電機(jī)制造企業(yè)成本核心競(jìng)爭(zhēng)力研究

中航工業(yè)曙光　仼維瓊

電機(jī)制造企業(yè)成本核心競(jìng)爭(zhēng)力研究

中航工業(yè)曙光仼維瓊

摘要:在對(duì)加強(qiáng)電機(jī)制造企業(yè)成本管理在提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力中的重要作用進(jìn)行論述的基礎(chǔ)上，從管理理念、采購管理水平以及生產(chǎn)零缺陷三個(gè)方面提出了對(duì)應(yīng)的成本管理策略，為提高電機(jī)制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力提供參考。

關(guān)鍵詞:電機(jī)制造成本管理核心競(jìng)爭(zhēng)力

一、引言

電機(jī)產(chǎn)品其自身具有制造工藝復(fù)雜、多種類、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，而且電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造專用裝備工具多樣化、生產(chǎn)設(shè)備種類多樣以及生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)等特點(diǎn)，這使得電機(jī)制造企業(yè)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過程中出現(xiàn)了生產(chǎn)管理控制難度較大、成本控制模式發(fā)展相對(duì)落后等問題，導(dǎo)致電機(jī)制造行業(yè)成本管理過程中存在著信息傳遞難度大、管理控制精度不足以及成本控制相對(duì)滯后等問題。因此，有必要從電機(jī)制造行業(yè)的特點(diǎn)出發(fā)，從企業(yè)成本管理控制的重點(diǎn)環(huán)節(jié)出發(fā)，提出全方位、全過程的成本管理控制策略。

二、加強(qiáng)電機(jī)制造企業(yè)成本管理在提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力中的重要作用

首先，加強(qiáng)企業(yè)成本管理是企業(yè)得以持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。企業(yè)在發(fā)展的過程中都會(huì)承受來自企業(yè)外部的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)以及內(nèi)部的股東利益訴求壓力，而降低企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)成本，增強(qiáng)電機(jī)制造成本管理力度，這是實(shí)現(xiàn)銷售量增加，市場(chǎng)占有率提升的重要方式；其次，強(qiáng)化成本管理是實(shí)現(xiàn)電機(jī)制造企業(yè)盈利增長(zhǎng)的有效措施。成本指標(biāo)并不是一個(gè)單一的技術(shù)指標(biāo)，而是一個(gè)集中體現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)力狀況、生產(chǎn)能力以及戰(zhàn)略制定能力的綜合性指標(biāo)。企業(yè)若需要維持自身的盈利目標(biāo)，確保其具有較高的經(jīng)濟(jì)效益水平，則必須提高自身的成本管理能力，將企業(yè)置于管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；加強(qiáng)成本管是電機(jī)制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的科學(xué)依據(jù)。電機(jī)產(chǎn)品在定價(jià)的過程中不但需要考慮到產(chǎn)品的制造水平，而且還要考慮到國家相關(guān)部門所指定的產(chǎn)品政策以及市場(chǎng)同行的產(chǎn)品價(jià)格，更需要依據(jù)企業(yè)自身的產(chǎn)品成本管理狀況。產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格是一產(chǎn)品價(jià)值為中心上下波動(dòng)的，且產(chǎn)品的價(jià)值則與產(chǎn)品成本作為基礎(chǔ)。所以，只有當(dāng)企業(yè)的部分成本低于社會(huì)的平均成本之和才能夠獲得更大的利潤(rùn)空間。

三、基于成本管理的電機(jī)制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力提升策略

(一)改變成本管理理念，加強(qiáng)制造企業(yè)成本管理水平

傳統(tǒng)的成本管理工作中，成本管理理念更加注重生產(chǎn)過程中或者其生產(chǎn)結(jié)束之后的成本核算與計(jì)算工作，因此具有一定的時(shí)滯性，這時(shí)自然不能發(fā)揮成本管理的基礎(chǔ)性作用。電機(jī)制造企業(yè)可以通過利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，建立形成高效、快捷的制造單元體系，實(shí)現(xiàn)制造信息溝通渠道的暢通。例如，利用企業(yè)內(nèi)部物料資源計(jì)劃(MRP)，結(jié)合市場(chǎng)需求信息以及用戶具體訂單，從企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)出發(fā)，建立生產(chǎn)決策模型，對(duì)企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)企業(yè)未來一段時(shí)間的運(yùn)行情況，形成合理的投資策略與生產(chǎn)任務(wù)安排。利用企業(yè)所構(gòu)建的企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)，基于信息技術(shù)平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物資采購、生產(chǎn)及銷售進(jìn)行全過程掛歷，將電機(jī)生產(chǎn)、制造過程中涉及的資源、原料、客戶、市場(chǎng)等相關(guān)信息反饋到各管理層，讓經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中的物流、資金流、工作流得以綜合，形成一個(gè)以ERP為基礎(chǔ)的MRP/ PDM/MIS技術(shù)集成制造管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、生產(chǎn)成本的控制。

(二)加強(qiáng)材料采購及管理水平

通常，電機(jī)制造的采購成本越少時(shí)，其對(duì)降低產(chǎn)品具有十分重要的作用，這樣才能夠提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，企業(yè)首先要建立材料采購規(guī)章制度與具體文件，提高材料采購人員的成本控制意識(shí)及責(zé)任擔(dān)當(dāng)。這些規(guī)章制度要包括設(shè)備、物資、運(yùn)輸、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)檢等具體條目，形成對(duì)采購環(huán)節(jié)的全方位管理。同時(shí)，還必須建立起采購、入庫、倉儲(chǔ)以及業(yè)務(wù)結(jié)算等業(yè)務(wù)規(guī)程。具體的材料采購流程：主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)材料采購計(jì)劃進(jìn)行審批；生產(chǎn)計(jì)劃部門編制材料的具體采購計(jì)劃；采購部門進(jìn)行采購詢價(jià)，或者直接采用采購招標(biāo)的方式選擇供貨商，并簽訂采購合同；待材料運(yùn)至倉庫之后，并安排質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，并對(duì)數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，合格之后會(huì)計(jì)部門按規(guī)定付款。另外，應(yīng)該建立起供貨上準(zhǔn)入制度，并建立供貨商檔案，對(duì)相關(guān)供貨商價(jià)格、信譽(yù)、質(zhì)量等形成綜合評(píng)定，便于采購管理。

(三)優(yōu)化生產(chǎn)過程，做到零缺陷生產(chǎn)

電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量成本是制造成本管理的重要內(nèi)容，傳統(tǒng)的質(zhì)量成本管理過程中通常是采用增加質(zhì)檢人員/質(zhì)檢崗位的方式來降低或者消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。這樣雖然能夠提高產(chǎn)品的合格率，但是質(zhì)檢人員或者質(zhì)檢崗位的增加必將造成企業(yè)制造成本的增加。同時(shí)，質(zhì)檢過程中若發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，必將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。因此，在生產(chǎn)成本管理過程中要通過精益生產(chǎn)的方式將整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，對(duì)采購、制造加工等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理，實(shí)現(xiàn)真正意義上的零缺陷管理，控制有缺陷產(chǎn)品進(jìn)入下游工序的概率，避免出現(xiàn)缺陷疊加的問題，減少材料浪費(fèi)、時(shí)間成本與人工成本的增加。

四、結(jié)束語

采購成本屬于產(chǎn)品的原始投入，所以成本高低將受到成本控制過程中存在的累積效應(yīng)影響。這需要從整體管理水平、材料采購、零缺陷生產(chǎn)幾個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化，這是企業(yè)提高其自身核心競(jìng)爭(zhēng)能力的基礎(chǔ)。

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