浙商銀行地下室外墻單面支模技術(shù)

沈竹駿，唐鐵松，杜耀進，李 凱

SHEN Zhujun，TANG Tiesong，DU Yaojin，LI Kai

(浙江省建工集團有限責(zé)任公司，浙江 杭州310012)

隨著時代的發(fā)展，經(jīng)濟的增長，城市建設(shè)速度不斷加快，為了提高土地的利用率，深基坑工程愈加成為主流。在深基坑工程中，地下連續(xù)墻已經(jīng)逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的施工方法，而被用于基礎(chǔ)工程中，并越來越多地用作結(jié)構(gòu)物的一部分。相應(yīng)而來的建筑物地下室外墻施工成了一個新的問題，為此，本文著重對浙商銀行總部大樓項目中地下室外墻單面支模的技術(shù)應(yīng)用進行探討。

1 工程概況及施工難點

1.1 工程概況

浙商銀行總部位于錢江新城金融核心區(qū)，地下5 層，地上22 層，設(shè)計高度99.85 m，地下開挖深度達到24.1 m，其中電梯井坑中坑部位達到近28 m。基坑圍護采用1 m 厚地下連續(xù)墻加五道鋼筋混凝土支撐梁形式，地下室外墻為內(nèi)襯墻加地下連續(xù)墻兩墻合一。本工程設(shè)計特殊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是地下室施工成為整個過程的重點，而地下室外墻施工更是地下室施工的重中之重。

1.2 施工難點

(1)本工程為地下5 層，大面積挖深24.1 m，底板底標(biāo)高為-22.6 m;

(2)本工程地下室層高較高，地下5 層和地下4層層高3.3 m，地下3 層和地下2 層層高4.8 m，地下1 層層高6.3 m;

(3)本工程地下室外墻采用1 m 厚地下連續(xù)墻和400 mm 內(nèi)襯墻“二墻合一”式，故對拉螺桿單面支模方式有待考量。

2 方案選擇

本工程地下室層高較高，同時本工程地下室外墻采用的是1 m 厚地下連續(xù)墻和400 mm 厚內(nèi)襯墻二墻合一式，故對于對拉螺桿的連接方式提出了較高的要求。2013年5月9日，項目部邀請相關(guān)檢測單位來實地進行拉拔試驗，通過試驗數(shù)據(jù)來看，三角鐵片螺桿與地下連續(xù)墻主筋焊接工藝在技術(shù)強度保證以及現(xiàn)場實際操作方面更能達到本工程的要求。因此，將此工藝應(yīng)用到地下室外墻單面支模施工中。其中具體參數(shù)為鐵件與螺桿焊接長度70 mm(雙面焊接)，鐵件與地下連續(xù)墻主鋼筋焊接長度60 mm(雙面焊接)這組試驗效果最佳，在實際操作中需以此次數(shù)據(jù)作為質(zhì)量控制的重要依據(jù)。

試驗數(shù)據(jù)見表1。

3 施工工藝

本工程地下室連續(xù)墻1000 mm 厚，內(nèi)襯墻400 mm 厚，各樓層層高等信息見表2。

表1 浙商銀行地下室外墻單側(cè)支模螺桿拉拔試驗表

表2 浙商銀行地下室外墻(內(nèi)襯墻)情況及搭設(shè)匯總表

3.1 三角鐵片螺桿

3.1.1 材料組成

由 12 止水螺桿，6 mm 厚60 mm ×80 mm 三角鐵片組成，見圖1。

圖1 三角鐵片螺桿技術(shù)節(jié)點詳圖

3.1.2 材料加工

將三角鐵片之80 mm 一邊焊接于Φ12 止水螺桿一端。

3.1.3 焊接流程

首先用風(fēng)鎬在地下連續(xù)墻上按500 mm ×

450 mm 間距鑿出其主筋。

其次將焊有鐵片一端的螺桿焊接在地下連續(xù)墻主筋上。

3.1.4 要點控制

(1)焊接為雙面焊接;

(2)保證鐵件與螺桿焊接長度為70 mm;

(3)保證鐵件與主鋼筋焊接長度為60 mm;

(4)在現(xiàn)場焊接作業(yè)中，管理人員需進行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制。

3.2 斜撐鋼管體系組成與材料選擇

螺桿焊接+斜撐鋼管的支模體系由面板、次楞、主楞、螺桿、斜撐、地錨桿組成。

面板采用18 mm 九夾板，次楞選用鋼管，主楞、斜撐、地錨桿選用Φ48 ×3.5 鋼管，螺桿選用Φ12 的圓鋼制作。見圖2。

3.3 工藝流程

(1)底板樓板澆筑前預(yù)埋:預(yù)埋地腳鋼筋。

(2)安裝模板及單側(cè)支架:連續(xù)墻墻面清理→彈焊接水平線→鑿出連續(xù)墻主鋼筋→螺桿焊接→水泥基防水涂料施工→鋼筋綁扎并驗收→安裝模板及龍骨→加固模板→調(diào)節(jié)模板、支架垂直度→安裝斜撐鋼管再次緊固檢查預(yù)埋件→驗收合格后澆筑混凝土。

圖2 地下1 層斜撐體系圖

①確定螺桿位置，間距為500 mm ×450 mm，螺桿直徑為12 mm。

②底板澆搗時先預(yù)留地腳鋼筋每隔1 m 設(shè)置一個，預(yù)埋時要求拉通線，保證預(yù)埋件在同一條直線上。為保證受力要求采用Φ25 鋼筋或鋼管，埋深應(yīng)在300 mm 以上。為保證混凝土澆筑時預(yù)埋件不跑位或偏移，要求將其點焊在鋼筋上。點焊時確保焊接質(zhì)量。

③防水層施工:地下連續(xù)墻上附著的泥土，采用高壓水槍與鋼絲刷相結(jié)合的方式處理，基層抹灰根據(jù)地連墻的尺寸現(xiàn)場調(diào)節(jié)。

④將螺桿采用三角鐵片焊接在連續(xù)墻鋼筋上，為保證螺桿質(zhì)量，安排專人對焊接的工藝檢查，按照規(guī)范要求取點做抗拉拔實驗。

⑤安裝模板時應(yīng)先用鋼管將墻體模板撐住，安裝模板時應(yīng)保證模板間拼縫處密實，模板穿螺桿洞應(yīng)事先開孔并保證定位精準，然后裝釘龍骨并確保其平整度與必要強度。

⑥采用雙螺帽加固。

⑦搭設(shè)鋼管斜撐并在板面上預(yù)埋的地腳鋼筋處作為支撐點。

⑧對模板的垂直度進行檢查及調(diào)整，檢查地腳鋼筋等預(yù)埋件受力情況，確保澆筑混凝土?xí)r模板不會炸模或漏漿。

⑨驗收合格后開始分層澆搗混凝土。

3.4 要點控制

(1)預(yù)埋預(yù)留 地下室底板(樓板)澆筑前，在距外墻2 m 處預(yù)埋長度不小于500 mm(錨固長度不小于300 mm)的短鋼管作為地錨支撐點。預(yù)埋支撐點均采用縱橫長鋼管連成整體。外墻翻邊內(nèi)沿縱向預(yù)埋Φ12 螺桿，作為抗浮及加固點備用。

(2)綁扎鋼筋時對螺桿的保護 豎向鋼筋焊接前，先將鋼筋放置在螺桿上，根據(jù)間距確定水平鋼筋的數(shù)量，豎向鋼筋與螺桿在同一位置時，螺桿允許小弧度調(diào)整，但螺桿必須統(tǒng)一在豎向鋼筋的同一側(cè)，不允許一左一右。

(3)螺桿損壞 圍檁梁鑿除、防水施工、鋼筋綁扎時對螺桿產(chǎn)生破壞，破壞分兩種情況:一種為既有空間操作又能滿足焊接長度時，采用焊接的方式保證螺桿的強度;另一種為無空間又無焊接長度時，即螺桿無法采用焊接保證其強度時，采用斜撐鋼管加固，增加支撐的密度來保證加固強度。

(4)模板拼裝與緊固 模板采用18 mm 九夾板，按照預(yù)排的螺桿間距在現(xiàn)場彈線打孔，逐步拼裝成整體后，放置豎向次楞、橫向主楞，并將山型卡調(diào)節(jié)件緊固在螺桿上，在模板拼縫處采用倒拔楔緊固。

(5)加固 所有螺桿的螺帽采用雙螺帽，斜撐鋼管加固根據(jù)墻厚不同間距不同而根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)，加固完成后，項目部聯(lián)合監(jiān)理、甲方對整個加固體系進行檢查，如發(fā)現(xiàn)某個點位存在隱患要及時采取加固措施，增加鋼管斜撐。此處采用槽鋼加固，以保證整個體系的整體穩(wěn)定性。

(6)混凝土澆搗 混凝土澆搗時，泵管不直接對著防水涂料一側(cè)澆筑，防水層一側(cè)使用模板保護，使混凝土通過泵管不直接流至防水保護層，外墻混凝土必須分層澆筑。

3.5 混凝土澆搗時的檢測和應(yīng)急措施

混凝土澆搗過程中安排專人對整體架子進行監(jiān)測，在澆搗過程中全程對架體進行看護和監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)馬上通知木工班組進行修補，如隱患較大澆搗應(yīng)立即停止并開始修補，隱患徹底排除后方可繼續(xù)澆搗混凝土。

混凝土澆搗時模板可能會存在兩種情況:一種為少量的跑模;另一種為完全炸模。

混凝土澆搗過程當(dāng)中，必須有管理人員與木工同時看模，管理人員與木工看模均配備對講機，便于出現(xiàn)情況時及時保持聯(lián)系，及時采取措施。

第一種情況出現(xiàn)時，混凝土停止?jié)矒v，木工采用斜撐鋼管加固后繼續(xù)施工。

第二種情況出現(xiàn)時，混凝土停止?jié)矒v，待炸模部位整個體系更換后再繼續(xù)施工，現(xiàn)場配備一定量的槽鋼，出現(xiàn)炸模后，此部位采取槽鋼斜撐加固體系。

4 結(jié) 語

本工藝的技術(shù)核心是“以拉為主，以撐為輔”，在以此為核心的地下室外墻單面支模施工期間，筆者項目部累計對60 個檢測點進行檢測，未發(fā)生炸模和脹模情況，模板安裝合格率達到了100%，無安全和質(zhì)量事故發(fā)生。本工藝采用普通常見的材料，簡單便于操作的流程以及較少的人工投入，不僅加快了工期，還保證了地下室施工的順利進行，同時也產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。