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      活性炭吸附技術(shù)與樹脂吸附技術(shù)處理DIBP廢水的對比

      2015-02-14 07:28:19柏義生于魯冀梁亦欣吳小寧王惠英范鵬宇
      水資源保護(hù) 2015年6期
      關(guān)鍵詞:果殼增塑劑煤質(zhì)

      柏義生,于魯冀,梁亦欣,吳小寧,王惠英,范鵬宇

      (1.鄭州大學(xué)環(huán)境技術(shù)咨詢工程公司,河南鄭州 450002;2.鄭州大學(xué)環(huán)境政策規(guī)劃評價研究中心,河南鄭州 450002;3.鄭州大學(xué)水利與環(huán)境學(xué)院,河南鄭州 450001)

      活性炭吸附技術(shù)與樹脂吸附技術(shù)處理DIBP廢水的對比

      柏義生1,2,于魯冀1,3,梁亦欣1,2,吳小寧3,王惠英1,2,范鵬宇1,2

      (1.鄭州大學(xué)環(huán)境技術(shù)咨詢工程公司,河南鄭州 450002;2.鄭州大學(xué)環(huán)境政策規(guī)劃評價研究中心,河南鄭州 450002;3.鄭州大學(xué)水利與環(huán)境學(xué)院,河南鄭州 450001)

      采用活性炭吸附技術(shù)和樹脂吸附技術(shù)進(jìn)行增塑劑DIBP生產(chǎn)廢水處理對比試驗。結(jié)果表明:NDA-66樹脂對鄰苯二甲酸的吸附效果最好,去除率達(dá)93.9%,其次為椰殼活性炭,對增塑劑DIBP生產(chǎn)廢水中COD和鄰苯二甲酸的去除率分別為57.3%和83%,煤質(zhì)和果殼活性炭的廢水處理效果較差,對COD和鄰苯二甲酸的去除率均在20%左右,且活性炭吸附不具有選擇性,無法對鄰苯二甲酸進(jìn)行回收,不能產(chǎn)生相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。而采用NDA-66樹脂吸附處理增塑劑DIBP生產(chǎn)廢水,其污染物削減量是活性炭吸附的4~5倍,回收鄰苯二甲酸可產(chǎn)生110.8萬元/a的經(jīng)濟(jì)效益,同時樹脂脫附再生容易,可重復(fù)利用2年左右,因而具有更大的推廣應(yīng)用價值。

      活性炭吸附技術(shù);樹脂吸附技術(shù);NDA-66樹脂;增塑劑DIBP生產(chǎn)廢水;鄰苯二甲酸;COD;廢水處理

      增塑劑被廣泛應(yīng)用于PVC、非脂肪食品包裝材料和合成橡膠的加工中,生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生大量含高濃度有毒有機廢水[1],廢水中含有大量的鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酯類、醇類等有毒有機污染物,對人體健康將產(chǎn)生極大的危害[2]。對此類廢水進(jìn)行生化處理前或排放前的深度處理過程中,需對廢水中的有用物質(zhì)回收利用或?qū)τ卸居袡C物進(jìn)行攔截,方法主要有樹脂吸附[3]、絮凝[4]和活性炭吸附[5-7]?;钚蕴恳蚓哂休^大的比表面積和良好的吸附性能而常被用作吸附劑,在食品、釀造、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)[8-10]得到了廣泛應(yīng)用。隨著樹脂吸附合成技術(shù)的發(fā)展,具有多功能基團(tuán)和優(yōu)良孔結(jié)構(gòu)的新型大孔樹脂吸附分離技術(shù)在水污染治理領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[11-13]。筆者對比了采用NDA-66超高交聯(lián)樹脂與采用活性炭處理增塑劑DIBP廢水的性能,并從經(jīng)濟(jì)及處理效果兩方面開展評估。

      圖1 樹脂吸附與活性炭吸附試驗工藝流程

      1 試驗方法

      1.1 試驗材料

      試驗用水:以河南省某化工企業(yè)增塑劑DIBP生產(chǎn)廢水為試驗用水,水中COD質(zhì)量濃度為36100~49 700mg/L,鄰苯二甲酸質(zhì)量濃度為13 000~25300mg/L,電導(dǎo)率為22400~38900μS/cm,SS質(zhì)量濃度為1 500~2000mg/L,pH值為11~14,濁度為50~60NTU。

      吸附劑:樹脂采用NDA-66新型超高交聯(lián)樹脂,活性炭采用工業(yè)級活性炭(椰殼、果殼、煤質(zhì))。試驗采用動態(tài)吸附方式,加入吸附柱中樹脂或活性炭量分別為1BV(1BV=19mL),吸附劑的基本理化性質(zhì)見表1。

      表1 不同吸附劑的基本理化性質(zhì)

      1.2 工藝流程

      試驗采用NDA-66超高交聯(lián)樹脂與活性炭吸附技術(shù)進(jìn)行增塑劑DIBP廢水處理對比研究,處理規(guī)模為5L/h,4組試驗裝置,系統(tǒng)主要包括供水、預(yù)處理(pH調(diào)節(jié)和微絮凝)、吸附3個部分,工藝流程見圖1。

      1.3 試驗內(nèi)容與分析方法

      4組試驗裝置同時運行。DIBP廢水進(jìn)入活性炭吸附裝置和樹脂吸附裝置前,需要進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理主要是調(diào)節(jié)pH值(活性炭pH 6~8,樹脂吸附pH 1.5~2)、微絮凝和過濾。整個試驗運行3個批次,每隔1h取樣1次,測定廢水中的COD質(zhì)量濃度、鄰苯二甲酸質(zhì)量濃度以及pH值,考察樹脂吸附與活性炭吸附對增塑劑DIBP廢水的去除效果和穩(wěn)定性,以便從經(jīng)濟(jì)和處理效果兩方面對樹脂吸附技術(shù)與活性炭吸附技術(shù)進(jìn)行評估。

      COD采用WXJ-Ⅲ微波閉式消解儀器測定;鄰苯二甲酸采用紫外分光光度計測定;pH采用玻璃電極法測定[15]。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 果殼活性炭對DIBP增塑劑廢水處理效果

      采用果殼活性炭對增塑劑DIBP廢水進(jìn)行吸附脫附處理,共開展了3個批次試驗,其對廢水的處理效果見表2。從表2可以看出,在進(jìn)水污染物質(zhì)量濃度保持不變的情況下,果殼活性炭對增塑劑DIBP廢水的COD去除率在13.3%~27.7%之間,平均去除率為21%;對增塑劑DIBP廢水中鄰苯二甲酸的去除率在8.4%~32.6%之間,平均去除率為24.3%。

      表2 果殼活性炭對增塑劑DIBP廢水的處理效果

      2.2 煤質(zhì)活性炭對增塑劑DIBP廢水處理效果

      采用煤質(zhì)活性炭對增塑劑DIBP廢水進(jìn)行吸附脫附處理,共開展了3個批次試驗,其對廢水的處理效果見表3。從表3可以看出,在進(jìn)水中污染物質(zhì)量濃度保持不變的情況下,煤質(zhì)活性炭對增塑劑DIBP廢水中的COD去除率在14.2%~21.6%之間,平均去除率為18.3%;對增塑劑DIBP廢水中的鄰苯二甲酸去除率在0.06%~28.0%之間,平均去除率為17.10%。

      圖2 DIBP廢水處理前后的活性炭和NDA-66樹脂表面的SEM圖

      表3 煤質(zhì)活性炭對增塑劑DIBP廢水的處理效果

      2.3 椰殼活性炭對增塑劑DIBP廢水處理效果

      采用椰殼活性炭對增塑劑DIBP廢水進(jìn)行吸附脫附處理,共開展了3個批次試驗,其對廢水的處理效果見表4。從表4可以看出,在進(jìn)水中污染物質(zhì)量濃度保持不變的情況下,煤質(zhì)活性炭對增塑劑DIBP廢水中的COD去除率在36.4%~68.2%之間,平均去除率為57.3%;對增塑劑DIBP廢水中的鄰苯二甲酸去除率在77.9%~86.1%之間,平均去除率為83.0%。

      表4 椰殼活性炭對增塑劑DIBP廢水的處理效果

      在同樣的進(jìn)水條件下,果殼、煤質(zhì)和椰殼3種活性炭中椰殼活性炭對增塑劑DIBP廢水的處理效果最好,其對COD的平均去除率為57.3%,對鄰苯二甲酸的平均去除率為83.0%。

      2.4 活性炭和樹脂處理DIBP廢水前后結(jié)構(gòu)的變化

      實驗結(jié)束后,將活性炭和NDA-66樹脂廢水處理前后的表面結(jié)構(gòu)采用SEM表征,以比較其處理DIBP廢水前后的形態(tài)變化,結(jié)果見圖2。DIBP廢水處理前后的活性炭結(jié)構(gòu)變化較為明顯,初始活性炭結(jié)構(gòu)具有較高的比表面積和較大的孔隙,處理DIBP廢水后,可以看到活性炭表面及孔隙都架構(gòu)了很多形狀不規(guī)則的、厚度分布不均勻的物質(zhì)。經(jīng)過脫附處理后,活性炭表面仍有難以去除的塊狀物,這表明活性炭脫附后,廢水中的有機污染物和膠體物質(zhì)仍然吸附在活性炭的表面或膜的孔隙中,導(dǎo)致活性炭吸附出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,不利于活性炭的重復(fù)利用;而處理DIBP廢水前后的樹脂顆粒結(jié)構(gòu)變化不大,初始的NDA-66樹脂具有較高的比表面積和密集的孔隙,吸附處理DIBP廢水后,樹脂上架構(gòu)了很多形狀不規(guī)則的、厚度分布不均勻的物質(zhì)。但經(jīng)過8% NaOH脫附及水洗處理后,樹脂表面仍具有較高的比表面積和密集的孔隙,表明可以多次重復(fù)利用,具有規(guī)模化工程應(yīng)用價值。

      2.5 經(jīng)濟(jì)效益及廢水處理效果分析

      分別采用活性炭吸附和NDA-66樹脂吸附進(jìn)行增塑劑DIBP廢水處理的試驗研究,筆者擬從經(jīng)濟(jì)效益和廢水處理效果兩方面來進(jìn)行分析評估。

      a.廢水處理效果。由表5可知,NDA-66樹脂對廢水中的鄰苯二甲酸吸附效果最好,鄰苯二甲酸去除率達(dá)93.9%;其次為椰殼活性炭,其對增塑劑廢水中的COD和鄰苯二甲酸去除率分別為57.3%和83.0%;煤質(zhì)和果殼活性炭的廢水處理效果較差,它們對廢水中COD和鄰苯二甲酸的去除率均在20%左右。計算NDA-66樹脂、果殼活性炭、煤質(zhì)活性炭和椰殼活性炭對鄰苯二甲酸的吸附容量,結(jié)果分別為504 mg/g、158.6 mg/g、133.8 mg/g和416.6mg/g,NDA-66樹脂對鄰苯二甲酸的吸附容量已達(dá)到果殼和煤質(zhì)活性炭吸附容量的2倍以上。

      表5 NDA-66樹脂與活性炭廢水處理效果對比

      b.經(jīng)濟(jì)效益。采用NDA-66樹脂吸附法處理增塑劑DIBP生產(chǎn)廢水,按照工程設(shè)計處理規(guī)模20m3/d,則鄰苯二甲酸年削減量為146 t/a。鄰苯二甲酸年回收量為140.3 t,其市場價格在1.0~1.3萬元/t左右,則節(jié)省成本110.8萬元/a。采用工業(yè)級活性炭處理增塑劑DIBP生產(chǎn)廢水,COD年削減量為33 t/a,鄰苯二甲酸年削減量為9.6 t/a,活性炭吸附法對增塑劑廢水中的鄰苯二甲酸不是選擇性吸附,廢水中其他有機物也同時被吸附,脫附液中鄰苯二甲酸純度不高,且與其他物質(zhì)分離純化成本較高,所以活性炭吸附后的鄰苯二甲酸無法進(jìn)行回收,不能產(chǎn)生相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。

      綜上所述,從處理廢水的經(jīng)濟(jì)效益和處理效果兩方面進(jìn)行對比,采用活性炭吸附法處理增塑劑廢水遠(yuǎn)不及采用NDA-66樹脂吸附法。

      3 結(jié) 論

      a.分別采用NDA-66樹脂、果殼活性炭、煤質(zhì)活性炭和椰殼活性炭4種吸附材料進(jìn)行增塑劑DIBP生產(chǎn)廢水處理,結(jié)果顯示NDA-66樹脂對鄰苯二甲酸的吸附效果最好,去除率達(dá)93.9%,其次為椰殼活性炭,其對增塑劑DIBP生產(chǎn)廢水中的COD和鄰苯二甲酸去除率分別為57.3%和83.0%,煤質(zhì)和果殼活性炭的處理效果較差,它們對COD和鄰苯二甲酸的去除率均在20%左右。

      b.對NDA-66樹脂、果殼活性炭、煤質(zhì)活性炭和椰殼活性炭對鄰苯二甲酸的吸附容量進(jìn)行計算,結(jié)果分別為504 mg/g、158.6 mg/g、133.8 mg/g和416.6mg/g,NDA-66樹脂對鄰苯二甲酸的吸附容量已達(dá)到果殼和煤質(zhì)活性炭吸附容量的2倍以上。

      c.相比活性炭,采用NDA-66樹脂吸附處理增塑劑DIBP生產(chǎn)廢水,其污染物削減量是活性炭吸附的4~5倍,且回收鄰苯二甲酸可產(chǎn)生110.8萬元/a的經(jīng)濟(jì)效益,同時樹脂脫附再生容易,可重復(fù)利用2年左右,因而具有更大的推廣應(yīng)用價值。

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      Com parison between resin adsorption and activated carbon adsorption treating DIBP wastewater

      BO Yisheng1,2,YU Lu ji1,3,LIANG Yixin1,2,WU Xiaoning3,WANG Huiying1,2,FAN Pengyu1,2
      (1.Zhengzhou University Environmental Technology and Consulting Company,Zhengzhou 450002,China;2.Research Center for Environmental Policy Planning&Assessment of Zhengzhou University, Zhengzhou 450002,China;3.College ofWater Conservancy&Environmental Engineering,Zhengzhou University, Zhengzhou 450001,China)

      Comparison testof activated carbon adsorption technology and resin adsorption technology treating DIBP wastewater was conducted.Results show that resin NDA-66 has the best adsorption effect on phthalic acid,whose removal rate reaches93.9%.Followed by coconut shellactivated carbon,COD and phthalic acid removal rate were 57.3%and 83%respectively in waste water of plasticizer.Coal quality and nut shell activated carbon effect is rather poor,whose removal rate of COD and phthalic acid are around 20%.Also,activated carbon adsorption is not selective,cannot recycle phthalic acid and does not produce the corresponding economic benefit.While using the NDA-66 resin adsorption processing plasticizer DIBP production wastewater,the pollutants reduce 4~5 times that of activated carbon adsorption.Also,recycling the O-phthalic acid can produce the economic benefits of1.108 million yuan annually.At the same time,it is easy for stripping of resin to regenerate,which can be used and reused for 2 years.Thus it has greater value of popularization and application.

      activated carbon adsorption technology;resin adsorption technology;NDA-66 resin;plasticizer DIBP production wastewater;O-phthalic acid;Chemical Oxygen Demand(COD);wastewater treatment

      X703

      :A< class="emphasis_bold">文章編號:1

      1004 6933(2015)06 0154 04

      10.3880/j.issn.1004 6933.2015.06.025

      2015 01 16 編輯:彭桃英)

      國家水體污染控制與治理科技重大專項(2010ZX07210-005)

      柏義生(1983—),男,工程師,碩士,主要從事水污染控制理論與技術(shù)的研究。E-mail:boyisheng2015@126.com

      于魯冀,教授。E-mail:yuluji@zzu.edu.cn

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