特殊條件下回采工作面設(shè)備回撤

馬登林

(冀中能源峰峰集團(tuán)內(nèi)蒙致富煤礦,河北邯鄲　056107)

特殊條件下回采工作面設(shè)備回撤

馬登林

(冀中能源峰峰集團(tuán)內(nèi)蒙致富煤礦,河北邯鄲056107)

由于礦井1609回采工作面受所處的地質(zhì)條件的限制,在工作面末采后設(shè)備回撤存在問題。筆者針對(duì)本工作面的特點(diǎn),綜合考慮了鄰近工作面巷道情況,提出了增加聯(lián)絡(luò)巷道輔助運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)方案,以期解決將來1609工作面設(shè)備回撤的安全技術(shù)管理問題,為安全回撤設(shè)備提供可用經(jīng)驗(yàn)。

支護(hù)設(shè)計(jì)設(shè)備回撤搬家通道

1　引言

傳統(tǒng)的回采工作面在掘進(jìn)過程中提前在停采線位置構(gòu)建聯(lián)絡(luò)巷，加強(qiáng)支護(hù)，形成工作面結(jié)束后設(shè)備回撤搬家通道。在工作面運(yùn)輸順槽外側(cè)預(yù)先施工一條繞道及絞車房，利用該繞道及絞車作為工作面設(shè)備裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)。由于1609回采工作面運(yùn)輸順槽處于井田邊界，按照原來的方法，在運(yùn)輸順槽側(cè)布置繞通道有困難，再者支架搬運(yùn)車總體較長(9.2米)，受巷道斷面及空間限制，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)、支架的整體搬運(yùn);同時(shí)工作面停采線附近受一條落差3.8米斷層影響，提前形成設(shè)備回撤搬家通道后期巷道維護(hù)難度大。

2　工作面基本概況和設(shè)備情況

2.1工作面基本概況

1609工作面位于北部井田邊界，埋藏深度40米，沿煤層走向回采，走向長壁采煤法，薄煤綜采工藝，平均煤厚1.5米，兩巷高度2.7米，全部垮落法管理頂板。工作面傾向長度176m，走向長度1180米。工作面停采線附近受一條落差H=3.8米斷層影響。

2.2設(shè)備情況

支架為:ZY 4800/10/22型掩護(hù)式液壓支架117架，ZYD5000/ 16/33型液壓端頭支架2架;MG2×2×125/560-WD型雙滾筒采煤機(jī)1部;SGZ730/320刮板運(yùn)輸機(jī)1部;回風(fēng)巷道內(nèi)安裝有單軌吊150m;設(shè)備列車16盤;運(yùn)輸順槽巷道內(nèi)安裝有SZZ730/160型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)1部35m，ZY 2700型皮帶自移機(jī)尾1部;DSJ80/2×90型伸縮帶式輸送機(jī)1部。

3　設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備

(1)回撤系統(tǒng)改造:在掘進(jìn)1608工作面運(yùn)輸順槽時(shí)，在1609回采工作面停采線外側(cè)位置布置聯(lián)絡(luò)巷，實(shí)現(xiàn)1609回風(fēng)順槽與1608運(yùn)輸順槽的聯(lián)接，利用該聯(lián)絡(luò)巷對(duì)1609工作面的設(shè)備的回撤、裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)。(2)通風(fēng)系統(tǒng)改造:工作面設(shè)備回撤前對(duì)工作面通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行局部調(diào)整，將原1609工作面的回風(fēng)順槽的回風(fēng)改為進(jìn)風(fēng)(局部反風(fēng)系統(tǒng))，以解決由于搬運(yùn)車輛處于回風(fēng)而采取的輔助通風(fēng)。(3)設(shè)備搬運(yùn)車輛選擇WC25EJ型鏟板車1臺(tái)回柱絞車、裝載機(jī)、防爆膠輪車及其它輔助運(yùn)輸設(shè)備。(4)回撤前，應(yīng)把采煤機(jī)停在頂幫圍巖完整、沒有淋水的地段，根據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能選擇停在撤面通道與回撤聯(lián)巷的交叉位置。

4　末采支護(hù)與施工

(1)撤面通道要求:支架頂梁前端距煤壁不小于3.0m，高度不低于1.8m，距煤壁0.3m處支設(shè)一排單體液壓支柱，間距3m。(2)工作面采至距停采線13m時(shí)，頂板開始鋪設(shè)單層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格:φ 10mm×1.2m×10m菱形網(wǎng)。(3)工作面采至距離停采線10m時(shí)，開始鋪設(shè)雙層網(wǎng)，網(wǎng)邊搭接不少于200mm，用14#鐵絲在網(wǎng)邊采取每米12扣，一扣扭三扭的聯(lián)網(wǎng)方式，兩層網(wǎng)交錯(cuò)600mm布置，在鋪雙層網(wǎng)的同時(shí)掛一根φ15.5mm鋼絲繩，用雙股14#鐵絲與金屬網(wǎng)聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)間距600mm，以后按600mm間距依次掛12道鋼絲繩，鋼絲繩兩頭固定在順槽幫部打注的錨桿上，每頭繩卡不少于3個(gè)。(4)工作面掛網(wǎng)前必須將支架頂梁上面的大塊矸石全部清理掉，以保證支架頂梁與頂板全面接觸，掛網(wǎng)期間支架不得帶壓移架，必須降到與頂網(wǎng)有一定間隙后方可移架。(5)工作面割煤時(shí)，煤壁要直，頂?shù)装逡钇剑筛弑３衷?.8m以上，不得留有傘檐或凸凹。(6)工作面采至距離停采線6m時(shí)，頂部開始打注錨桿、錨索。錨桿間排距1.0×1.0m，錨索間排距3.0m×2m，直至撤面通道施工結(jié)束，錨桿規(guī)格為φ16×1800 mm，錨索規(guī)格為φ15.4×5000mm，索盤規(guī)格為300×300×8mm。(7)工作面掛網(wǎng)要求:①聯(lián)網(wǎng)用14#鐵絲，做到每米12扣，每扣扭三扭。②掛聯(lián)網(wǎng)前，先進(jìn)行敲幫問頂，由跟班班長現(xiàn)場檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。③按由上向下的順序掛網(wǎng)，機(jī)組割一個(gè)循環(huán)，采煤機(jī)停電閉鎖，開始打設(shè)錨桿進(jìn)行鋪網(wǎng)，這樣循環(huán)到機(jī)頭，聯(lián)好的網(wǎng)片必須吊起，掛聯(lián)網(wǎng)必須超過支架前梁，沿煤壁懸吊不大于300mm，以便于下一個(gè)循環(huán)鋪網(wǎng)。④鋪網(wǎng)時(shí)，菱形網(wǎng)長邊沿工作面傾斜方向，短邊沿走向方向，網(wǎng)邊相互搭接不少于200mm。⑤到停采線時(shí)，頂網(wǎng)留出200mm，便于煤壁掛網(wǎng)，沿煤壁由頂板向下掛網(wǎng)不少于300mm，以防片幫。(8)打注錨桿安全技術(shù)要求:①距離停采線6m時(shí)，頂板打注錨桿、錨索，共六排錨桿三排錨索，工作面打眼用三臺(tái)風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)打眼。打眼前先進(jìn)行敲幫問頂，現(xiàn)場檢查確認(rèn)安全后，方可打注錨桿、錨索，錨桿用2卷、錨索用3卷樹脂錨固劑。頂板破碎時(shí)，及時(shí)控制好頂板。②打眼時(shí)，必須由班長按設(shè)計(jì)要求標(biāo)定眼位，三人一組進(jìn)行打眼，錨桿眼必須垂直頂板布置，且每排錨桿必須在一條直線上，保證錨桿安裝質(zhì)量。③錨桿托板采用120×120×8mm的鐵托牌，托盤安裝必須平整，緊貼頂板，等安裝好錨桿1-2分鐘后，將錨桿螺母擰緊，錨桿錨固力不低于60kN。(9)工作面采至距停采線3m時(shí)，停止移架，將支架推移連桿與運(yùn)輸機(jī)溜槽拆開，用單體液壓支柱向前推移運(yùn)輸機(jī)，開始撤架通道的施工。

5　回撤順序及設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)

(1)系統(tǒng)設(shè)備回撤順序:刮板機(jī)尾——采煤機(jī)——刮板機(jī)中部槽——刮板機(jī)機(jī)頭——液壓支架——轉(zhuǎn)載機(jī)——順槽皮帶機(jī)——設(shè)備列車及其他電氣設(shè)備。(2)設(shè)備解體回撤順序工藝:①回撤轉(zhuǎn)載機(jī)，回撤時(shí)，先回撤轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，再回撤懸空段。②回撤皮帶自移機(jī)尾，皮帶自移機(jī)尾回撤完以后，再回撤轉(zhuǎn)載機(jī)的落地段。③回撤工作面上的刮板運(yùn)輸機(jī)?；爻窌r(shí)，先回撤刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭和減速箱，再回撤過渡段、回撤中部槽槽，最后回撤運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾。(3)在回撤中部槽的過程中，待撤至采煤機(jī)位置，將采煤機(jī)的機(jī)身和上下截割部拆開進(jìn)行回撤。(4)回撤工作面上的支架，回撤時(shí)，按從上往下的順序回撤，上頭的兩個(gè)過度架撤出后，打好木垛，將第三個(gè)支架拖出調(diào)向后，升架支撐頂板，作為掩護(hù)支架及時(shí)向前移動(dòng)。然后繼續(xù)向下回撤其他支架，撤出的支架拉運(yùn)到撤面通道運(yùn)走。

6　安全注意事項(xiàng)

(1)工作面撤架通道形成后，控制好回撤地點(diǎn)內(nèi)的頂幫安全，做好回撤的準(zhǔn)備工作。(2)回撤支架時(shí)要每隔5-8米用板梁(或方木)架設(shè)一個(gè)木垛，保證撤面通道的通風(fēng)。(3)施工過程中每班有專人巡視觀察頂板變化。

7　結(jié)語

筆者針對(duì)本工作面的具體情況，在特殊地質(zhì)、回采條件下，采取了較為妥善的方法，加強(qiáng)支護(hù)，合理安排，實(shí)現(xiàn)了1609綜采工作面設(shè)備的安全回撤。