,相同條件下,順紋粘貼CFRP時(shí)膠合木的受剪承載力提高了12.21%,而橫紋粘貼CFRP時(shí)膠合木的受剪承載力提高了28.49%.表明有效粘貼CFRP加固膠合木順紋抗剪的方式是橫紋粘貼CFRP.經(jīng)過不同鹽度不同循環(huán)處理后得出的最大順紋剪切力見表3.

    表2 不同CFRP粘貼方式的試件剪切試驗(yàn)結(jié)果1)

    1)括號(hào)內(nèi)為方差;A為空白組,B為橫紋粘貼CFRP,C為順紋粘貼CFRP;合格率=合格試件數(shù)/試件總數(shù).

    表3 不同周期下鹽溶液處理試件的順紋抗剪試驗(yàn)結(jié)果1)

    1)P1max、P2max分別代表未粘貼和粘貼CFRP試件的最大抗剪強(qiáng)度.

    2.2.1 相同周期下不同鹽度處理對(duì)試件抗剪強(qiáng)度的影響 由圖4可以發(fā)現(xiàn),未粘貼CFRP的試件經(jīng)過鹽溶液處理后的順紋抗剪強(qiáng)度較未處理的降低43.6%.因?yàn)榻?jīng)過鹽溶液處理后,木材的含水率增大到纖維飽和點(diǎn),隨著含水率的升高,木材的順紋抗剪強(qiáng)度下降.另外試件在泡曬循環(huán)中,存在規(guī)律性干濕交替,加上鹽溶液的滲透和腐蝕,加速了木材的腐朽和膠合木膠層的老化,導(dǎo)致膠合木的順紋抗剪強(qiáng)度降低.

    a.第1周期末粘貼CFRP與粘貼CFRP試件抗剪強(qiáng)度對(duì)比;b.第2、3、4周期粘貼CFRP試件抗剪強(qiáng)度對(duì)比.

    橫紋粘貼CFRP的試件經(jīng)過鹽溶液處理后抗剪強(qiáng)度下降30.3%,但下降幅度較未粘貼CFRP試件的小;在相同溶度鹽溶液和相同處理時(shí)間下,橫紋粘貼CFRP試件的抗剪強(qiáng)度較未粘貼CFRP試件的提高67.1%.從圖3可知,試件受剪切破壞時(shí),CFRP的破壞率達(dá)86.7%,而CFRP加固試件在鹽溶液處理前CFRP的破壞模式為剪斷,經(jīng)鹽溶液處理后CFRP為剝離破壞,可見粘接界面的強(qiáng)度在剪切破壞中起到了決定作用.在鹽溶液處理下,鹽分向試件內(nèi)部滲透,規(guī)律性的干濕交替使膠合木本身強(qiáng)度下降,鹽分的析出致使粘接膠出現(xiàn)老化,進(jìn)而粘接樹脂的粘接性能下降,導(dǎo)致CFRP與木材界面的粘接強(qiáng)度下降.另外環(huán)氧樹脂膠雖然有一定的吸濕性,但比木材小得多,同時(shí)膠合界面的存在影響了內(nèi)層木材的吸濕,所以CFRP的粘貼加固減緩了劣化環(huán)境造成的膠合木抗剪強(qiáng)度損失.

    每個(gè)周期均是4%濃度鹽溶液處理的試件的抗剪強(qiáng)度最大;第3周期的線性回歸系數(shù)最大,擬合優(yōu)度最好.

    2.2.2 相同鹽度下不同處理周期對(duì)試件抗剪強(qiáng)度的影響 鹽分對(duì)CFRP加固膠合木抗剪強(qiáng)度的影響程度與木構(gòu)件在高鹽環(huán)境中的鹽度有關(guān).不同鹽度處理下,膠合木的抗剪強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化.在試驗(yàn)中,3種濃度下的試件的抗剪強(qiáng)度隨著處理周期的增加都出現(xiàn)了相似的變化趨勢(shì),結(jié)果如圖5所示.隨著鹽溶液處理和泡曬循環(huán)時(shí)間的增長(zhǎng),試件的抗剪強(qiáng)度變化并不是很大,且逐漸趨于穩(wěn)定,其中4%濃度處理的試件的抗剪強(qiáng)度最穩(wěn)定.可見在試驗(yàn)期間,粘貼CFRP的試件在惡劣環(huán)境中的加固效果受時(shí)間的影響并不是很大.這是由于溶液對(duì)試件影響的大小與鹽溶液的濃度和水解程度有關(guān).試件在浸入鹽溶液中后,隨著鹽分的滲透,試件內(nèi)外鹽濃度很快達(dá)到了一個(gè)平衡,而整個(gè)處理過程中鹽溶液濃度基本無(wú)變化,所以鹽溶液的劣化效果在試驗(yàn)中后期并不明顯,CFRP加固膠合木的效果比較穩(wěn)定.

    圖5 3種鹽度不同處理周期CFRP加固試件抗剪強(qiáng)度比較

    3 小結(jié)

    本文對(duì)鹽溶液處理CFRP加固膠合木抗剪強(qiáng)度進(jìn)行研究,結(jié)果表明:(1)無(wú)劣化條件下,橫紋粘貼CFRP加固膠合木的抗剪強(qiáng)度顯著提高;(2)鹽溶液和干濕交替處理降低膠合木的抗剪強(qiáng)度;橫紋粘貼CFRP加固膠合木可有效減小鹽溶液和干濕交替對(duì)膠合木抗剪強(qiáng)度的影響;(3)橫紋粘貼CFRP加固試件在4%濃度鹽溶液處理后抗剪強(qiáng)度達(dá)到最高;(4)在短期試驗(yàn)內(nèi),橫紋粘貼CFRP試件的抗剪強(qiáng)度略有提高,其中4%溶度鹽溶液處理的試件抗剪強(qiáng)度最穩(wěn)定.

    由本試驗(yàn)結(jié)果可知,橫紋粘貼CFRP增強(qiáng)膠合木的抗剪強(qiáng)度的效果明顯.由于膠合木在一定鹽度環(huán)境中抗剪強(qiáng)度降低,故膠合木結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)盡量避免建在高鹽度地區(qū).

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    (責(zé)任編輯:葉濟(jì)蓉)

    Effect of salinity on the shear strength with parallel grain of CFRP-reinforced glulam

    QUE Ze-li1, TENG Qi-cheng1, WAGNG Fei-bin2, ZHAO Dan1, MA Cheng-xuan1

    (1.College of Material Science and Engineering; 2.College of Landscape Plant,Nanjing Forestry University, Nanjing, Jiangsu 210037, China)

    The results were as follows: the shear strength of glulam in cross direction was larger than that of glulam in parallel direction; the shear strength of samples with cross grain of CFRP gradually decreased after three various concentrations of salt solution; moreover, the glulam with the treatment of salt solution at the concentration of 4% gained the highest shear strength; with the increase of treatment time, the shear strength of sample was getting stable under the same concentration of salt solution.

    glulam; CFRP; strengthening; salinity; shear strength with parallel grain

    2014-10-22

    2015-06-23

    江蘇省高校優(yōu)勢(shì)學(xué)科建設(shè)工程資助項(xiàng)目(PAPD);蘇州市創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍人才基金資助項(xiàng)目(WC201322).

    闕澤利(1973-),男,副教授,博士.研究方向:木結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計(jì)、新型木質(zhì)復(fù)合材料開發(fā).Email:zelique.nfu@gmail.com.

    S781.2

    A

    1671-5470(2015)04-0436-06

    10.13323/j.cnki.j.fafu(nat.sci.).2015.04.018

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