?3.8m×12m水泥磨雙隔倉篦板架的改造

阮云燕，王金德，左苗苗

?3.8m×12m水泥磨雙隔倉篦板架的改造

Modification of Grid Plate Shelf of Dual Intermediate Diaphragm of ?3.8m×12m Cement Ball Mill

阮云燕，王金德，左苗苗

1 概述

水泥磨是生產(chǎn)水泥的主機設(shè)備，在水泥生產(chǎn)過程中占有相當(dāng)重要的位置，為了保證水泥的產(chǎn)品質(zhì)量，降低電耗，降低成本，必須提高水泥機械裝備的產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命，減少維修費用，提高運轉(zhuǎn)率，保證整個生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。因此，保證設(shè)備的安全、高效運行是水泥廠技術(shù)部門的首要職責(zé)。

天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的?3.8m×12m水泥磨為兩倉磨，用于普通圈流系統(tǒng)的水泥生產(chǎn)。

某集團?3.8m×12m水泥磨在多年使用運行過程中，主要存在以下問題：

中間隔倉篦板支架平均使用壽命不到兩年，其中?3.8m×12m水泥磨運行兩年左右相繼發(fā)生篦板支架斷裂問題，篦板脫落，研磨體進入支架中間，砸斷筋板，使支架破碎變形，大的研磨體進入細(xì)粉倉，發(fā)生混倉、過粉磨現(xiàn)象，生產(chǎn)能力和水泥質(zhì)量嚴(yán)重下降。

2 原因分析

（1）水泥磨筒體由粗倉、細(xì)倉兩部分組成。粗倉與細(xì)倉靠篦板支架及篦板分隔，粗倉研磨體主要由大的鋼球組成，對物料起破碎作用，細(xì)倉研磨體由小的鋼球組成，對物料起研磨作用。當(dāng)磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體運動分兩部分，一部分做拋落運動，一部分做泄落運動。這兩部分運動對篦板均有不同程度的磨損作用，尤其對處于球面高度左右的篦板磨損和沖擊最大。

分析其原因，當(dāng)研磨體做泄落運動時，小鋼球在外層靠近磨機筒體，而大鋼球浮在小鋼球上面，遠離筒體靠近中心，在運動回落狀態(tài)時產(chǎn)生滑動，因此大鋼球?qū)靼?、篦板螺栓的沖擊與磨損也大。這也是水泥磨靠中心第二圈篦板及篦板螺栓磨損較快，造成篦板脫落的原因。未改造時篦板使用壽命不足一年，同時篦板支架為兩層，當(dāng)篦板脫落或斷裂，鋼球會進入篦板支架中間，球體在中間做拋落撞擊運動，將支撐管砸斷，致使支架嚴(yán)重變形斷裂。此時，兩端篦板只靠螺栓聯(lián)結(jié)，當(dāng)螺栓斷裂，篦板就會脫落或斷裂，鋼球就會由粗倉進入細(xì)倉，造成混倉，導(dǎo)致產(chǎn)量下降、水泥質(zhì)量無法控制的惡性后果。

（2）篦板支架原設(shè)計為9件單體，更換篦板支架需從中空軸進入磨內(nèi)組焊，需拆除入磨錐套及喂料管等，工作量太大，而錐套在使用過程中會出現(xiàn)磨損變形，使得拆除和復(fù)位都很困難。組件進入磨內(nèi)組焊，雙面共有20道、成60°1m以上焊縫，焊接量大施工周期較長，同時焊接應(yīng)力過大，組焊后很容易產(chǎn)生裂紋、變形，因此使用不足2年，又相繼發(fā)生斷裂、竄倉。

根據(jù)以上分析，發(fā)生問題的主要因素有兩點：支架的結(jié)構(gòu)、安裝、焊接問題；篦板及螺栓頭的磨損、斷裂問題。

針對以上問題，經(jīng)過多次分析、實驗改進、改造實施，形成了以下方案并取得滿意效果，值得推廣。

3 改造方案及實施

（1）針對篦板支架入磨困難、焊接量大、施工周期長等問題，現(xiàn)場可將原支架9件拼焊，改為整體圓制造，環(huán)向分割成8塊，第1環(huán)靠磨機中心，分為2個半環(huán)，第2環(huán)分為3段，第3環(huán)分為4段，由磨門直接吊裝入磨（見圖1）。這樣，省去了拆裝入磨錐套及喂料管等工作，焊接量減少3/ 4，解決了焊接變形、應(yīng)力過大的問題，極大地提高了支架的使用壽命，同時施工時間也可縮短近一半。在改造過程中，注意整體制造后的支架環(huán)狀分割的寬度應(yīng)小于磨門長度。從實施多臺改造的經(jīng)驗看，＜4m磨機都可按此方案方便地吊裝入磨。在支架入磨拼焊的過程中，每道接口后面焊一加強筋板，對接焊縫坡度＜40°，可保證其整體強度。圖1所示為篦板架改造示意圖。

（2）針對篦板進行了改造設(shè)計，在易受磨損和沖擊的第二圈篦板增加了導(dǎo)流筋板，減少了大球?qū)靼迮c螺栓頭的沖擊與磨損。對篦縫結(jié)構(gòu)進行了改進，將原大坡口篦縫改為直縫尾坡口形式，增加了強度，減小了篦縫的堵塞，篦板使用壽命可提高一倍以上，生產(chǎn)能力提高至少10%左右（見圖2）。

圖1 篦板架改造方案示意圖

圖2 篦板改造方案示意圖

4 效果驗證

首先，我們對一臺?3.8m×12m水泥磨按上述方法進行綜合改造，施工周期由10d左右減至5～6d。投產(chǎn)后磨機平均運轉(zhuǎn)率由82%提高至97%，每年直接減少備件及檢修費用25萬余元，支架使用壽命成倍提高。每月檢修時間幾乎為零，每兩年定期更換磨損篦板即可，極大地提高了生產(chǎn)效率。

在取得經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，我們對其他磨機全部進行了改造，篦板支架最長使用10年以上且仍在使用，取得了較好的使用效果及經(jīng)濟效益，證明這是一個成功的改造方案?！?/p>

中材國際召開水泥窯協(xié)同處置技術(shù)項目專題會

9月22日，中材國際研究總院組織召開“水泥窯協(xié)同處置技術(shù)”項目專題會。公司領(lǐng)導(dǎo)宋壽順、總裁夏之云出席會議。公司副總裁隋同波主持會議。

會上，中材國際南京板塊、成都板塊、天津工程研究中心及中材建設(shè)四家單位分別介紹了水泥窯協(xié)同處置固廢技術(shù)項目進展情況，對項目技術(shù)現(xiàn)狀、研發(fā)創(chuàng)新目標(biāo)與成果、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)應(yīng)用狀況、技術(shù)成果與國內(nèi)外同類技術(shù)的對比進行了分析，并對公司下一步開展產(chǎn)業(yè)化、工程化應(yīng)用提出了建議。

會議要求，各板塊要突出重點，互相協(xié)同，在水泥窯協(xié)同處置固廢領(lǐng)域積極協(xié)力，為公司開創(chuàng)新的經(jīng)濟增長點做出貢獻。

公司科學(xué)技術(shù)委員會全體委員、公司投資發(fā)展部部長、各板塊技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)團隊核心研發(fā)人員參加了會議。

湖北老河口市水泥窯協(xié)同處置生活垃圾500t/d示范項目順利投產(chǎn)

2015年9月15日，葛洲壩老河口水泥窯協(xié)同處置生活垃圾500t/d項目成功投產(chǎn)運行。該項目由葛洲壩集團水泥公司和中材國際環(huán)境公司的合資公司——葛洲壩中材潔新（武漢）科技有限公司投資、中材國際環(huán)境公司總承包建設(shè)。采用了以中材國際溧陽生活垃圾協(xié)同處置示范線技術(shù)為基礎(chǔ)優(yōu)化升級形成的第二代協(xié)同處置技術(shù)，是華中地區(qū)的生活垃圾示范線項目。項目自2015年3月6號開工建設(shè)，僅用6個月即順利投產(chǎn)運行。該項目的建成投運，驗證了中材國際水泥窯協(xié)同處置技術(shù)對國內(nèi)不同區(qū)域生活垃圾的普遍適用性和可靠性，也標(biāo)志著中材國際協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)的成功推廣應(yīng)用。

TQ172.632.9

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1001-6171（2015）06-0101-02

中材裝備集團有限公司，天津300400；

2015-03-29；編輯：呂光