車削抽油機(jī)剎車輪常見問(wèn)題及解決

■大慶油田裝備制造集團(tuán)抽油機(jī)公司配件廠 （黑龍江 163255） 史興國(guó) 史 玥

車削抽油機(jī)剎車輪常見問(wèn)題及解決

■大慶油田裝備制造集團(tuán)抽油機(jī)公司配件廠 （黑龍江 163255） 史興國(guó) 史 玥

摘要：本文介紹了抽油機(jī)剎車輪的概念及類型，分析了在車床上加工各種型號(hào)抽油機(jī)剎車輪時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題和原因，探討了如何有效地避免問(wèn)題出現(xiàn)，以便控制工件廢品的產(chǎn)生，以達(dá)到提高勞動(dòng)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

剎車輪是抽油機(jī)減速器當(dāng)中的配件，與主動(dòng)軸相互配合，在抽油機(jī)需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候起到剎車的作用。剎車輪在油田各種型號(hào)的抽油機(jī)當(dāng)中都不可缺少，應(yīng)用非常廣泛。如89HF抽油機(jī)、37HB抽油機(jī)、53HB抽油機(jī)、26HB抽油機(jī)以及一些出口抽油機(jī)機(jī)型等，目前抽油機(jī)剎車輪主要分為兩類：外剎式剎車輪和內(nèi)剎式剎車輪。

在車床上加工剎車輪時(shí)，根據(jù)剎車輪的尺寸大小選擇車床設(shè)備。一般選擇在CW6180車床或CW6185車床上進(jìn)行車削加工比較合適。

1. 常見問(wèn)題及原因探討

（1）在加工抽油機(jī)外剎車輪時(shí)，車削外剎車圓容易出現(xiàn)車刀扎刀的現(xiàn)象，造成工件出現(xiàn)廢品。如車削89HF抽油機(jī)剎車輪，車制D500mm外圓時(shí)，因?yàn)殍T造件加工余量大小不均勻、不規(guī)則，以及工件深層存在砂眼、縮孔和雜質(zhì)，還有硬度不均勻等，在走刀的過(guò)程中，非常容易出現(xiàn)外圓車刀扎刀的現(xiàn)象。

（2）在車削抽油機(jī)剎車輪內(nèi)錐孔時(shí)，用錐度塞規(guī)檢測(cè)，塞規(guī)與內(nèi)孔的緊密距不好掌握以及在最后一刀精車時(shí)，刀尖在工件上對(duì)刀時(shí)的手勁大小不一樣，容易出現(xiàn)車好后的錐孔過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在車削內(nèi)外剎車輪時(shí)都容易出現(xiàn)。

（3）在加工抽油機(jī)內(nèi)剎車輪時(shí)，車削內(nèi)剎車圓容易出現(xiàn)超差或內(nèi)剎車圓直徑在長(zhǎng)度方向上尺寸不一樣，產(chǎn)生錐度的現(xiàn)象，如車削37HB抽油機(jī)摩擦輪（剎車輪）、車制內(nèi)剎車圓D423mm時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)此種情況。原因是車刀在切削過(guò)程中刀尖角磨損，在每次進(jìn)刀時(shí)，刻度盤上進(jìn)的刻度尺寸與實(shí)際車刀車削時(shí)的尺寸出現(xiàn)誤差。

（4）在加工車削抽油機(jī)內(nèi)剎車輪時(shí)，切削內(nèi)端面減輕孔部位時(shí)，容易出現(xiàn)內(nèi)端面凸起的現(xiàn)象。如車削37HB抽油機(jī)摩擦輪（剎車輪），因毛坯件鑄造的不規(guī)則、硬度分布不均勻即容易出現(xiàn)此類問(wèn)題。

（5）對(duì)于抽油機(jī)剎車輪表面粗糙度值的問(wèn)題，在用不太規(guī)則的鑄造毛坯加工車削剎車輪時(shí)，加工后的產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生毛刺，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

（6）關(guān)于加工抽油機(jī)剎車輪時(shí)，毛坯內(nèi)孔直徑鑄造過(guò)小以及

工件內(nèi)孔與外形不同心的問(wèn)題。在加工車削89BF抽油機(jī)剎車輪和37HB摩擦輪（剎車輪）時(shí)，發(fā)現(xiàn)過(guò)此種情況。因工件內(nèi)孔與外形不同心，內(nèi)孔車刀行進(jìn)時(shí)致使刀架強(qiáng)烈晃動(dòng)，加工時(shí)容易出現(xiàn)錐孔小頭直徑車大而超差。

2. 解決方案

車削外剎車圓容易出現(xiàn)車刀扎刀的現(xiàn)象，對(duì)于毛坯料外表面的砂眼等缺陷，可采取澆機(jī)油使之軟化，變得容易切削。對(duì)工件毛坯深處有硬點(diǎn)和縮孔的毛坯，采取分層次車削，吃刀深度和車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件毛坯的這種特殊情況進(jìn)行合理的選擇。比如加工車削89BF抽油機(jī)剎車輪的剎車外圓D500mm時(shí)，先粗車一刀，必須給最后一刀精車留出3～5mm，精車時(shí)車床轉(zhuǎn)速為40r/min，走刀量為0.30mm，這樣就避免了車刀在車削過(guò)程中的扎刀問(wèn)題，因而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

在車削抽油機(jī)剎車輪的內(nèi)錐孔時(shí)，用錐度塞規(guī)檢測(cè)，塞規(guī)與內(nèi)孔的緊密距不好掌握。以往工人師傅們車削內(nèi)錐孔都采用深度尺配合錐度塞規(guī)來(lái)控制塞規(guī)與內(nèi)孔的緊密距，這樣往往因?yàn)檐嚦龅膬?nèi)孔尺寸常有讓刀的情況發(fā)生，而不得不多車幾刀，有時(shí)內(nèi)孔大頭直徑因過(guò)大而超差，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致工件報(bào)廢。

因此最好的加工方法為：錐孔可采用直接用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)錐孔的大頭直徑來(lái)控制塞規(guī)與內(nèi)孔的緊密距，并且發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔車刀刀尖角一旦磨損，應(yīng)該及時(shí)刃磨，以保證每次進(jìn)刀的刻度尺寸誤差達(dá)到最小。另外車床操作者在長(zhǎng)期的加工過(guò)程中，用刀尖在工件上對(duì)刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的情況采用不同的手勁對(duì)刀，以保證車削出來(lái)的產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。

在加工抽油機(jī)內(nèi)剎車輪時(shí)，車削內(nèi)剎車圓容易出現(xiàn)超差或因內(nèi)剎車圓直徑在長(zhǎng)度方向上尺寸不一樣而出現(xiàn)錐度的現(xiàn)象。解決方案為：發(fā)現(xiàn)刀尖磨損應(yīng)及時(shí)刃磨車刀，保證車刀的刀尖角的正確角度，對(duì)于毛坯料較硬的情況，可降低主軸轉(zhuǎn)速，減小走刀量，以延長(zhǎng)車刀的使用壽命，保證工件的產(chǎn)品尺寸。

在加工車削抽油機(jī)內(nèi)剎車輪時(shí)，切削內(nèi)端面減輕孔部位時(shí)，容易出現(xiàn)內(nèi)端面凸起的現(xiàn)象。

解決方案為：采取較低的主軸轉(zhuǎn)速、比較小的走刀量多刀車削。待車刀進(jìn)行車削時(shí)，鎖緊車床溜板箱的大拖板，以保證工件端面的平整度，不至于使加工后的內(nèi)腔端面凸起。

對(duì)于抽油機(jī)剎車輪表面粗糙度值的問(wèn)題，可采取車刀刀尖刃磨出0.2mm的圓弧角，使車削后的表面質(zhì)量提高。

關(guān)于加工抽油機(jī)剎車輪時(shí)，毛坯內(nèi)孔直徑鑄造過(guò)小以及工件內(nèi)孔與外形不同心的問(wèn)題。解決方法為：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)加工工件的內(nèi)孔鑄造情況，采取直徑小于30mm的內(nèi)孔刀桿做為粗車刀，待到把小孔徑粗車大以后，采用另一把直徑略大的車刀桿作為精車刀，這樣既保證了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率，也降低了車床設(shè)備的損耗。

在加工車削抽油機(jī)剎車輪時(shí)，根據(jù)用戶所需要的各種抽油機(jī)型號(hào)的不同，應(yīng)該遵循的車削原則如下：

（1）合理選擇切削用量：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工件毛坯料的狀況，在車削過(guò)程中摸索出最合理的切削用量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)效率。

（2）合理選擇車刀的幾何參數(shù)：合理選擇車刀的幾何參數(shù)，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量，勞動(dòng)效率的提高很重要。

（3）合理安裝刀具：減小刀具懸伸長(zhǎng)度，一般情況下刀具伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)刀桿高度的兩倍。

合理安排刀具和工件的相對(duì)位置。在車床上安裝車刀的方位對(duì)提高車削加工過(guò)程的穩(wěn)定性、對(duì)工件表面粗糙度值有很大的影響。試驗(yàn)表明，將臥式車床車刀安裝在水平面上其穩(wěn)定性最差，車刀容易產(chǎn)生振顫；而將車刀裝在合理的方位上，車刀不易發(fā)生振顫，車削過(guò)程的穩(wěn)定性最好，獲得的產(chǎn)品表面質(zhì)量最好。

3. 結(jié)語(yǔ)

總之，車削抽油機(jī)剎車輪時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題是多種多樣的，既有設(shè)備原因，也有刀具、測(cè)量及操作等原因。因此，解決這些問(wèn)題時(shí)，要具體情況具體分析，找出具體的影響因素，采取有效、合理的解決方法。另外，在加工車削抽油機(jī)剎車輪時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所擁有的工件毛坯料的情況，根據(jù)用戶所需要的各種抽油機(jī)型號(hào)的不同，視情況而定，解決方法可以在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地摸索創(chuàng)新。

收稿日期：（20150521）