談模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和未來展望

鄭貝貝

（臺州科技職業(yè)學(xué)院，浙江 臺州 318020）

談模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和未來展望

Development status and future prospects of mold industry

鄭貝貝

（臺州科技職業(yè)學(xué)院，浙江 臺州 318020）

模具是制造業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被成為“工業(yè)之母”。本文簡要介紹了我國模具的行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、地域分布、存在問題，簡要分析了“模具之鄉(xiāng)”臺州黃巖的模具發(fā)展現(xiàn)狀，對我國模具行業(yè)的未來發(fā)展方向做了展望。

模具；塑料；汽車；行業(yè)分析；地域分布

模具是制造業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被成為“工業(yè)之母”，在汽車、家電、通訊、電子、儀表和電器等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低。中國作為“世界工廠”，也是模具制造大國。目前，我國約有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家，從業(yè)人員超過100多萬人，全年模具產(chǎn)業(yè)超過700億元，并涌現(xiàn)出一批模具行業(yè)領(lǐng)頭羊，同時，模具工業(yè)是經(jīng)濟(jì)效益的放大器，據(jù)統(tǒng)計模具工業(yè)發(fā)展1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元，因此，在日本、德國等發(fā)達(dá)國家，模具又被成為“進(jìn)入富裕社會的金鑰匙”，其重要性不言而喻。

1 我國模具行業(yè)市場現(xiàn)狀分析

1.1 我國模具行業(yè)發(fā)展迅速

我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展非常迅速，這主要受益于國內(nèi)GDP的快速增長，尤其是受益于汽車、家電等行業(yè)的快速增長。2014年汽車年產(chǎn)銷量超過2300萬量，汽車產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超過3萬億，家電行業(yè)產(chǎn)值超過1.5萬億，產(chǎn)能也跟著持續(xù)擴(kuò)張，這直接推動了我國模具行業(yè)的快速發(fā)展。2005年～2013年，我國塑料模具銷售額由275億元增長至682億元，年復(fù)合增長率約12%。

1.2 我國模具行業(yè)企業(yè)經(jīng)營狀況

目前，按生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平高低，國內(nèi)生產(chǎn)模具的企業(yè)可分為三個層次。

第一梯隊主要是國內(nèi)外大型汽車和家電主機(jī)制造商附屬的模具開發(fā)企業(yè)，比如上汽旗下的延鋒模具、一汽汽車模具、海信科龍模具等。他們因為擁有主機(jī)廠的經(jīng)濟(jì)實(shí)力支撐，在研發(fā)、設(shè)計、制造上都具有優(yōu)勢，因而在關(guān)鍵核心零配件開發(fā)制造上處于國際領(lǐng)先水平，具體表現(xiàn)為精密模具開發(fā)能力強(qiáng)、模具適用性強(qiáng)、壽命長、加工精度高、模具標(biāo)準(zhǔn)化程度高。但是這幾年來，部分廠商為了節(jié)約成本，提高效益和生產(chǎn)效率，越來越多的將利潤較低的模具產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)開始外包給專業(yè)的模具公司，使其市場份額有所下降。

第二梯隊主要是國內(nèi)模具行業(yè)的骨干公司，比如天汽模、深圳銀寶山新、浙江陶氏模具等。他們主要接收來自上游主機(jī)廠的訂單設(shè)計生產(chǎn)模具，因而利潤率不及第一梯隊，這里有部分公司還會同時生產(chǎn)汽車、家電的零配件，不但是主機(jī)廠的模具供應(yīng)商，也是產(chǎn)品零配件供應(yīng)商。這一類企業(yè)的技術(shù)水平相對較高，在各自的細(xì)分領(lǐng)域擁有較強(qiáng)的競爭力，有些公司技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

第三梯隊是國內(nèi)絕大多數(shù)的模具企業(yè)。這些企業(yè)的資金實(shí)力相對有限，生產(chǎn)設(shè)備較為落后，規(guī)模有限，沒有配套加工能力，主要設(shè)計和生產(chǎn)加工中低端的模具產(chǎn)品，如許多日用品塑料模具生產(chǎn)企業(yè)。但是這一類的企業(yè)也是我國最多的一類，因而國家對于其的扶持是促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)和制造技術(shù)進(jìn)步的重要因子。

1.3 我國模具行業(yè)技術(shù)水平相對落后

從產(chǎn)業(yè)技術(shù)角度看，我國的模具產(chǎn)品技術(shù)含量相對較低，高技術(shù)含量的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具自給率還相對較低。目前，在政府政策扶持和引導(dǎo)下，我國模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實(shí)力有了很大提高，尤其是廣東和上海地區(qū)，一些模具產(chǎn)品已達(dá)到或接近世界水平，并涌現(xiàn)除了一批水平較高的企業(yè)，比如富士康旗下的鴻準(zhǔn)模具等。

2 我國模具行業(yè)地域分布

2.1 我國模具行業(yè)地域不均勻

我國的華南、華東地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢顯著，華北、華中地區(qū)有較快增長趨勢。從各省市上來看，廣東模具領(lǐng)跑全國，上海、浙江、江蘇地區(qū)的模具處在前列水平，河北、天津、山東、安徽模具逐漸嶄露頭角。廣東東莞是模具重要重鎮(zhèn)，全國模具產(chǎn)值40%多來自廣東，模具加工設(shè)備數(shù)控化及設(shè)備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度領(lǐng)先國內(nèi)其他省市。上海模具產(chǎn)業(yè)面向6大產(chǎn)業(yè)和重點(diǎn)行業(yè)，特別是大力發(fā)展IT產(chǎn)業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模；汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多任務(wù)級進(jìn)模。浙江省模具工業(yè)集中在寧波市和臺州市，寧波的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主，臺州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋，主要生產(chǎn)塑料模具。江蘇省模具企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，部分企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模具、模具導(dǎo)向件、模具彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件。

2.2 臺州黃巖模具行業(yè)狀況

臺州黃巖起源于50年代，現(xiàn)有專業(yè)模具企業(yè)500多家，200萬規(guī)模以上模具企業(yè)80余家，模具生產(chǎn)點(diǎn)（含個體戶）2000多個，從業(yè)人員達(dá)5萬余人，模具產(chǎn)值占全國十分之一，譽(yù)之為“模具之鄉(xiāng)”。黃巖生產(chǎn)的模具主要以注塑、吹塑模具為主，主要是汽摩配件和日用制品塑料模具。由于政府的大力扶持，產(chǎn)業(yè)政策的積極引導(dǎo)，企業(yè)自身努力發(fā)展，使得黃巖的模具制造業(yè)走上了集群化、專業(yè)化、協(xié)作化、規(guī)?；慕】蛋l(fā)展道路，已經(jīng)成為黃巖經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。近年來，黃巖模具的發(fā)展特征是汽車模具的份額越來越大，技術(shù)和裝備水平越來越高，經(jīng)濟(jì)效益水平越發(fā)顯著。據(jù)統(tǒng)計，目前黃巖有近50%的民營中小企業(yè)直接或間接制造汽車模具，模具裝備的數(shù)控化率達(dá)80%，模具商品化率超過70%，模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用率50%以上，形成的相關(guān)產(chǎn)值超過400多億。

但是黃巖行業(yè)仍存在不足，主要表現(xiàn)為：第一，整體產(chǎn)業(yè)水平仍然較低，模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面與國內(nèi)外先進(jìn)水平有較大差距，高精尖模具開發(fā)和加工能力不足；第二，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理；第三生產(chǎn)效率未得到有效提高，模具生產(chǎn)周期比國內(nèi)外先進(jìn)水平長；第四，欠缺模具高技術(shù)人才，開發(fā)能力弱經(jīng)濟(jì)效益欠佳；第五，與國際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后，現(xiàn)代化企業(yè)管理制度尚未普及；第六民營資金短缺，很多新技術(shù)需要大量投入，無法實(shí)施。

3 國內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展方向

未來我國模具工業(yè)的發(fā)展方向可以歸納為三個化，即標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、專業(yè)化。標(biāo)準(zhǔn)化一方面是保證模具質(zhì)量、提高精密復(fù)雜高端模具產(chǎn)量的有效途徑另一方面是提高模具適用性，打通上下游模具企業(yè)高效協(xié)作的最佳方案。而隨著人力成本的提高和大量內(nèi)陸勞動力不再外出務(wù)工或者選擇在家附近地區(qū)務(wù)工自動化、無人化工廠將是未來的發(fā)展趨勢，大量的工業(yè)機(jī)器人和機(jī)械手臂將被布置到模具生產(chǎn)中。另外模具行業(yè)的競爭將會越來越激烈，這就要求企業(yè)越來越需要專業(yè)化，大量采用CAD/CAM/CAE技術(shù)，不斷更新技術(shù)裝備，改進(jìn)生產(chǎn)制造工藝，提高技術(shù)水平有效保證模具質(zhì)量，同時采取集約化的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，縮短生產(chǎn)周期，盡可能降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益

4 結(jié)語

一個國家制造業(yè)水平高低是決定其硬實(shí)力是否強(qiáng)大的關(guān)鍵因素，而模具工業(yè)的水平則是衡量制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具設(shè)計制造水平的高低在很大程度上決定了工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而決定了該產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)附加值高低。我國的模具工業(yè)在近二十年里發(fā)展迅速這強(qiáng)有力地支撐起了“中國制造”這張名片在國內(nèi)外的名聲。未來的“中國制造”將會向著“中國創(chuàng)造這一新的目標(biāo)而前進(jìn)，中國的名族品牌需要走向世界汽車、家電、通訊、電子等一系列的行業(yè)需要走出國門這離不開我國模具行業(yè)的進(jìn)步，相信中國模具會不斷進(jìn)步，逐步走向模具強(qiáng)國和制造業(yè)強(qiáng)國的行列。

［1］ 陳良杰.中國模具工業(yè)發(fā)展史［J］.模具工業(yè)，1985，01 21～24.

［2］ 曹延安.中國模具工業(yè)現(xiàn)狀［J］.現(xiàn)代零部件，2009，03 32～33.

F426.4

1009-797X （2015） 18-0024-02

A

10.13520/j.cnki.rpte.2015.18.012

鄭貝貝（1987-），男，助教，2012年碩士畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)，現(xiàn)任模具設(shè)計與制造教師工作。

2015-08-22