水泥企業(yè)窯尾收塵器的改造設(shè)計(jì)

關(guān)亞麗

摘 要：在對(duì)窯尾收塵器簡(jiǎn)要的介紹后，提出了在運(yùn)行中存在的問(wèn)題，針對(duì)壓差大的主因，分步驟進(jìn)行了改造。

關(guān)鍵詞：窯尾收塵器；運(yùn)行阻力；1700Pa；進(jìn)出口壓差

一、簡(jiǎn)介：

義煤集團(tuán)水泥公司5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)2006年6月投產(chǎn)，該生產(chǎn)線(xiàn)由成都建材設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，窯尾廢氣處理系統(tǒng)使用成都集信裝備有限公司生產(chǎn)的CDM高效脈沖袋收塵器。CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器是在常規(guī)短袋脈沖噴吹袋收塵器的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來(lái)的一種新型高效袋式收塵器。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等各類(lèi)袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮了壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用，生產(chǎn)過(guò)程中，來(lái)自窯尾預(yù)熱器的廢氣首先經(jīng)過(guò)增濕塔降溫處理，然后分兩種情況下操作，一種是回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)操作時(shí)，廢氣直接進(jìn)入袋收塵器進(jìn)行凈化處理；另一種情況是在生料磨和回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合操作時(shí)，部分廢氣用作生料磨通風(fēng)烘干，剩余部分與出磨廢氣同時(shí)進(jìn)入袋收塵器進(jìn)行凈化處理。其工藝流程見(jiàn)下圖：？

二、改造原因

1、CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器技術(shù)參數(shù)？

型號(hào)：CDM4×4—14929

處理風(fēng)量：85—92萬(wàn)m3/h

總過(guò)濾面積：14929m2

過(guò)濾風(fēng)速：0.95—1.03m/min

阻力：小于1700Pa

脈沖閥型號(hào)：澳大利亞高原公司3"淹沒(méi)式脈沖閥

脈沖閥數(shù)量：320個(gè)

濾袋數(shù)量：5760個(gè)

濾袋尺寸：φ150×5500mm

濾袋材質(zhì)：NOMEX（PTFE處理）

2、該收塵器設(shè)計(jì)運(yùn)行阻力是小于1700pa，在運(yùn)行期間，由于糊袋和濾袋，會(huì)出現(xiàn)不過(guò)風(fēng)的現(xiàn)象，造成出口壓差經(jīng)常超過(guò)2000pa。壓差大從而造成入口冒灰，漏灰嚴(yán)重，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)需要超負(fù)荷工作，才能保證收塵器的正常工作，長(zhǎng)此以往加劇了風(fēng)機(jī)的損壞。針對(duì)收塵器長(zhǎng)期壓差過(guò)高的問(wèn)題，欲計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造，最終達(dá)到在系統(tǒng)正常拉風(fēng)的情況下，收塵器壓差小于1700Pa。

3、該窯尾CDM收塵器也是生產(chǎn)線(xiàn)中最大的粉塵收集設(shè)備，由于生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣水分含量高，產(chǎn)生的廢氣與水分混合后呈弱酸性，會(huì)對(duì)收塵器的殼體造成腐蝕，以及生料磨開(kāi)停頻繁，也更加劇了了收塵器殼體的銹蝕，而銹蝕導(dǎo)致收塵器密封不嚴(yán)導(dǎo)致入口不能產(chǎn)生有效負(fù)壓。

三、改造過(guò)程及要求：

1、 對(duì)窯尾CDM袋收塵器出風(fēng)管道進(jìn)行改造，確保此處風(fēng)速小于10米/秒，同時(shí)要求由目前16室改為32室。

2、 對(duì)窯尾CDM布袋收塵器花板及以上殼體、上蓋、噴吹管、支撐等全部更換，更換的同時(shí)可對(duì)其進(jìn)行改造（其中鋼板厚度不低于5mm，裝袋籠的花板厚度為6mm）。

3、 改造后要進(jìn)行設(shè)備防腐、保溫，收塵器的上蓋要求為雙層結(jié)構(gòu)，凈氣室內(nèi)部要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的防腐處理。

4、 要求收塵器殼體加高1米，使用現(xiàn)有濾袋，拆裝濾袋時(shí)破損率小于2%。

5、 改造后的噴吹系統(tǒng)要滿(mǎn)足將來(lái)更換成φ150×6500mm濾袋時(shí)的清灰要求。

6、 最終要求窯尾大布袋收塵器正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)出口壓差小于1700Pa，（繼續(xù)使用現(xiàn)在使用的濾袋時(shí)壓差小于2000 Pa），漏風(fēng)率小于3%。

7、 在改造設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮對(duì)現(xiàn)有殼體進(jìn)行加固，確保改造后設(shè)備整體載荷的安全。

8、 改造后收塵器出口氣體含塵濃度小于50mg/m3。

9、 改造后收塵器清灰模式具有定時(shí)、定壓、離線(xiàn)、在線(xiàn)四種且能夠靈活轉(zhuǎn)換。

10、 改造后收塵器還須符合以及采用以下標(biāo)準(zhǔn)

GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，GB6197，

GB12625，GB12138，JC/T402-91，JC/T406-91等標(biāo)準(zhǔn)

四、結(jié)果

改造后，收塵器壓差有了明顯的減小，收塵器工作良好，對(duì)整改生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行也有了很好的改善。

參考文獻(xiàn)：

[1] 高效脈沖袋收塵器在窯磨一體化除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用，2008年。

[2] 袋式收塵器概述。