工廠電氣設(shè)備的維護(hù)與管理方法分析

摘要：工廠電氣設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷非常大，增加了維護(hù)與管理的壓力。隨著工業(yè)的發(fā)展與推進(jìn)，工廠的數(shù)量明顯增加，而電氣設(shè)備是工廠生產(chǎn)的主要途徑，需采取科學(xué)的維護(hù)與管理，才能保障其在工廠中的應(yīng)用性能，避免出現(xiàn)性能或質(zhì)量問題，降低電氣設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生幾率。文章通過對(duì)工廠電氣設(shè)備進(jìn)行研究，分析其維護(hù)與管理方法。

關(guān)鍵詞：工廠生產(chǎn)；電氣設(shè)備；電氣設(shè)備維護(hù)；電氣設(shè)備管理；運(yùn)行故障 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TM73 文章編號(hào)：1009-2374（2015）12-0180-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.12.090

工廠電氣設(shè)備的維護(hù)與管理，是保障工廠安全運(yùn)營的有效手段，最主要的是維護(hù)電氣技術(shù)在工廠中的應(yīng)用。工廠電氣設(shè)備的種類比較多，加重維護(hù)管理的負(fù)擔(dān)，很容易引發(fā)安全事故。工廠應(yīng)該提高對(duì)電氣設(shè)備維護(hù)與管理的重視度，采取科學(xué)的方法，強(qiáng)調(diào)維護(hù)管理管理的價(jià)值，改善工廠電氣運(yùn)行的環(huán)境，保障各項(xiàng)設(shè)備的安全性和質(zhì)量水平。

1 工廠電氣設(shè)備的運(yùn)行故障

根據(jù)工廠電氣設(shè)備的運(yùn)行現(xiàn)狀，列舉電氣設(shè)備運(yùn)行中比較常見的故障，分析如下：

1.1 設(shè)備狀態(tài)異常

工廠電氣設(shè)備正常運(yùn)行中會(huì)散發(fā)出一定的熱量，熱量在正常的范圍內(nèi)表示設(shè)備狀態(tài)正常，但是運(yùn)行中的電氣設(shè)備過熱，即可說明設(shè)備處于異常的狀態(tài)，影響了電氣設(shè)備的工作狀態(tài)。設(shè)備狀態(tài)持續(xù)異常，增加了電氣設(shè)備的熱量，容易損壞設(shè)備或所在系統(tǒng)，設(shè)備狀態(tài)異常的主要表現(xiàn)是表面過熱，其可通過紅外診斷技術(shù)監(jiān)測(cè)出來，一旦工廠電氣設(shè)備過熱，需及時(shí)處理此類異常現(xiàn)象，避免影響工廠電氣系統(tǒng)的運(yùn)營狀態(tài)。

1.2 設(shè)備接觸不良

工廠電氣設(shè)備運(yùn)行的過程中，很容易出現(xiàn)接觸不良的問題。例如：某工廠調(diào)查電氣設(shè)備接觸不良故障時(shí)，匯總了接觸不良故障的引發(fā)原因，大致可以分為四類，分析如下：（1）安裝問題，電氣設(shè)備安裝不到位、連接點(diǎn)未緊固等，導(dǎo)致電氣設(shè)備在投入運(yùn)行后出現(xiàn)接觸類問題；（2）電氣系統(tǒng)的運(yùn)行沖擊，干擾電氣設(shè)備的狀態(tài)，不利于電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，進(jìn)而發(fā)生了接觸不良的情況；（3）電氣設(shè)備在工廠內(nèi)處于長期運(yùn)行的狀態(tài)，維護(hù)或檢修不及時(shí)，增加了電氣設(shè)備的接觸負(fù)擔(dān)，引起銹蝕、氧化的問題；（4）電氣設(shè)備的性能不統(tǒng)一，對(duì)膨脹系數(shù)的需求不同，部分電氣設(shè)備在過熱的環(huán)境中逐步老化，造成接觸性事故。

1.3 三相不平衡

三相不平衡問題可以根據(jù)設(shè)備電流檢測(cè)，電氣設(shè)備的通過電流不相同，表示三相不平衡。三相不平衡容易在電氣設(shè)備內(nèi)囤積大量的熱能，燒毀電氣設(shè)備或電機(jī)，而且諸多電氣設(shè)備會(huì)表現(xiàn)出異常的狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)等，表明工廠電氣設(shè)備面臨著問題。

2 工廠電氣設(shè)備維護(hù)與管理的方法

結(jié)合工廠電氣設(shè)備的運(yùn)行現(xiàn)狀，分析設(shè)備維護(hù)與管理的方法，重點(diǎn)利用維修的手段，提高電氣設(shè)備的運(yùn)行性能。

2.1 工廠電氣設(shè)備的維修方法

電氣設(shè)備的維修方法必須要根據(jù)工廠實(shí)際運(yùn)行的狀態(tài)進(jìn)行分析，阻斷電氣設(shè)備故障的擴(kuò)大，避免發(fā)生安全事故。以某工廠為例，分析其在電氣設(shè)備維修方面的具體方法：（1）該工廠實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電氣設(shè)備的運(yùn)行，一旦出現(xiàn)設(shè)備問題立即安排維修人員執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)排查，掌握電氣設(shè)備的故障源，先檢查電氣設(shè)備是否狀態(tài)異?；蚪佑|不良，適當(dāng)情況下可以進(jìn)行拆卸維修；（2）維修人員全面了解電氣設(shè)備的使用性能并制定維修計(jì)劃，排除潛在的故障隱患；（3）維修電氣設(shè)備的電源系統(tǒng)，電源供電不足，直接損壞電氣設(shè)備，所以該工程注重電源系統(tǒng)的檢修維護(hù)，解決電氣設(shè)備的根本性問題。

2.2 工廠電氣設(shè)備的日常維護(hù)

工廠電氣設(shè)備的日常維護(hù)，有利于提升電氣設(shè)備的運(yùn)行性能，確保其在工廠電氣系統(tǒng)內(nèi)的穩(wěn)定性。針對(duì)工廠電氣設(shè)備的日常維護(hù)，提出兩項(xiàng)措施，分析如下：（1）執(zhí)行定期保養(yǎng)，日常類維護(hù)保養(yǎng)的周期是每周一次，如果是檢修類保養(yǎng)，可以安排半年一次或一年一次，也可以按照工廠電氣設(shè)備的季節(jié)性狀態(tài)，采取季節(jié)保養(yǎng)的方式，定期保養(yǎng)中要清理電氣設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，尤其是設(shè)備內(nèi)部的灰塵，完善電氣設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，進(jìn)而提高電氣設(shè)備在工廠中的運(yùn)行質(zhì)量；（2）維護(hù)電氣設(shè)備中較容易出現(xiàn)安全隱患的地方，如連接點(diǎn)、電源插頭等，檢測(cè)電氣設(shè)備中是否存在老化、破損的問題，同時(shí)做好設(shè)備潤滑工作，確保各項(xiàng)設(shè)備的相互配合；（3）維護(hù)工廠電氣設(shè)備的線路，解決三相不平衡的問題，維護(hù)人員在日常維護(hù)中，定期測(cè)量電氣設(shè)備的輸入電流，找出三相不平衡的原因，執(zhí)行科學(xué)的維護(hù)方式，促使電氣設(shè)備達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的工作狀態(tài)，避免對(duì)工廠造成電氣負(fù)擔(dān)；（4）停電維護(hù)，工廠電氣設(shè)備的規(guī)模不同，部分設(shè)備在日常維護(hù)中需要斷電條件，將停電維護(hù)列為日常維護(hù)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，停電維護(hù)時(shí)要注意安全操作，同時(shí)設(shè)立警示牌，提示“禁止合閘”，一方面確保電氣設(shè)備的維護(hù)環(huán)境，另一方面保障維修人員的安

全性。

2.3 工廠電氣設(shè)備的運(yùn)行管理

工廠電氣設(shè)備的運(yùn)行管理，主要是防護(hù)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，落實(shí)預(yù)防性檢修工作。圍繞工廠電氣設(shè)備的運(yùn)行現(xiàn)狀，提出運(yùn)行管理的方法：（1）狀態(tài)異常類運(yùn)行管理。工廠電氣設(shè)備狀態(tài)異?；臼侵干岙惓＃陔姎庀到y(tǒng)內(nèi)安裝通風(fēng)設(shè)備，加快電氣設(shè)備表面空氣的流通速度，針對(duì)發(fā)熱比較大的設(shè)備，需采取特殊的處理方法，降低電氣設(shè)備表面聚集的熱量，消除狀態(tài)異常引發(fā)的故障問題，防止電氣設(shè)備因狀態(tài)異常而發(fā)生毀壞性故障；（2）接觸不良類運(yùn)行管理。工廠在管理電氣設(shè)備時(shí)，借助紅外熱成像方法，全面檢測(cè)電氣系統(tǒng)，找出接觸不良的設(shè)備并處理，以免引發(fā)更大的接觸事故。電氣設(shè)備接觸不良會(huì)增加設(shè)備本身的電阻，而紅外熱成像恰好可以檢測(cè)到異常發(fā)熱的部分，管理人員迅速診斷電氣故障，實(shí)行預(yù)防性的檢修，排除故障的安全隱患；（3）三相不平衡運(yùn)行管理。三相不平衡運(yùn)行管理集中在電機(jī)和電源兩個(gè)方面，所以管理人員針對(duì)三相不平衡實(shí)施運(yùn)行管理時(shí)，可以按照以下兩方面的內(nèi)容執(zhí)行：一是電機(jī)管理，科學(xué)地安排檢修與維護(hù)，必要時(shí)可直接更換電機(jī)，減輕電氣設(shè)備運(yùn)行的負(fù)擔(dān)，避免電機(jī)燒毀，進(jìn)而降低了電氣設(shè)備故障的間隔時(shí)間；二是電源管理，此類問題需快速診斷、解決。

3 工廠電氣設(shè)備維護(hù)與管理的控制

3.1 提升工作人員的技能

工廠在電氣設(shè)備維護(hù)與管理方面，缺乏專業(yè)性的工作人員，增加了電氣設(shè)備故障的風(fēng)險(xiǎn)幾率，因此，工廠應(yīng)聘用高技能的工作人員，全面服務(wù)于電氣設(shè)備的維護(hù)與管理，提供安全的檢修與維護(hù)方式，保障維護(hù)、管理的科學(xué)性。

3.2 構(gòu)建維護(hù)與管理程序

維護(hù)與管理程序是電氣設(shè)備運(yùn)行中不可缺少的部分，工廠可以將電氣設(shè)備的維護(hù)、檢修、保養(yǎng)按照程序化的方式歸類，制定出符合電氣設(shè)備運(yùn)行的工作計(jì)劃，按照電氣設(shè)備的需求，執(zhí)行維護(hù)與管理，同時(shí)提供恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)方式，實(shí)現(xiàn)程序化的維護(hù)管理。操作程序還能記錄工廠電氣設(shè)備維護(hù)與管理的信息，便于為維護(hù)管理提供數(shù)據(jù)根本，確保電氣設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。

4 結(jié)語

工廠電氣設(shè)備故障的引發(fā)原因比較多，主要是電氣設(shè)備在運(yùn)行中受到多種因素的干擾，不利于工廠電氣設(shè)備的運(yùn)行。工廠結(jié)合電氣設(shè)備的運(yùn)行現(xiàn)狀，規(guī)劃出維護(hù)與管理的方法，同時(shí)利用控制措施強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行，保障電氣設(shè)備達(dá)到規(guī)范的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，以免影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。電氣設(shè)備在工廠運(yùn)行中，不僅要遵循維護(hù)與管理的要求，還要注重故障預(yù)防，做好維護(hù)與管理的預(yù)防

工作。

參考文獻(xiàn)

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[2] 申波.探究工廠電氣設(shè)備的維護(hù)與管理[J].河北企業(yè)，2012，（12）.

作者簡介：孫銀鎖（1975-），男，江蘇大豐人，富士康（昆山）電腦接插件有限公司工程師，研究方向：電力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與維保。

（責(zé)任編輯：王 波）