胡永亮
(中核陜西鈾濃縮有限公司機(jī)電檢修車(chē)間 陜西漢中)
中核陜西鈾濃縮有限公司的機(jī)電檢修車(chē)間的主檢工段,在2010年有41人,只需完成1個(gè)工程的設(shè)備檢修工作。隨著2011年上半年和2013年上半年2個(gè)新建工程相繼建成投運(yùn),在人員減少到35人的情況下,卻需要完成3個(gè)工程的故障檢修工作。每個(gè)檢修人員的工作量增加了3倍多,期間還要同時(shí)承擔(dān)繁重的工程安裝任務(wù),如何在人員減少、任務(wù)繁重的情況下服務(wù)好日益龐大的系統(tǒng),是該工段的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題,類(lèi)似的問(wèn)題也在其他車(chē)間出現(xiàn)過(guò)。公司在2011年以前實(shí)行的是設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修制,根據(jù)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢修,主檢工段1組人1天時(shí)間內(nèi)通常可以完成1臺(tái)設(shè)備的檢修任務(wù),而TPM設(shè)備精益化管理在檢修崗位采用的是定期點(diǎn)檢工作,其主要是通過(guò)定期的檢查來(lái)判斷設(shè)備是否需要進(jìn)行檢修,不需要對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢修工作,往往1天可以完成數(shù)臺(tái)設(shè)備的定期點(diǎn)檢工作。
通過(guò)近幾年推行的TPM設(shè)備精益化管理,實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制后,不但設(shè)備增加、人員減少的問(wèn)題得到了很好解決,設(shè)備檢修工作量也降低很多。
2011年公司剛開(kāi)始推行TPM設(shè)備精益管理工作時(shí),一些老師傅都不是很理解,他們認(rèn)為公司目前進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修工作已經(jīng)很好,已經(jīng)沒(méi)有改進(jìn)的空間,所以剛開(kāi)始時(shí),職工們顯得有些茫然,不知道TPM該如何開(kāi)展。對(duì)于職工而言,以前的聽(tīng)一聽(tīng)、看一看、測(cè)測(cè)溫度或測(cè)測(cè)振動(dòng),是不能正確判斷出故障的真正原因的,必須要讓廣大職工能夠深刻理解開(kāi)展TPM的意義,以及它在設(shè)備運(yùn)行中的作用。
通過(guò)幾次系統(tǒng)的學(xué)習(xí),知道了TPM是指全員生產(chǎn)維護(hù),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。它要求設(shè)備操作人員也應(yīng)當(dāng)做為設(shè)備的一項(xiàng)要素。將那種“我只負(fù)責(zé)操作”、“我只負(fù)責(zé)維修”的理念徹底拋除。
公司在TPM開(kāi)展前進(jìn)行的是計(jì)劃?rùn)z修制度,相較于TPM,計(jì)劃?rùn)z修制度不能提早對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行有效的預(yù)防,大部分時(shí)間是故障發(fā)生后才針對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行處理,導(dǎo)致部分故障擴(kuò)大化,容易出現(xiàn)故障無(wú)法處理的現(xiàn)象。
案例一:2012年,在對(duì)1臺(tái)真空泵的點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn),其電磁牽引閥聲音異常,通過(guò)這一現(xiàn)象判斷其截止閥已經(jīng)脫落,根據(jù)判斷及時(shí)對(duì)其進(jìn)行了處理,避免了故障發(fā)生,有效保障了系統(tǒng)的安全性。
案例二:公司某廠房有1臺(tái)進(jìn)口泵組,平時(shí)只根據(jù)日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢情況進(jìn)行必要的檢修。2012年,在一次定期點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行聲音稍有異常,但主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求,按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是合格的設(shè)備。對(duì)定期點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的參數(shù)正常而聲音稍有異常的細(xì)微變化,經(jīng)分析判斷認(rèn)為,異常聲響可能是旋片阻滯造成,雖然運(yùn)行參數(shù)合格,但有可能使故障進(jìn)一步擴(kuò)大,應(yīng)解體檢查。隨后解體泵組并更換旋片,消除了泵組的異常聲響,避免了故障發(fā)生或故障擴(kuò)大。證明了通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢,可以早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并消除,防止故障發(fā)生或故障擴(kuò)大;同時(shí)也可避免過(guò)去計(jì)劃?rùn)z修模式下頻繁拆卸設(shè)備造成的浪費(fèi)。
這種事例在平時(shí)工作中還有很多。設(shè)備點(diǎn)檢制是利用檢修人員的感官和簡(jiǎn)單的儀器,按一定標(biāo)準(zhǔn),一定周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查,以便早期找出設(shè)備的異常狀況,發(fā)現(xiàn)故障隱患,掌握設(shè)備狀態(tài),及時(shí)采取措施加以修理或調(diào)整,使設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,避免設(shè)備事故和各種故障的發(fā)生。
除了檢修人員的定期點(diǎn)檢之外,TPM還包括了運(yùn)行人員的日常點(diǎn)檢,不但能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的異?,F(xiàn)象,將故障扼殺在萌芽狀態(tài),還可降低檢修成本。
上面所說(shuō)的故障僅僅是一些小問(wèn)題,但給職工帶來(lái)的感觸不小。以往的計(jì)劃?rùn)z修是不可能發(fā)現(xiàn)這些小問(wèn)題的,任其發(fā)展,發(fā)生故障時(shí)再檢修就很困難了,而且檢修成本也會(huì)提高不少。如上文所提的電磁閥閥芯脫落問(wèn)題,因及時(shí)的發(fā)現(xiàn)使得檢修成本幾乎為0,但如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí),后期檢修的費(fèi)用就會(huì)達(dá)到幾萬(wàn),僅此一例就為公司節(jié)省成本數(shù)萬(wàn)元。
隨著職工開(kāi)始接受TPM設(shè)備精益管理工作,已經(jīng)體會(huì)到TPM所帶來(lái)的妙處,如設(shè)備臨時(shí)故障率大幅度下降,職工的工作強(qiáng)度隨之下降。如2014年上半年臨時(shí)點(diǎn)檢故障率為40%左右,而到了2015年1季度,臨時(shí)點(diǎn)檢故障率下降到20%左右,故障率的下降就相當(dāng)于創(chuàng)造了效益。
設(shè)備是不會(huì)說(shuō)謊的,你對(duì)設(shè)備用心,設(shè)備就會(huì)以更好的狀態(tài)來(lái)回饋你。所以說(shuō),TPM的開(kāi)展對(duì)科室、對(duì)公司都是一項(xiàng)非常必要的工作。
TPM對(duì)公司的發(fā)展起著很大的促進(jìn)作用,尤其是在適應(yīng)市場(chǎng)化、國(guó)際化的新形勢(shì)下,TPM的持續(xù)開(kāi)展勢(shì)在必行。因此,認(rèn)真細(xì)致的開(kāi)展TPM對(duì)公司的現(xiàn)在以及將來(lái)都是百利而無(wú)一害,在公司未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)扎實(shí)細(xì)心并結(jié)合公司情況積極推進(jìn)TPM的進(jìn)程,使系統(tǒng)更好、更安全的運(yùn)行,為公司建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)提供一個(gè)有力的砝碼。