牽引變壓器引線下料工藝改革的實(shí)施技巧

馬慶良

摘 要：“和諧號(hào)”大功率電力機(jī)車(chē)配裝的TBQ35型牽引變壓器，是公司通過(guò)引進(jìn)德國(guó)西門(mén)子公司技術(shù)加以消化吸收，自主研發(fā)的新型牽引變壓器。因增加了輔助繞組，出頭多、走線復(fù)雜，引線下料成為提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料成本的關(guān)鍵。本文提出，控制引線下料長(zhǎng)度，合理使用設(shè)備工裝，節(jié)約材料、提高工效、提升產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)完成生產(chǎn)任務(wù)有著明顯的推動(dòng)作用。

關(guān)鍵詞：“和諧號(hào)”牽引變壓器 引線下料 工藝改革 實(shí)施技巧

南車(chē)株洲電機(jī)有限公司是“和諧號(hào)”大功率交流電力機(jī)車(chē)及直流電力機(jī)車(chē)等牽引變壓器生產(chǎn)廠家，其車(chē)型多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)任務(wù)十分緊張。特別是線圈的引線出頭制作，生產(chǎn)用銅耗料很大且難以控制，體力勞動(dòng)強(qiáng)度高，每臺(tái)變壓器線圈引線制作需24小時(shí)左右，此工序成為公司提升產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能的瓶頸。

一、引線下料存在的問(wèn)題

在新車(chē)型牽引變壓器生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，引線下料是一項(xiàng)比較重要的工序，直接關(guān)系到后序工作的質(zhì)量控制，同時(shí)也是一個(gè)比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)料的工序。雖有下料表，但因?yàn)橹皇抢碚撛O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，致使在實(shí)際操作中人為與設(shè)備因素沒(méi)有考慮進(jìn)去。如本線長(zhǎng)度沒(méi)有控制標(biāo)準(zhǔn)，下料長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，繞組引線制作成形后易造成與夾件或鄰近引線之間沒(méi)有絕緣距離，外觀不美觀，長(zhǎng)度過(guò)短造成線與線之間沒(méi)有間隙。工藝要求與繞組高壓交叉的走線方式要求絕緣距離必須在30mm以上，對(duì)此現(xiàn)場(chǎng)操作難以做到。而且現(xiàn)場(chǎng)剪切浪費(fèi)人力，長(zhǎng)度隨意性較大，在器身上剪切還易造成銅屑掉落，成為質(zhì)量隱患。由于引線制作形式不一致，走向隨意性較強(qiáng)，從而造成浪費(fèi)。綜上所述，我們只有對(duì)牽引變壓器引線下料的工藝加以改革，才能更深層次地提升預(yù)制能力，逐步做到引線制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

二、改革引線下料工藝

一是控制好繞組本線出頭位置與走向尺寸；

二是固定剪切長(zhǎng)度，確定后續(xù)尺寸；

三是提高工裝設(shè)備的使用率，保證下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性；

四是做到臺(tái)位下的材料預(yù)制，減少臺(tái)位上的工作量；

五是包扎前將引線彎曲走向固定，制作成成品零件后使用，并具有互換性。

圖1 操作者按照作業(yè)示意圖進(jìn)行作業(yè)

通過(guò)繪制作業(yè)圖表，將其納入班組輔助作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)定繞組本線出頭位置及走向和本線出頭長(zhǎng)度示意圖，保證后續(xù)引線長(zhǎng)度。（此圖表簡(jiǎn)化圖樣標(biāo)識(shí)，將圖樣分層標(biāo)出，與工作圖樣結(jié)合能使操作者快速制作本線出頭及安裝木夾件）。在實(shí)際操作中論證長(zhǎng)度尺寸，在其他生產(chǎn)作業(yè)組中進(jìn)行試驗(yàn)，其實(shí)際效果明顯，見(jiàn)圖1。

三、引線下料工藝改革實(shí)施技巧

一是根據(jù)繞組本線出頭作業(yè)示意圖作業(yè)，嚴(yán)格按照規(guī)定出頭長(zhǎng)度、旋轉(zhuǎn)方向、出頭走向進(jìn)行彎曲、剪切、剝削絕緣層、除漆，以保證后續(xù)引線的連接精確性。

二是按照新的下線表，將所有圓銅棒、銅絞線均在自動(dòng)下料機(jī)上精確裁切（圖2）、剝離絕緣，將銅絞線預(yù)壓銅套并預(yù)包扎絕緣層（表中巳標(biāo)明絕緣剝離和絕緣包扎長(zhǎng)度）。避免了在器身上切割銅棒時(shí)銅屑遺留在線圈上的質(zhì)量隱患，既提高了工作效率，又保證了質(zhì)量。通過(guò)實(shí)行引線下料材料控制，簡(jiǎn)化了操作工序，并實(shí)行了作業(yè)前引線絕緣預(yù)包扎和多臺(tái)保有量等準(zhǔn)備工作。

三是在按照新下線表要求保證長(zhǎng)度的同時(shí)，在包扎絕緣層前，按壓接線位置預(yù)先將引線按各種形狀彎曲成形，這樣既減少了壓接后的工作量，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)保證絕緣包扎的工藝要求與美觀，并可以將引線作為標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行互換，逐步體現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)效果。

四是在公司其他同類(lèi)產(chǎn)品中，以點(diǎn)帶面，均釆用此下料表的工藝方式作為工藝文件形式，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)。

圖2 自動(dòng)化銅線剪切下料機(jī)

四、引線下料工藝改革的效果

一是新制定的下線表具備了下線、絕緣剝離、預(yù)壓接銅套、絕緣預(yù)包扎等多項(xiàng)功能。在實(shí)際生產(chǎn)中，此圖表簡(jiǎn)單易懂、容易掌握，操作性、實(shí)用性強(qiáng)。在作業(yè)中推廣后，保證了引線走線一致，出線形式一致，長(zhǎng)度位置一致，絕緣距離一致，外觀質(zhì)量明顯提高。

二是標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)示意圖改善了作業(yè)方式和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使引線走向及絕緣距離標(biāo)準(zhǔn)一致、美觀，提高了工作效率，節(jié)約了材料成本，改善了由于引線過(guò)長(zhǎng)造成壓接頭在高壓線上方使絕緣距離超標(biāo)等問(wèn)題，如圖3a）、圖3b）所示。

a） b）

圖3

a）改進(jìn)前壓接頭與高壓引線距離 b）改進(jìn)后壓接頭與高壓引線距離

三是節(jié)約材料明顯。如3.2線φ14 mm圓銅棒由1200mm改為700mm，2.2線由1000mm改為550mm，L2.1、L2.2線φ12mm圓銅棒由3000mm改為2300mm。每臺(tái)節(jié)約紙包圓銅棒、圓銅鉸線共計(jì)31.23kg，折合人民幣2129元，按目前公司產(chǎn)TBQ35變壓器1000臺(tái)計(jì)算，共為公司節(jié)約材料成本達(dá)212.9萬(wàn)元。

HXD1C TBQ35-8900/25型牽引變壓器引線下料表一，見(jiàn)表1；HXD1C TBQ35-8900/25型牽引變壓器引線下料表二，見(jiàn)表2。

四是節(jié)省人力、縮短工作時(shí)間，大幅度提高工效。每作業(yè)小組的單臺(tái)作業(yè)（6人組）的周期明顯縮短，由原來(lái)的約24小時(shí)，改為現(xiàn)在的（4人組）約8小時(shí)。單臺(tái)變壓器工時(shí)成本約節(jié)省1120元，同樣按公司產(chǎn)量計(jì)算，共計(jì)節(jié)約人工成本112萬(wàn)元，兩項(xiàng)合計(jì)節(jié)約制造成本334.9萬(wàn)元（圖4）。

表1 HXD1C TBQ35-8900/25型牽引變壓器引線下料表一

紙包圓銅線

標(biāo)號(hào) 規(guī)格 長(zhǎng)度 剝離長(zhǎng)度

U φ12 2000 80

E φ12 2150 80+40

2.1 φ12 260×3 兩端40

2.2 φ14 550×2 兩端40

3.1 φ12 650×3 兩端40

3.2 φ14 700×2 兩端40

6.1 φ12 1100×3 兩端40

6.2 φ12 600×3 兩端40

L2.1 φ12 2300×3 40

L2.2 φ12 2300×3 40

表2 HXD1C TBQ35-8900/25型牽引變壓器引線下料表二

圓銅絞線

標(biāo)號(hào) 規(guī)格 長(zhǎng)度 剝離長(zhǎng)度

U 120 650 450

E 120 450 250

2.1 120 650×3 350

2.2 150 950×2 600

3.1 120 550×3 250

3.2 150 750×2 550

6.1 120 350、550 200

6.2 120 700×3 400

L2.1 120 700×3 450

L2.2 120 950×3 700

圖4 工藝改進(jìn)后的引線制作完工牽引變壓器

（作者單位：南車(chē)株洲電機(jī)有限公司）