建設(shè)動(dòng)態(tài)

建設(shè)動(dòng)態(tài)

山西晉豐煤化工建設(shè)“50·60”尿素技改項(xiàng)目

山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司計(jì)劃依托晉煤集團(tuán)豐富無(wú)煙煤資源，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低產(chǎn)品能耗，決定實(shí)施 “50·60”尿素技改項(xiàng)目。日前公司下發(fā)了 《山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司關(guān)于成立聞喜分公司老廠整體技改暨50·60項(xiàng)目籌建機(jī)構(gòu)的通知》。2015年1月29日，“50·60”尿素技改項(xiàng)目可研報(bào)告審查會(huì)議在聞喜分公司召開(kāi)。與會(huì)專(zhuān)家對(duì) “50·60”尿素技改項(xiàng)目可研報(bào)告的市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)方案、原料和輔助材料及燃料的供應(yīng)、建廠條件和廠址初步方案等共計(jì)16項(xiàng)主要內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)研究和討論，同時(shí)對(duì)聞喜公司8萬(wàn)噸/年老系統(tǒng)技術(shù)改造方案進(jìn)行磋商。在對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的造氣、凈化、壓縮等工藝技術(shù)、動(dòng)力供應(yīng)、控制系統(tǒng)、安全技術(shù)措施等關(guān)鍵要素進(jìn)行綜合分析后，專(zhuān)家組共形成37條合理化建議和意見(jiàn)。2月27日，就“50·60”項(xiàng)目籌建事宜及工藝路線選定、土地手續(xù)辦理等前期準(zhǔn)備工作又召開(kāi)項(xiàng)目籌備會(huì)，確定項(xiàng)目關(guān)鍵工藝、設(shè)備選型和項(xiàng)目總體推進(jìn)目標(biāo)。該項(xiàng)目將充分利用環(huán)評(píng)批復(fù)機(jī)遇實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能擴(kuò)張和可持續(xù)發(fā)展，通過(guò)煤化聯(lián)動(dòng)，使資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提高公司抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

（汪家銘）

格爾木藏格鉀肥建設(shè)年產(chǎn)40萬(wàn)噸氯化鉀項(xiàng)目

為了進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，青海格爾木藏格鉀肥股份有限公司擬在海西州察爾汗鹽湖新建年產(chǎn)40萬(wàn)噸氯化鉀項(xiàng)目，廠址位于格爾木市察爾汗鹽湖，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)40萬(wàn)噸氯化鉀，年需原鹵量為8208.64萬(wàn)噸。主體工程建設(shè)內(nèi)容包括采輸鹵工程、鹽田和氯化鉀加工廠，加工廠占地面積200畝。礦區(qū)鹵水為氯化物型鹵水，鹵水初加工采用鹽田濃縮結(jié)晶工藝，分鈉鹽池和鉀鹽池分段結(jié)晶，析出含鉀礦物，然后經(jīng)過(guò)采收，送往加工廠進(jìn)一步加工成產(chǎn)品。氯化鉀生產(chǎn)采用浮選法工藝，該工藝對(duì)光鹵石原料質(zhì)量要求相對(duì)較寬松，投資省，易于投資建設(shè)。項(xiàng)目總投資161438.31萬(wàn)元，其中環(huán)保投資497.7萬(wàn)元，占總投資的0.3%。該項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，年收入72000萬(wàn)元，平均年稅后利潤(rùn)23805.94萬(wàn)元。40萬(wàn)噸/年氯化鉀項(xiàng)目的建設(shè)，既符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，又符合國(guó)家西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略。對(duì)于加大整合鹽湖資源力度、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少資源浪費(fèi)有著極其重要的戰(zhàn)略意義。

（婁寧）

山西天脊集團(tuán)年產(chǎn)27萬(wàn)噸硝酸裝置投產(chǎn)

2015年1月23日，山西天脊煤化工集團(tuán)有限公司新建第四套年產(chǎn)27萬(wàn)噸硝酸裝置順利打通流程，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項(xiàng)目總投資3.9億元，采用技術(shù)成熟可靠雙加壓法工藝，其核心設(shè)備四合一機(jī)組、氧化爐、壓縮機(jī)等全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。項(xiàng)目引進(jìn)原料氣凈化、低位能回收等先進(jìn)工藝技術(shù)，工藝氨氧化的轉(zhuǎn)化率大于96.7%，吸收率大于99.8%，總氨的利用率大于96.5%，產(chǎn)品酸濃度可達(dá)到68%，裝置安全、環(huán)保，能耗指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。天脊集團(tuán)原有三套年產(chǎn)27萬(wàn)噸硝酸裝置，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，天脊集團(tuán)硝酸年總產(chǎn)能超過(guò)百萬(wàn)噸，成為亞洲最大的硝酸生產(chǎn)基地，對(duì)山西煤化工產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)力推進(jìn)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

（張德）