胡宇宏,申軼穎
(湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南 長(zhǎng)沙 410208)
數(shù)控車(chē)床因其切削加工是大功率、大切削用量、高速切削, 刀具材料多為新材料, 工件多為難加工材料等特點(diǎn), 使得加工過(guò)程中的危險(xiǎn)性比普通機(jī)床大得多。而其中因刀具失效而造成的故障停機(jī)率約占數(shù)控車(chē)床總故障率的22.4%[1~4], 所以刀具狀態(tài)(如磨損、破損)的實(shí)時(shí)監(jiān)控便成了重大技術(shù)關(guān)鍵, 至今尚未得到很好解決。如果能解決好這個(gè)問(wèn)題, 就可以避免因人為因素或技術(shù)因素而引起故障停機(jī)的75%[5~8]。本文闡述的就是解決這一問(wèn)題的其中一種方法。
我們知道,當(dāng)結(jié)構(gòu)發(fā)生破損的時(shí)候,它的動(dòng)力特征,如固有頻率等會(huì)發(fā)生改變[9~11]。我們可以將結(jié)構(gòu)損傷前和損傷后的固有頻率差值作為表征結(jié)構(gòu)損傷的敏感參數(shù)。而數(shù)控車(chē)床的刀具一刀架系統(tǒng)就可以視為這種結(jié)構(gòu)。則刀具一刀架系統(tǒng)的固有頻率差值就可以表征刀具一刀架系統(tǒng)的損傷。通常刀具一刀架系統(tǒng)中的刀架一般是不會(huì)破損的,而其中的刀具則會(huì)經(jīng)常發(fā)生破損,所以刀具一刀架系統(tǒng)的破損其實(shí)一般就是刀具的破損。則刀具一刀架系統(tǒng)的固有頻率差值可以作為表征刀具損傷的敏感參數(shù)。
試驗(yàn)所用材料為45 鋼,工件尺寸直徑為75mm 長(zhǎng)115mm,機(jī)床為華中數(shù)控車(chē)床HNC-21T;切削深度ap為0.8~2.5mm;進(jìn)給量f 為0.1~0.26mm/r;主軸轉(zhuǎn)速n 為600r/min。
我們?cè)诘毒咭坏都芟到y(tǒng)中選取11 個(gè)測(cè)點(diǎn)分布如圖1所示。在1 點(diǎn)和3 點(diǎn)分別固定相應(yīng)靈敏度的拾振傳感器,通過(guò)脈沖力錘逐點(diǎn)激振的方法來(lái)獲取車(chē)床刀具一刀架系統(tǒng)的固有頻率。試驗(yàn)裝置如圖2 所示。
圖1 測(cè)點(diǎn)布置
圖2 試驗(yàn)裝置
采用上面的方法,我們對(duì)刀具一刀架系統(tǒng)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。由于刀具一刀架系統(tǒng)振動(dòng)的各階模態(tài)主要為刀具的一、二階振型與刀架振動(dòng)的藕合效應(yīng),刀架的振動(dòng)幅值在研究范圍內(nèi)是相對(duì)較小的[12]。所以我們?nèi)〉毒咭坏都芟到y(tǒng)的第一階固有頻率為研究對(duì)象。首先安裝一把新車(chē)刀,測(cè)得刀具一刀架系統(tǒng)的第一階固有頻率f1=1503Hz。試驗(yàn)中采用如下方法來(lái)代表車(chē)刀的破損:在車(chē)刀刀尖附近割出一道窄槽。用窄槽的深淺來(lái)表征刀具的破損大小。
當(dāng)割出一道窄槽時(shí),測(cè)得f1=1465Hz;△f1=1503-1465=38Hz。
當(dāng)窄槽深度加深5%時(shí),測(cè)得f1=1428Hz;△f1=1503-1428=95Hz。
當(dāng)窄槽深度加深10%時(shí),測(cè)得f1=1390Hz;△f1=1503-1390=113Hz。從上述試驗(yàn)中可以得出以下結(jié)論:
(1)當(dāng)?shù)毒咂茡p時(shí),刀具一刀架系統(tǒng)固有頻率的變化明顯。損傷越大,其固有頻率差值越大。其固有頻率差值可以作為表征刀具損傷的敏感參數(shù)。
(2)經(jīng)采用不同的切削用量和切削不同的工件材料進(jìn)行多次重復(fù)試驗(yàn)時(shí),結(jié)果也是如此。
(1)車(chē)刀破損前后刀具一刀架系統(tǒng)固有頻率總會(huì)發(fā)生變化, 這種相對(duì)變化與切削用量、工件材料等均無(wú)關(guān)系。
(2)采用刀具一刀架系統(tǒng)固有頻率差值監(jiān)測(cè)車(chē)刀破損,監(jiān)測(cè)方便易于實(shí)現(xiàn)。
(3)該方法需要知道車(chē)刀破損前的刀具一刀架系統(tǒng)固有頻率。
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