砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫的預(yù)防及控制

任 志 勝

(山西建筑工程(集團(tuán))總公司，北京 豐臺(tái)區(qū) 100166)

砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫的預(yù)防及控制

任 志 勝

(山西建筑工程(集團(tuán))總公司，北京 豐臺(tái)區(qū) 100166)

對(duì)建筑工程砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫的成因進(jìn)行了分析，并從材料、技術(shù)、施工、管理四方面研究了裂縫的控制對(duì)策，以加強(qiáng)施工過程管控工作，避免砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫的產(chǎn)生。

砌體，主體結(jié)構(gòu)，裂縫，墻體

在建筑施工中，不同種材料之間，尤其是砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處的裂縫問題一直困擾著廣大施工人員，大家也一直在摸索和總結(jié)處理砌體裂縫的方法。2009年，筆者參與施工的一個(gè)項(xiàng)目在后期裝修時(shí)就面臨這一問題，而且當(dāng)時(shí)裂縫現(xiàn)象嚴(yán)重，雖然最后如期交工，但維修工作沒有間斷，給我們?cè)斐闪撕艽蟮膲毫Αｍ?xiàng)目部管理人員痛定思痛，針對(duì)這一問題進(jìn)行了分析與總結(jié)，在隨后施工的天津“戎德園”項(xiàng)目中，我們?cè)谑┕ぶ胁扇×艘恍╊A(yù)防及控制措施，并取得了較好的效果。下面筆者將從裂縫成因分析著手，提出該部位裂縫的預(yù)防及控制措施，望各位同行不吝指正。

1 裂縫的成因分析

結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，我們認(rèn)為，當(dāng)時(shí)造成砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處出現(xiàn)大量裂縫的原因很多，但主要原因有以下幾個(gè)方面。

1.1 主體及砌體本身的沉降

這里說的沉降包括兩方面：1)砌體施工時(shí)，主體結(jié)構(gòu)還未封頂或雖然封頂?shù)ㄖ锶栽诔两?，未趨于穩(wěn)定狀態(tài)；2)砌體本身的沉降，砌體砌筑時(shí)水平灰縫較大，每日砌筑高度超過規(guī)范要求，在砌體自重作用下引起灰縫變形從而使墻體沉降。主體結(jié)構(gòu)梁底與砌體頂部位置出現(xiàn)的裂縫多數(shù)是由于沉降原因造成的。

1.2 施工環(huán)境及溫度變化

現(xiàn)場砌體施工時(shí)一般都有環(huán)境溫度、濕度的要求，但實(shí)際情況往往超出規(guī)范要求，兼之北方天氣干燥風(fēng)大，導(dǎo)致砌體材料會(huì)隨著含水率的降低而產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力，從而在砌體與主體結(jié)構(gòu)墻(柱)邊、梁底交接處等薄弱部位產(chǎn)生裂縫。

一般材料均具有熱脹冷縮性質(zhì)，不同材料的線膨脹系數(shù)不同，如鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)為1.0×10-5/℃，而普通磚砌體的線膨脹系數(shù)為0.5×10-5/℃?？梢?，在相同的溫差下，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的線膨脹系數(shù)要比磚砌體大一倍左右[1]。當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生較大變化時(shí)，由于砌體和鋼筋混凝土這兩種材料的伸縮變形不一致，在交接處就會(huì)產(chǎn)生水平裂縫、豎直裂縫或八字形裂縫，而且這種裂縫往往比較規(guī)則。

干縮、溫度所引起的裂縫隨氣溫或環(huán)境溫度變化，但在經(jīng)過一段時(shí)間待材料性能漸趨穩(wěn)定后會(huì)明顯減弱。

1.3 施工不規(guī)范、監(jiān)管不到位

在現(xiàn)場施工時(shí)，項(xiàng)目部管理人員對(duì)砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫的預(yù)防及控制沒有給予足夠重視，在施工技術(shù)、管理等方面均存在不足之處，主要包括以下幾條：

1)砌體材料進(jìn)場時(shí)，沒有嚴(yán)格控制產(chǎn)品齡期，使用齡期不夠的砌塊，致使砌體產(chǎn)生較大的干縮變形。

2)砌體施工質(zhì)量及過程控制不到位，比如：斜砌時(shí)間隨意，斜砌時(shí)沒有與結(jié)構(gòu)擠緊留有間隙，砂漿不飽滿，隨著砌體沉降、干溫縮變形而在交接處產(chǎn)生裂縫；排磚不合理，砌體與結(jié)構(gòu)墻(柱)交接處灰縫寬度不合理，砂漿不飽滿，沒有與墻柱擠緊而形成裂縫；墻(柱)邊拉結(jié)筋位置與水平灰縫錯(cuò)位，工人砌筑時(shí)隨意將鋼筋折彎壓入墻內(nèi)，與墻(柱)間產(chǎn)生較大的間隙而形成裂縫；砌筑時(shí)砌塊干濕度不符合要求，未按要求濕潤或陰干，砂漿和易性、保水性差[2]。

3)人為擾動(dòng)造成的裂縫，主要是指砌體強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)，墻體電管敷設(shè)對(duì)砌體開槽造成的裂縫。

2 裂縫的預(yù)防及控制措施

在分析裂縫成因的基礎(chǔ)上，我們采取了一些有針對(duì)性的預(yù)防及控制措施，具體從以下四個(gè)方面實(shí)施。

2.1 材料方面

項(xiàng)目部嚴(yán)抓砌體材料(砌塊、砂漿、玻纖網(wǎng)格布、界面劑等)質(zhì)量，安排專人對(duì)進(jìn)場材料驗(yàn)收，要求砌體材料的質(zhì)量證明文件(產(chǎn)品合格證、性能檢測報(bào)告、廠家檢驗(yàn)報(bào)告等)齊全，產(chǎn)品齡期、強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)范要求，并及時(shí)現(xiàn)場取樣復(fù)試，試驗(yàn)合格方可使用，不合格的材料嚴(yán)禁使用，并將上述條款列入購貨合同，從而確保施工材料的質(zhì)量能夠滿足規(guī)范及施工要求，減少后期施工時(shí)由于材料問題引起的裂縫缺陷。

2.2 技術(shù)方面

經(jīng)過項(xiàng)目部管理人員集思廣益，由工程師組織編制了全面、可行的施工方案，并將墻面開裂原因、防治技術(shù)措施、工藝流程和質(zhì)量要求對(duì)全體施工作業(yè)人員進(jìn)行了詳細(xì)的書面及現(xiàn)場技術(shù)交底。在技術(shù)方面，我們對(duì)傳統(tǒng)施工做法進(jìn)行了部分改變，主要包括以下兩條：

1)砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處一般做法都是設(shè)置鋼板網(wǎng)，寬度為200 mm，每邊搭接不少于100 mm，但在“戎德園”項(xiàng)目施工時(shí)，我們用耐堿玻纖網(wǎng)格布代替鋼板網(wǎng)，具體做法為：在不同材料交接處提前安排人員用抗裂砂漿滿粘玻纖網(wǎng)加強(qiáng)層，寬度為250 mm，每邊搭接不少于120 mm，在陰陽角交接處沿45°方向布設(shè)加強(qiáng)層，網(wǎng)格布尺寸為400 mm×200 mm，加強(qiáng)層驗(yàn)收合格后方可滿面粘貼網(wǎng)格布，與加強(qiáng)層每邊搭接錯(cuò)縫至少250 mm。通過增設(shè)玻纖網(wǎng)來提高砌體的整體抗拉強(qiáng)度，從而有效控制裂縫的產(chǎn)生。

2)在砌體與主體結(jié)構(gòu)墻柱交接處，每砌筑一皮磚前，先在接觸面均勻涂刷一層界面劑，增強(qiáng)砂漿與墻柱的粘結(jié)力，從而避免或減少裂縫的發(fā)生。

2.3 施工方面

為確保制定的技術(shù)措施能較好的執(zhí)行下去，達(dá)到裂縫控制的理想效果，項(xiàng)目部在施工方面主要采取了以下措施：

1)項(xiàng)目部選擇與公司長期合作且口碑較好的勞務(wù)隊(duì)，便于過程管理與控制，在一定程度上減少因人為因素產(chǎn)生裂縫的幾率。

2)為有效控制沉降裂縫，項(xiàng)目部根據(jù)工期、沉降觀測記錄編制了詳細(xì)、合理的砌體及抹灰進(jìn)度計(jì)劃，砌體盡量從上向下逐層施工，適當(dāng)控制每天的砌筑速度，嚴(yán)禁一次砌筑到頂，斜砌應(yīng)至少間隔7 d以上再從下向上逐層用擠漿法進(jìn)行補(bǔ)砌擠緊，所有縫隙必須用砌筑砂漿嵌填密實(shí)，避免由于砌體重力導(dǎo)致主體構(gòu)件形變而產(chǎn)生裂縫。

3)為有效控制干溫縮裂縫，項(xiàng)目部對(duì)砌塊的含水率及砂漿的和易性進(jìn)行嚴(yán)格控制，砌塊提前澆水濕潤后方可運(yùn)至作業(yè)層，砌筑時(shí)適量灑水，砌筑完成后安排專人加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)工作?，F(xiàn)場施工時(shí)因進(jìn)度原因必須在高溫干燥的環(huán)境作業(yè)時(shí)，尤其要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)作業(yè)，可向作業(yè)層地面灑水，營造一個(gè)相對(duì)潮濕的環(huán)境。因溫度變化比較頻繁，溫度裂縫的產(chǎn)生有其必然性，以目前的施工情況來看也不可能得到徹底的根治，我們所能做的就是盡量對(duì)其進(jìn)行控制，降低其產(chǎn)生的幾率及嚴(yán)重程度。

4)加強(qiáng)與水電班組的配合工作，墻體敷設(shè)線管時(shí)必須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且項(xiàng)目部通知后方可開槽，且用機(jī)械開鑿，嚴(yán)禁亂砸亂剔而破壞墻體強(qiáng)度。

5)砌體完成宜60 d后再抹灰，并不應(yīng)少于30 d，且在抹灰前應(yīng)再次對(duì)砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處出現(xiàn)的裂縫用水泥砂漿找補(bǔ)填嵌密實(shí)[3]。

2.4 管理方面

為使上述的施工、技術(shù)措施得到有效的實(shí)施，項(xiàng)目部制訂了一系列管理措施，包括：加強(qiáng)管理人員的質(zhì)量意識(shí)；實(shí)行“質(zhì)量樣板”施工制度，確定工藝做法、流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以其為樣板進(jìn)行現(xiàn)場交底；落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度，責(zé)任到人，實(shí)行“質(zhì)量驗(yàn)收上墻制度”，有據(jù)可查，并與獎(jiǎng)懲制度掛鉤；嚴(yán)格實(shí)施“工序報(bào)驗(yàn)”制度，加強(qiáng)過程管控及驗(yàn)收工作，對(duì)不合格部位堅(jiān)決要求返工，否則嚴(yán)禁下一道工序施工。

3 結(jié)語

通過對(duì)以往裂縫成因的分析及所采取的對(duì)應(yīng)措施，“戎德園”項(xiàng)目在砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處的裂縫得到了較好的控制，為后期順利交工奠定了良好的基礎(chǔ)。一般的墻體裂縫雖然不會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全，但會(huì)引起業(yè)主的反感及質(zhì)疑，對(duì)項(xiàng)目的工期、成本及公司聲譽(yù)均會(huì)造成一定的影響。所以，施工企業(yè)一定要重視砌體與主體結(jié)構(gòu)交接處裂縫的預(yù)防及控制工作，所謂知易行難，只要我們按以上措施加強(qiáng)控制及管理，一定會(huì)避免或減少該部位裂縫的產(chǎn)生。

[1] 劉文濤.砌體結(jié)構(gòu)裂縫成因及其研究現(xiàn)狀探討[J].科技信息，2011(29):752.

[2] 白現(xiàn)革，文志華.淺析加氣混凝土砌塊墻面抹灰裂縫原因及處理措施[J].河南建材，2013(3):93-94.

[3] 韋 琳.砌塊墻體裂縫質(zhì)量通病以及防治措施[J].施工技術(shù)，2013(8):184-185.

[4] 馬 偉.談加氣塊填充墻裂縫原因及防治[J].山西建筑，2014,40(3):123-124.

The prevention and control of the junction cracks of masonry and the main structure

Ren Zhisheng

(ShanxiConstructionEngineering(Group)Corporation,BeijingFengtaiDistrict100166,China)

The paper analyzes the reasons for junction cracks at architectural engineering masonry and main structure, and researches the crack control strategies from materials, technology, construction, and management, so as to enhance the management and control over construction process and avoid cracks at the junctions.

masonry, main structure, crack, wall

2015-01-09

任志勝(1982- )，男，碩士，工程師

1009-6825(2015)08-0035-02

TU312.3

A