吳金齊
醫(yī)院污水預(yù)處理工藝技術(shù)改革成本控制創(chuàng)新
吳金齊①
在醫(yī)院污水站的運(yùn)行過程中,通過采用一些技術(shù)改革措施來達(dá)到降低污水處理設(shè)備故障率、提升水質(zhì)、減少運(yùn)營成本和節(jié)能減排雙贏的目的。
污水 預(yù)處理 工藝技術(shù) 成本控制
常州市第一人民醫(yī)院創(chuàng)建于1918年,坐落在江南古城常州市中心。經(jīng)過90年的建設(shè)已發(fā)展成一所科室設(shè)置齊全,技術(shù)力量雄厚,醫(yī)療設(shè)備先進(jìn),學(xué)術(shù)水平較高,集醫(yī)、教、研為一體的三級甲等綜合性醫(yī)院。醫(yī)院的污水處理量隨著醫(yī)院的快速發(fā)展規(guī)模逐步擴(kuò)大,污水排水量也不斷增加。2008年醫(yī)院投資80萬元對污水處理設(shè)備進(jìn)行了更新。為了響應(yīng)國家及醫(yī)院節(jié)能減排的號召,同時為了節(jié)省污水處理運(yùn)行成本開支,降低污水站操作人員的勞動強(qiáng)度,結(jié)合多年污水處理經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后,現(xiàn)擬對污水處理工藝及設(shè)備提出以下技術(shù)改進(jìn),從而達(dá)到節(jié)約成本技改創(chuàng)新目標(biāo)。
前處理格柵已更換機(jī)架型,間隙變成0.5 mm,提高污水?dāng)r截液位,大大減少了沖擊負(fù)荷,提高了攔截能力,控制效果顯著。
污水站整體結(jié)構(gòu)為地埋式上下兩層,調(diào)節(jié)池在污水站下層,池底距離地面垂直深度超過9 m,且只有1個設(shè)備吊裝孔。由于調(diào)節(jié)池池底沒有坡度和集水坑,并且無機(jī)械攪拌或水力攪拌設(shè)施,容易造成大量泥沙的沉積。長期運(yùn)行后不僅降低了調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)容量,而且容易造成調(diào)節(jié)池污水提升泵堵塞。另外由于調(diào)節(jié)池池底深且通風(fēng)調(diào)節(jié)差,對調(diào)節(jié)池的清淤工作會帶來很大難度,增加費(fèi)用和一定的安全風(fēng)險。
調(diào)節(jié)池污水提升泵安裝深度太深,每次檢修維護(hù)很不方便,而且自藕裝置過長,中間繞度大,水泵自藕安裝過程中很容易滑出,水泵吊裝自藕難度很大。另外調(diào)節(jié)池污水提升泵老化現(xiàn)象嚴(yán)重,同等條件下污水提升量較以前下降較多,電機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)電流也較新泵增大許多,存在一定安全風(fēng)險。
調(diào)節(jié)池中無曝氣系統(tǒng)[1],因?yàn)獒t(yī)院污水中含有大量的氨氮,污水最終出水中的氨氮會大量消耗消毒劑中的有效氯,反應(yīng)產(chǎn)生一氯胺、二氯胺,大大降低消毒劑的消毒效率,增加了消毒劑的投加成本。同時造成pH值嚴(yán)重偏低,出水pH值頻繁超標(biāo)。
之前調(diào)節(jié)池內(nèi)無任何水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)設(shè)施(無曝氣管網(wǎng)系統(tǒng)),門診、病房等綜合排水首先經(jīng)過化糞池、再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池(水力停留時間約為5.2 h)。由于化糞池、調(diào)節(jié)池內(nèi)部環(huán)境均為厭氧或缺氧狀態(tài),在水解細(xì)菌、酸化發(fā)酵菌、產(chǎn)乙酸菌作用下,有機(jī)物經(jīng)過水解酸化、產(chǎn)乙酸兩個階段,將產(chǎn)生下列現(xiàn)象:(1)含氯有機(jī)物中的氨氮經(jīng)水解酸化反應(yīng)后被轉(zhuǎn)化為離子態(tài)氨氮,氨氮與消毒液中氯氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),增加了消毒藥劑的投加量,同時造成總余氯超標(biāo)。相關(guān)反應(yīng)方程式如下:
NaCIO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O(化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器主反應(yīng)方程式)
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl-
NH4+HOCl→NH2Cl+H++H2O
NH2Cl+HOCl→NHCl2+H2O
二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的混合消毒藥劑為強(qiáng)酸性,過量的投加不僅增加了藥劑量,浪費(fèi)反應(yīng)原料,增加成本開支,還將增加廢水的酸堿度[2],造成出水pH值低于排放要求(pH≥6.5),目前出水pH值約為6.2左右。為達(dá)到排放要求,將投加額外的堿來提升廢水的pH值;每處理1噸污水增加費(fèi)用0.25元,目前藥劑大致消耗量如下(處理水量:1 400-1 500 m3/d):即350元~375元。
鹽酸消耗量:300 kg/d,氯酸消耗量:100 kg/d,純堿消耗量:200 kg/d。
(2)污水中蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)物質(zhì)經(jīng)水解酸化后,引起pH值下降(原水的pH值為7.80,調(diào)節(jié)池末端出水pH值為7.38)。
(3)復(fù)雜的大分子不溶性有機(jī)物水解為簡單的小分子水溶性有機(jī)物,污水中總懸浮物的沉降性能改變,影響后續(xù)處理的混凝劑投加量及固液分離效率。
在地下車庫新建污水處理機(jī)房,用以控制調(diào)節(jié)池提升泵及風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)池提升泵采用干式離心泵,不僅杜絕了腐蝕問題,而且方便檢修,容易維護(hù)。
設(shè)置單獨(dú)吸水井,及時排出池底沉積的泥砂,保證調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)容量。
調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置膜式微孔曝氣管網(wǎng)、填料,設(shè)備間新增3臺鼓風(fēng)曝氣機(jī),對調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行連續(xù)曝氣,此方法不僅可以對調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀的泥砂進(jìn)行攪拌,確保泥砂由調(diào)節(jié)池提升泵排出,而且充分的曝氣、反硝化可以降低污水中的氨氮50%、COD50%左右,使得后續(xù)消毒劑投加量降低,pH值變化微小,將大大降低堿的投加量。使pH值達(dá)到排放要求(pH≥6.5)。調(diào)節(jié)池技術(shù)改造圖紙(見圖1、2):
圖1 原調(diào)節(jié)池狀況
圖1 調(diào)節(jié)池改造后樣式
原有的二氧化氯發(fā)生器已跟不上節(jié)能需求,運(yùn)行的反應(yīng)釜有效氯氣轉(zhuǎn)換率只能達(dá)到50%左右,如更換采用整體鈦合金整體電加熱反應(yīng)釜,使得主反應(yīng)二氧化氯產(chǎn)量提升,副反應(yīng)氯氣量減少,從而提升二氧化氯轉(zhuǎn)化率90%以上,減少鹽酸、氯酸鈉1/3投加量,即每天減少鹽酸100 kg、氯酸鈉33 kg,費(fèi)用在300元左右,使得酸性降低pH值升高,同時又能減少堿的投加。
二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行需用自來水稀釋輸送至接觸池。每天需25~35噸左右,為了節(jié)約水資源減少費(fèi)用開支,采用處理后的污水稀釋[3]輸送,通過在出水池末端加裝耐腐蝕潛水泵,替代自來水稀釋輸送,不僅可以增加污水與消毒劑的混合強(qiáng)度,還能提升水質(zhì),節(jié)約水費(fèi)開支為110元左右。
通過對污水處理工藝及設(shè)備的技術(shù)改進(jìn),達(dá)到節(jié)省氯酸、鹽酸消毒原料1/3以上的投入量,減少純堿原料的投加,3種原料加稀釋水的水費(fèi),按每天處理污水1 400~1 500噸計(jì)算,平均每天可節(jié)省開支800元左右,從而達(dá)到節(jié)約運(yùn)行成本的技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新目標(biāo)。
1 郭曉春,劉崢,劉詩月,等.大型化學(xué)制藥企業(yè)綜合廢水處理工藝解析[J].環(huán)境保護(hù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì),2014,5:42-44,66.
2 王歡.污水處理廠處理污水的新技術(shù)研究[J].科技與企業(yè),2014,3:112.
3 張琳,李子富,張揚(yáng),等.吹脫法回收源分離尿液中氨氮的試驗(yàn)研究[J].環(huán)境工程,2014,3:38-42.
·本文編校 朱 毅·
2014-09-04)
①常州市第一人民醫(yī)院 常州市 213003