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      D25A型凹底平車支撐梁改造

      2015-02-18 12:02:02付興鋒
      機(jī)械工程師 2015年7期
      關(guān)鍵詞:重車平車輪緣

      付興鋒

      (中煤集團(tuán)大屯公司鐵路管理處,江蘇徐州221611)

      1 車輛簡介

      D25A型凹底平車適用于裝運(yùn)大型發(fā)電機(jī)定子和變壓器等250t級長大貨物,具有自重較輕、載重大等特點(diǎn)(如圖1所示)。

      圖1 D25A型凹底平車

      1.1 主要結(jié)構(gòu)

      該車由1個(gè)大底架、2個(gè)小底架、4個(gè)4E軸焊接導(dǎo)框式轉(zhuǎn)向架、空氣制動(dòng)裝置、手制動(dòng)裝置及車鉤緩沖裝置組成。

      1.2 主要技術(shù)參數(shù)及基本尺寸(如表1)

      表1 凹底平車主要參數(shù)

      2 存在問題及原因分析

      在運(yùn)用及檢修過程中發(fā)現(xiàn),該車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架兩端支撐梁與輪對輪緣接觸,支撐梁下蓋板存在非正常磨損,影響車輛行車安全,需進(jìn)行改造。

      通過調(diào)研,D25A型凹底平車在空車狀態(tài)下、直線及曲線區(qū)段運(yùn)行時(shí),支撐梁與車輪不干涉;在重車工況下、直線區(qū)段運(yùn)行時(shí),支撐梁與車輪均亦不干涉;而當(dāng)重車工況下、曲線區(qū)段運(yùn)行時(shí),部分支撐梁與車輪干涉。為此需計(jì)算分析車輛重車狀態(tài)下,車輛的重車撓度、重車工況下支撐梁與車輪間橫向間隙、極限工況下及最大尺寸偏差時(shí)車輪最大移動(dòng)距離,以確定問題產(chǎn)生的原因。

      2.1 車輛重車撓度

      D25A型凹底平車采用不等高兩級剛度螺旋彈簧組,外簧剛度內(nèi)簧剛度K2=由此可知車輛重車靜載荷下彈簧撓度為52.44 mm。

      D25A型凹底平車重車最高運(yùn)行速度為60 km/h,車輛動(dòng)荷系數(shù)重車工況下車輛的最大撓度fmax=f1(1+Kdy)=52.44×(1+0.183)=62 mm。

      2.2 重車工況下支撐梁與車輪間橫向間隙

      D25A型凹底平車轉(zhuǎn)向架主要由構(gòu)架、輪對、均衡彈簧裝置、基礎(chǔ)制動(dòng)裝置等組成,構(gòu)架主要由側(cè)梁、心盤梁、橫梁等組成,支撐梁位于側(cè)梁兩端,用于安裝基礎(chǔ)制動(dòng)裝置杠桿支點(diǎn)座,與兩端車輪相鄰(如圖2所示)。

      圖2 轉(zhuǎn)向架三維圖

      自由狀態(tài)下,支撐梁與相鄰車輪輪緣間的橫向距離為55.3 mm,重車工況下,轉(zhuǎn)向架彈簧承載的構(gòu)架相對于非彈簧承載的車輪向下移動(dòng),移動(dòng)距離為62 mm。此時(shí),構(gòu)架兩端支撐梁下蓋板與相鄰車輪輪緣橫向間隙為22 mm(如圖3所示)。

      2.3 極限工況下及最大尺寸偏差時(shí)車輪最大移動(dòng)距離

      當(dāng)車輛在曲線區(qū)段上運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)向架1位輪對的外側(cè)車輪輪緣靠向外軌,4位輪對的內(nèi)側(cè)車輪輪緣靠向內(nèi)軌,此時(shí)為導(dǎo)框與軸箱間隙減少至最小的極限工況。根據(jù)《D25A型凹底平車技術(shù)條件》及轉(zhuǎn)向架圖紙規(guī)定:4、5、8、9、12、13位車輪處的軸箱與導(dǎo)框沿車體縱向間隙之和為11~14 mm,車輪相對轉(zhuǎn)向架中心線的制造誤差為±2 mm,未注明的組裝自由公差按Q/HC75-010-1990《組裝自由公差》執(zhí)行,故轉(zhuǎn)向架沿車體縱向的制造誤差為±8 mm。由此可得,極限工況下及最大尺寸偏差時(shí)車輪的最大移動(dòng)距離為14+2+2+8=26 mm。

      2.4 分析結(jié)論

      由上述分析可知,在極限工況及最大尺寸偏差時(shí),重車工況下支撐梁下蓋板與相鄰車輪的輪緣間橫向間隙(22 mm)小于車輪的最大移動(dòng)距離(26 mm)。此時(shí),支撐梁下蓋板與輪緣將會接觸,并產(chǎn)生非正常磨損。

      3 改進(jìn)措施

      由于車輛轉(zhuǎn)向架整體尺寸、車輪直徑、軸箱導(dǎo)框間隙均不易改變,無法通過減小極限工況下及最大尺寸偏差時(shí)車輪的最大移動(dòng)距離解決問題,因此只有通過減小支撐梁下蓋板寬度,增加支撐梁與相鄰車輪輪緣間橫向距離這一途徑對轉(zhuǎn)向架進(jìn)行改進(jìn)。

      具體改進(jìn)措施為:將轉(zhuǎn)向架兩端的支撐梁分解,在保證支撐梁上杠桿支點(diǎn)座配合尺寸不變、支撐梁箱形結(jié)構(gòu)不變的條件下,將支撐梁下蓋板由130 mm減少至100 mm(如圖4所示),使重車工況下支撐梁下蓋板與車輪輪緣間的間隙由22 mm增加到52 mm。

      當(dāng)車輛重車通過曲線區(qū)段時(shí),在極限工況且轉(zhuǎn)向架制造誤差最大時(shí),支撐梁下蓋板與相鄰車輪輪緣間仍具有52-26=26 mm的間隙,兩者不干涉;改進(jìn)時(shí)為保證支撐梁與構(gòu)架側(cè)梁間的連接強(qiáng)度,在支撐梁上下蓋板與側(cè)梁上下蓋板間加焊補(bǔ)強(qiáng)板。

      4 結(jié)語

      D25A型凹底平車支撐梁改造后,在極限工況下,車輛在運(yùn)行中支撐梁下蓋板與車輪輪緣具有適當(dāng)?shù)拈g隙,兩者間不再產(chǎn)生干涉,保證了車輛運(yùn)用的安全。

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