鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅硫的實(shí)踐分析

何建軍 繆海花

（福建金東礦業(yè)股份有限公司 福建三明 365100）

礦山選礦后，在當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)及技術(shù)條件下不適合回收利用的礦山固體廢料叫做尾礦庫(kù)中。雖然大部分礦產(chǎn)是多元素復(fù)合礦，含有共生伴生有價(jià)金屬，但是常常只回收某種目的金屬，這樣便會(huì)導(dǎo)致尾礦中大量有價(jià)值的元素沒有被利用。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，礦產(chǎn)資源的需求量日益增大。所以可得出這樣的結(jié)論：綜合回收利用尾礦資源，產(chǎn)生更多新的二次資源勢(shì)在必行。

選取福建某鉛鋅礦選廠為例。為了回收尾礦中的鉛、鋅、硫，尾礦再選廠使用高效射流浮選設(shè)備，流程為混合一優(yōu)先浮選流程。但在投產(chǎn)之后，向外銷售的僅有31.5%的低品位鋅精礦，因?yàn)榱蚓V、鉛精礦的品位低，所以不可以作為產(chǎn)品，更不能向外銷售。在生產(chǎn)過程中，只回收了硫化礦，沒有回收氧化礦。硫單體的解離度為88.8%，鋅單體解離度為25.5%，鉛單體解離度僅為61.11%，解離度非常低，生產(chǎn)工藝中也沒設(shè)置磨礦作業(yè)，從而導(dǎo)致選別效率很低。針對(duì)生產(chǎn)流程中存在的問題，提出了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母脑旃に嚕捎弥匾桓÷?lián)合混選，混合精礦分離鉛、鋅、硫。生產(chǎn)工藝在改造之后，生產(chǎn)指標(biāo)得以提高，硫精礦品位35.3%、回收率60%；鋅精礦品位45%、回收率62.5%；鉛精礦品位40%、回收率43%。這三種精礦的品味均達(dá)到了銷售所要求的品位。

1 礦石性質(zhì)

福建某個(gè)鉛鋅礦選廠排出的尾礦濃度為25%，粒度為一0.074mm占60%，在尾礦中含硫3%～5%，含鋅1.1%～2%，含鉛0．2%～0．3%。該尾礦主要的礦物有磁黃鐵礦、菱鋅礦、閃鋅礦、白鐵礦、白鉛礦等，微量礦物有黃銅礦、毒砂。脈石礦物主要有方解石，其次是云母、石英、長(zhǎng)石、綠泥石。尾礦多元素分析為：Zn 1.85%、Pb 0.3%、S4%、Au<0.1g/t、Ag 3.69g/t。鉛鋅物相分析。

2 生產(chǎn)流程

2.1 具體的生產(chǎn)流程

經(jīng)過管道的輸送,尾礦礦漿加到攪拌槽并且加藥調(diào)成漿后，采用一粗一掃混合浮選鉛鋅礦后再丟尾，然后在攪拌槽里將混合浮選礦調(diào)漿，一粗一掃二精選便可以得到硫精礦和鋅精礦。混選的藥劑是硫酸銅、丁基黃藥；分離鋅硫的藥劑是丁基黃藥、石灰，分離浮選礦漿的pH為13。分離浮選鉛精礦含鋅10%，品位僅5%，因?yàn)殂U和鋅不可以分開，所以就停止了選鉛的流程。選用高效射流浮選機(jī)作為浮選設(shè)備，鋅浮選為4臺(tái)JF一1，混選為2臺(tái)JF一5，鉛浮選為 3臺(tái) JF—l。

2.2 生產(chǎn)流程中存在的主要問題

投產(chǎn)后，只能生產(chǎn)出低品位鋅精礦,品位為31．5%、回收率為46%，但是硫精礦品位非常低，僅有25．22%，在當(dāng)?shù)馗揪蜎]有銷路，而且鉛也沒有生產(chǎn)出產(chǎn)品。存在著如下幾個(gè)問題。

2.2.1 用作選別的藥劑比較單一，僅有黃藥和硫酸銅，是選別硫化礦的藥劑。該尾礦中鉛鋅的氧化率64.4l%，氧化率33.33%，氧化率較高，氧化礦浮選藥劑的可以提高鉛鋅技術(shù)指標(biāo)。

2.2.2 工藝過于簡(jiǎn)單，與該尾礦的礦石性質(zhì)不太適應(yīng)。鋅礦物單體解離度只有25.1%，其中有41.98%和脈石連生，其它的與方鉛礦一脈石、黃鐵礦一脈石、黃鐵礦連生；黃鐵礦單體的解離度為88.9%，大多數(shù)都與閃鋅礦連生；方鉛礦單體的解離度61.11%，其中與閃鋅礦連生占16.67%、與脈石連生占22.32%。生產(chǎn)合格的硫精礦、鋅精礦和鉛精礦的前提是使鉛鋅硫礦物單體解離，但是生產(chǎn)工藝中未設(shè)磨礦作業(yè)。由于單體的解離程度并不高，鋅只能回收一部分單體和富連生體；鉛不能選出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品；硫單體的解離度較高，合格的高品位硫精礦35%以上。

2.2.3 將高效射流浮選機(jī)作為浮選設(shè)備，這種類型的機(jī)器單槽富集比較高，因此使生產(chǎn)流程更加簡(jiǎn)化，節(jié)省占地面積、節(jié)省電力，降低了生產(chǎn)成本。這個(gè)浮選設(shè)備便是該工藝獲利的關(guān)鍵作在。

2.2.4 該尾礦中-10μm粒級(jí)含量8.39%，大部分是次生細(xì)或粒，由前選廠磨礦產(chǎn)生。而且有尾礦中有殘留藥劑，不利于精礦品位的提高。因此應(yīng)采用濃縮加調(diào)整劑的方式脫泥脫藥。

3 工藝改進(jìn)

3.1 改進(jìn)思路3.1.1使有用礦物單體解離，解決磨礦問題。尾礦中鉛鋅氧化率高，含有的鉛鋅硫的品位低，所以技術(shù)指標(biāo)較低。尾礦全磨成本高，投資大，從經(jīng)濟(jì)角度上來說不可取。將尾礦中的硫化礦先富集再混精最后一步磨礦，投資少，生產(chǎn)成本低。粗粒重選一細(xì)粒浮選聯(lián)合工藝、重選、浮選都是預(yù)先富集的方法，重選設(shè)備可以選擇螺旋溜槽或搖床。重選不僅可以富集有用的礦物，還可以脫掉一些礦泥，但是缺點(diǎn)就在細(xì)粒級(jí)回收率很低，搖床占地面積過大。對(duì)于粗粒級(jí)連生體(特別是貧連生體)的選別，用浮選的效果不佳。對(duì)于該尾礦來講，采用粗粒重選一細(xì)粒浮選是比較適合的工藝。

3.1.2 泥質(zhì)對(duì)氧化鋅浮選的影響較大。通常情況下，在浮選前需要脫泥。該尾礦的生產(chǎn)實(shí)踐也表明了尾礦殘留的藥劑和-10μm泥質(zhì)對(duì)精礦品位影響較大，對(duì)于分選不利。在混合精礦磨礦之后需要設(shè)置脫泥斗脫除-10μm礦泥。

3.1.3 混合精礦磨礦脫泥后需要設(shè)置一次精選以使硫精礦品位達(dá)到35%以上。

3.1.4 需要加強(qiáng)對(duì)氧化礦物的回收。

3.2 工藝改進(jìn)的具體做法

在尾礦回收廠的生產(chǎn)期間，在這過程中出現(xiàn)了一些問題，針對(duì)這些問題，做了一個(gè)小型試驗(yàn)，混合精礦再磨。但思路并沒打開，一直停留在選單一硫化鋅上。當(dāng)磨礦細(xì)度0.074mm占比例77.5%，加硫酸銅100 g/t，丁基黃藥120 g/t，石灰1.0000g/t，鋅回收率68%，精礦含鉛3.57%，精礦品位32%，鉛回收率46%。鋅精礦品位低的主要有兩個(gè)原因：一是鉛進(jìn)入鋅精礦中，二是受礦泥的影響。在該生產(chǎn)流程投產(chǎn)前，尾礦中的硫化礦用螺旋溜槽回收過，硫精礦品位26.7%、鋅6.43%、鉛1.35%，硫回收率62%，一30μm粒級(jí)硫回收率僅35%；+30μm粒級(jí)硫回收率78%。因?yàn)楫?dāng)?shù)劁N售要求的硫精礦品位在35%以上，而且鉛鋅也不能超標(biāo)，所以無法銷售。

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐的數(shù)據(jù)和探索實(shí)驗(yàn)，制定了工藝改造的方案，因?yàn)橐?jié)省試驗(yàn)的經(jīng)費(fèi)，開展了擬定的流程來驗(yàn)證試驗(yàn)。試驗(yàn)流程為：+0.074mm用螺旋溜槽回收鉛鋅硫0.074mm混合浮選鉛鋅硫混合精礦磨礦后脫泥后的混合精礦精選一次進(jìn)分離浮鋅、浮鉛，尾礦為硫精礦?；厥罩攸c(diǎn)是氧化鉛、氧化鋅。

4 結(jié)語(yǔ)

4.1 一般來說，存在尾礦細(xì)、雜、貧，泥化情況嚴(yán)重，有用礦物粒度細(xì)，浮選尾礦中殘余藥劑較多等問題。選礦時(shí)一定要處理好產(chǎn)品精礦品位和回收率間的關(guān)系，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。采用合理的工藝和節(jié)能高效的設(shè)備，進(jìn)行綜合性的回收，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

4.2 該尾礦含鉛0.3%、硫4.6%、鋅1.85%，鉛、鋅氧化率33.33%、64.41%，氧化率高，品位低，屬于低品位物料。生產(chǎn)工藝要改善，采用細(xì)粒浮選的方法，采用粗粒螺旋溜槽的工藝重選可得鉛鋅硫混合精礦，混精磨礦脫泥精選后再分離鉛鋅硫，可得回收率43%、品位40%的鉛精礦；回收率60%、品位35.3%的硫精礦；回收率62.5%、品位45%的鋅精礦。獲得了較好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益，積累了綜合利用尾礦的經(jīng)驗(yàn)。

[1]羅仙平.會(huì)理鋅礦尾礦中氧化鋅的回收[J].金屬礦山,2007,(9).

[2]低品位復(fù)雜難處理氧化鉛鋅礦選礦工藝研究[J].礦冶,2006,(9):21.