淺談橋墩液壓爬模施工

■韓守勇

（青海第三路橋建設(shè)有限公司 青海西寧 810008）

淺談橋墩液壓爬模施工

■韓守勇

（青海第三路橋建設(shè)有限公司 青海西寧 810008）

液壓自爬模是現(xiàn)澆豎向鋼筋砼結(jié)構(gòu)的一項(xiàng)較為先進(jìn)的施工工藝。整個(gè)結(jié)構(gòu)僅用一個(gè)液壓滑動(dòng)模板,一次組裝;爬升過程中不用再支模、拆模、搭設(shè)腳手和運(yùn)輸?shù)裙ぷ?砼保持連續(xù)澆筑,施工速度快,可避免施工縫,同時(shí)具有節(jié)省大量模板、腳手材料和勞力,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,降低施工成本,施工安全等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于橋梁高等工程上。

組成工藝

1 液壓爬模的組成

液壓自爬升模板可分為四大部分:模板部分,埋件部分,爬模主構(gòu)架部分及液壓系統(tǒng)部分。（1）模板部分:根據(jù)工程的實(shí)際情況,模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多,還要盡可能減輕模板的重量,采用輕型鋼模板。 （2）埋件部分:由埋件板,高強(qiáng)螺桿,爬錐及受力螺栓組成,其中埋件板和高強(qiáng)螺桿為一次性消耗件,爬錐及受力螺栓可周轉(zhuǎn)使用。 （3）爬模主構(gòu)架部分:主要為附墻座,附墻掛座,導(dǎo)軌,懸臂支架,后移裝置,模板主背楞,懸吊平臺(tái)組成。 （4）液壓系統(tǒng)部分:主要為主控制臺(tái),頂升油缸,膠管和油閥組成。

2 液壓爬模的特點(diǎn)

（1）液壓自爬模的機(jī)械化程度高,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。液壓自爬模的整個(gè)施工過程只需要進(jìn)行一次模板組裝,整個(gè)施工過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作,施工條件好,澆筑砼方便。

（2）液壓自爬模在爬升動(dòng)力為自身的液壓系統(tǒng),無需塔吊或其它起重設(shè)備,爬升3 m大概需要0.5 h,速度快,有利于縮短工期。液壓自爬模板組裝做到一次成型,減少模板裝拆工序,并可連續(xù)作業(yè)。

（3）改善操作條件,有利于保證工程質(zhì)量。液壓自爬模施工的模板、提升架和工作平臺(tái)都可事先在場(chǎng)地上組裝,在砼施工中只進(jìn)行模板液壓提升和砼的澆筑,操作比較單純,工程質(zhì)量易于得到保證,是一種進(jìn)行現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)體系施工較理想的施工工藝。

3 施工工序

3.1 鋼筋加工及安裝

3.1.1 勁性骨架加工和安裝

勁性骨架主要是在高空作業(yè)中用來定位主筋的,通過對(duì)勁性骨架進(jìn)行測(cè)量放線定位。用角鋼制作,按一段長(zhǎng)度在后場(chǎng)進(jìn)行精加工，焊制成標(biāo)準(zhǔn)的加工用模具,再通過模具來制作骨架,并進(jìn)行控制,要求骨架平直,焊接牢固。

3.1.2 鋼筋的加工和安裝

（1）主筋和水平箍筋在后場(chǎng)進(jìn)行加工,再運(yùn)至前場(chǎng)。隨著墩柱的升高,墩柱環(huán)向半徑減小,水平箍筋的長(zhǎng)度也相應(yīng)變短,按施工中的每節(jié)段配料,各種加工的鋼筋按型號(hào)、規(guī)格、尺寸進(jìn)行編號(hào)掛牌,分別堆放,以便吊運(yùn)、綁扎。

（2）主筋的接長(zhǎng)。墩柱主筋接長(zhǎng)時(shí)由內(nèi)到外的順序進(jìn)行。通過固定在勁性骨架上的滑輪提升單根主筋就位,對(duì)接豎直后,臨時(shí)固定在勁性骨架上,再進(jìn)行套筒連接。

（3）水平箍筋的綁扎。在主筋調(diào)整、綁扎就位后,就開始進(jìn)行水平箍筋的綁扎,綁扎順序一般由上而下,由外到內(nèi),最后綁扎均勻。

3.2 模板安裝

模板就位前，把模板表面清理干凈，然后刷色拉油或脫模劑，必須涂刷均勻。相鄰模板接縫以及每節(jié)段上下接頭處都必須貼雙面膠，在每塊模板接縫處，按砼的截面尺寸放置控制筋,相鄰模板采用芯帶連接,每2塊相鄰模板每根芯帶必須插幾個(gè)芯帶銷,同時(shí)再檢查一下相鄰模板是否有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象.

3.3 預(yù)埋件安裝

將爬模、高強(qiáng)螺桿、埋件板用安裝螺栓固定在模板上，要求爬錐與高強(qiáng)螺栓、安裝螺栓與爬錐的接觸部位和爬錐的外表面均涂抹上黃油，再將爬錐外表面纏上黃膠帶，保證爬錐在砼澆注完畢、模板爬升時(shí)能順利取出。

3.4 澆筑砼工程

砼自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過6 m,澆筑高度如超過6 m時(shí)必須用溜管伸到下部,澆筑砼時(shí)要分層環(huán)繞連續(xù)進(jìn)行。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。

3.5 拆除模板

砼澆筑完后抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)且經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才能拆除模板。拆模后都必須將面板上附著的雜物清理干凈，并在模板就為前刷脫模劑，如模板需落地，面板不可直接放到地面，應(yīng)在地面上先鋪設(shè)方木，再將模板模板放到放牧上，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。

3.6 爬架安裝

（1）用受力螺栓將附墻座固定在預(yù)留的爬錐位置,擰緊受力螺栓,使其與砼面緊貼,再將附墻掛座從側(cè)面套進(jìn)去,附墻掛座必須卡在附墻座的中心凹槽,插上承重銷,注意插承重銷要分中。

（2）將承重三腳架主體掛在承重銷上，插上安全銷，架體必須垂直，與砼面上下間距一致。再將同一單元塊的爬架用鋼套管連接緊固，平臺(tái)跳板必須與架體捆綁牢固，發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)立即整改直到滿足要求為止，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道作業(yè)工序。

（3）相鄰爬架之間采用附加跳板搭設(shè)，附加跳板必須用鐵釘連為一體，并且搭設(shè)護(hù)欄。為保證爬架之間的整體穩(wěn)固，爬架上任何連接件的螺絲都要擰緊到位。模板與爬架采用背楞扣件連，每單爬架最少安裝5道背楞扣件。

3.7 導(dǎo)軌安裝

當(dāng)一節(jié)砼澆筑完后且模板后移開始安裝導(dǎo)軌，安裝前必須檢查上、下?lián)Q向盒的下棘爪是否彈出迎向砼面。 將導(dǎo)軌插入附墻掛座，在進(jìn)入上、下?lián)Q向盒，附墻撐。當(dāng)導(dǎo)軌上端部低于已澆筑砼節(jié)預(yù)埋件500mm時(shí)，停止向下插導(dǎo)軌，把換向盒的棘爪通過搖臂調(diào)轉(zhuǎn)方向，然后將附墻座及附墻掛座就位于已澆筑砼節(jié)預(yù)留的爬錐位置，最后通過液壓油缸將導(dǎo)軌提升到已澆筑砼節(jié)附墻掛座上。

3.8 模板爬升作業(yè)

（1）模板爬升前,要先對(duì)上次澆筑砼時(shí)做的同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行爬升作業(yè)。

（2）爬模前必須把相鄰單元的連接護(hù)欄解開，抽調(diào)附架跳板拔出安全銷，并檢查模板和爬模架與砼面是否有接縫，確定無連接后才可以爬模。

（3）當(dāng)模板就位于上一層掛座后，插好安全銷。模板爬升到間隔四節(jié)段時(shí)，將最下面節(jié)段的附墻掛座，附墻座和爬錐全部拆除，以便周轉(zhuǎn)使用。

4 結(jié)束語(yǔ)

由于施工機(jī)具等隨爬模一起爬升，到位后馬上投入使用，簡(jiǎn)化了搭拆腳手架等許多工序，保證施工工期的進(jìn)度。

TU992.05[文獻(xiàn)碼]B

1000-405X（2015）-10-351-1