實施設備精細化管理 提升設備管理水平

韋 宏

(廣州麥芽有限公司，廣東 廣州 510730)

實施設備精細化管理 提升設備管理水平

韋 宏

(廣州麥芽有限公司，廣東 廣州 510730)

結合企業(yè)設備管理實際情況,闡述推行設備精細化管理的主要做法。

設備； 精細化管理； 實施

一、前言

精細化管理體現(xiàn)的是組織嚴謹、工作認真和精益求精的設備管理思想。通過改變粗放型的設備管理模式,提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高設備管理水平,實現(xiàn)設備經(jīng)濟運行收益最大化的目標。實施設備精細化管理應是全員、全過程和全方位的，通過組織培訓等形式大力倡導設備精細化管理理念和氛圍，既得到全體員工的理解與認同，又可保證設備安全和經(jīng)濟運行。廣州麥芽有限公司結合企業(yè)實際情況，全面構建綜合設備精細化管理體系，完善設備管理績效考核架構，在保障生產(chǎn)任務順利完成同時，提升了企業(yè)設備管理水平。

二、實施設備精細化管理的主要措施

公司針對麥芽生產(chǎn)線上設備數(shù)量多、運行強度大等特點，從設備選型、安裝驗收、日常檢查與維護、備件管理、報廢拆除等方面入手，積極推進設備精細化管理模式，不僅提高了設備運行質(zhì)量，也降低了維修成本。通過生產(chǎn)組織——安全監(jiān)控——物資與設備保障——現(xiàn)場執(zhí)行情況反饋等，積極推行TPM全面生產(chǎn)運行精細化管理理念，實施快捷、安全和高效服務的購、儲、物資管理，保證了生產(chǎn)線設備能夠安全、高效運行，設備管理流程也得到了進一步優(yōu)化。

1.不斷改變管理方式

從設備檢查的組織形式、進度和實施內(nèi)容方面對設備管理方式逐一進行改進，實現(xiàn)單一化向多元化、靜態(tài)向動態(tài)、局部向整體的轉(zhuǎn)變。通過實施了“三位一體”綜合管理、設備分級管理、“四結合”方式，以及做好“四定”(定點檢員、定點檢部位、定點檢周期和定點檢標準)工作，不僅使設備管理工作更加規(guī)范，也大大提高了工作效率，保證了企業(yè)在設備的使用壽命周期內(nèi)以最合理的資金投入獲得最佳的投資回報。

（1）實施“三位一體”綜合管理?！叭灰惑w”綜合管理就是實行公司領導包干制、處室與車間領導包片制和班組主任分工負責體系，進一步完善了設備管理績效考核機制架構。例如實行班組責任制、層層考核和獎優(yōu)罰劣，不斷完善設備精細化管理區(qū)域體系與布局，既加大了公司領導對精細化管理動態(tài)的了解力度，又能使管理部門及時掌控設備運行狀況，實現(xiàn)定人、定方法、定標準、定制度和定周期的設備精細化管理模式實施，奠定了較好的設備管理基礎。

（2）對設備實行分級管理。公司生產(chǎn)部結合麥芽生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點和設備結構與分布狀況，將1940臺主要生產(chǎn)設備劃分為3個等級，即關鍵和重要設備31臺，其發(fā)生故障后造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的設備及影響生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量；重要設備298臺，雖然承擔著重要的生產(chǎn)功能，但有備用設備；一般設備1611臺，這些設備出現(xiàn)故障后不會影響正常生產(chǎn)。根據(jù)設備分類情況，要求各生產(chǎn)車間將管理重點放在關鍵和重要設備上。

（3）采取“四結合”方式。定期檢查與定題檢查相結合，按照設備特點、性能、技術指標和數(shù)量，點檢人員每天要檢查設備運轉(zhuǎn)情況，及時對技術數(shù)據(jù)及信息進行分析和整理；檢查與解決問題相結合，對檢查出的設備或安全隱患，查清原因，根據(jù)輕重緩急制定出防范對策和排除方法；專業(yè)檢查與群眾檢查相結合，就是實行全員參與設備管理和開展日常點檢工作相結合，達到自主使用和自主點檢的目的，保證重點和關鍵設備能夠始終處于受控狀態(tài)；修理改造與報廢更新相結合，對存在缺陷比較嚴重的設備，經(jīng)過預測或修理后仍不能滿足工藝要求的，可采取技術改造方式提高其技術性能。技術改造后還不能達到安全和經(jīng)濟運行的應進行報廢和更新。

2.實行“四個到位”管理措施

針對有些生產(chǎn)線的設備管理工作混亂、效率較低，公司按照精簡程序、理清環(huán)節(jié)、分清責任和明確標準的要求，重新設置了各級設備管理機構和優(yōu)化了設備管理業(yè)務流程，徹底改變設備管理機構龐大、管理人員過多、工作效率低下的狀況，為推進設備精細化管理創(chuàng)造條件。

（1）責任到位。開展了建立健全設備管理網(wǎng)絡，進一步完善操作規(guī)程和明確設備管理責任人等工作。例如實行設備責任人掛牌制，將設備管理工作承包到人，把設備操作要求及管理制度、巡檢點和潤滑點分布與技術要求制成工作提示牌放置在生產(chǎn)現(xiàn)場，既可提示點檢、修理和操作人員按時工作，又便于管理人員監(jiān)督與考核。

（2）潤滑到位。實行大型機組按質(zhì)換油與小型機組定期換油相結合的管理策略，規(guī)范了大型機組潤滑油的管理模式，解決了小型機組長期存在的換油難問題。結合設備使用手冊和運行規(guī)律詳細制定出年度綜合潤滑管理計劃，明確各類潤滑油的周期及范圍。例如2#生產(chǎn)線的FB中心軸承的維護人員就是利用現(xiàn)有的潤滑設備，對關鍵和重點設備采取實時監(jiān)控和定期潤滑等方式，均取得較好的效果。通過采取定檢與抽檢相結合、互檢與自檢相結合等方式，及時掌控設備運行時的潤滑情況，為設備維護提供了依據(jù)。

（3）培訓到位。對重要及關鍵設備公司利用檢修和日常維護機會，請專家為管理和操作人員進行培訓。內(nèi)容主要包括設備結構及工作原理、操作規(guī)程、日常維護與修理知識。采取現(xiàn)場操作與理論考試相結合的方法，提高了廣大員工的學習興趣和綜合素質(zhì)。

（4）管理到位。通過加強生產(chǎn)線、班組和崗位工作管理，及時找差距、定措施，不僅促進了設備管理工作質(zhì)量上的提高，管理、操作及維修人員的工作責任心也得到加強，能夠嚴格按照“十字操作法”(清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐)和“五字現(xiàn)場巡檢法”(聽、摸、聞、比、看)開展工作，在巡檢過程中自覺攜帶“三件寶”，即扳手、抹布和聽診器。設備運行達到了“四不準”(不準超溫、超壓、超速和超負荷)和“四不漏”(不漏水、漏氣、漏油和漏液)的工作要求。

3.從基礎工作入手，提高設備運行質(zhì)量

在實施設備精細化管理過程中，企業(yè)首先要完成大量的基礎性工作，采取分步實施和逐步完善的策略，充分考慮員工心理狀態(tài)和企業(yè)承受能力，從基礎工作入手不斷加強現(xiàn)代設備信息技術的應用，在設計、研發(fā)、選型、生產(chǎn)經(jīng)營和管理方面不斷加快設備信息化建設的步伐。著力構建設備管理網(wǎng)絡系統(tǒng)標準，共享各種數(shù)據(jù)，保證所有設備管理無縫銜接和協(xié)同工作，提高設備精細化管理水平。

（1）嚴把設備選型關。在設備選型上要做到系列化、通用化，盡可能購置同一廠家的產(chǎn)品。要將設備選型責任落實到人，并與采購部門績效考核相掛鉤。嚴把入庫驗收關、倉儲保管關和設備出庫關，確保賬、卡、物相符，在及時掌握設備運行信息的同時，加強對備件庫存的管理與調(diào)控，通過調(diào)劑余缺的方法，有效控制庫存。

（2）強化設備綜合管理。建立設備精細化管理的綜合評估體系，根據(jù)各部門在設備管理中所承擔職責的不同，制定相關檢查與評價內(nèi)容。生產(chǎn)班組以設備的清潔、緊固、調(diào)整、潤滑及檢修配合為重點，最大限度地降低設備故障率；機修車間以保證設備的檢修進度和質(zhì)量為重點，按節(jié)點要求做好不同設備的檢修與改造工作。形成操作與檢修人員配合默契，各個環(huán)節(jié)互相制約和齊抓共管的設備管理新局面。為確保設備綜合評價體系有效實施，采用百分制考核，對設備綜合評價結果進行公示，及時處理需要整改的問題。通過建立設備定期檢修、維護和保養(yǎng)工作日志，制定年度停產(chǎn)檢修計劃，杜絕不按規(guī)定檢修設備或設備帶病運轉(zhuǎn)，避免野蠻操作或私自拆裝設備的現(xiàn)象。各生產(chǎn)班組都能根據(jù)生產(chǎn)情況制定出年、季、月度設備大中小修時間計劃網(wǎng)絡圖，并根據(jù)設備維修周期安排好檢修和維護時間，充分利用檢修時間節(jié)點實施設備拆檢和維護工作。對空壓機、干燥風、制麥機組、變電所電器設備，嚴格按照日巡檢、周維護、月檢修和年度項修的規(guī)定運行，消除潛在隱患，保證設備技術狀態(tài)完好。對生產(chǎn)影響較大或造成大型配件損壞的故障，組織相關部門進行事故鑒定和查明原因，凡因操作不當所致的均應受到經(jīng)濟處罰。

（3）加強備件管理。在制定備件儲備管理規(guī)定的同時，提高對備件計劃制定、領用及日常執(zhí)行情況的檢查和考核力度，要求各生產(chǎn)班組在制定備件計劃時，既要有全局性、超前性和應急性，隨時掌握備件消耗情況，建立健全備件管理臺賬和做好信息收集工作，還要做到計劃有登記、使用有明細、剩余有統(tǒng)計和備件領用交舊領新。根據(jù)日常檢修及設備運轉(zhuǎn)情況做好備件精細化管理工作，杜絕因備件供應問題而影響生產(chǎn)或造成超儲現(xiàn)象。各生產(chǎn)車間報送的備件計劃，要做到統(tǒng)籌兼顧合理規(guī)劃，避免發(fā)生浪費問題。

三、效果

公司自實行設備精細化管理以來，生產(chǎn)線上的設備運行狀態(tài)良好，各級設備管理人員的工作也能做到嚴謹、高效和務實，不但能認真貫徹和落實設備精細化管理的各項規(guī)章制度，還通過開展“如何保證設備正常運轉(zhuǎn)、降低設備故障、減少事故停產(chǎn)及合理維修”等，不斷完善設備管理基礎工作，設備管理經(jīng)濟指標每年都有明顯提升。例如設備周檢定修計劃兌現(xiàn)率和日檢修計劃兌現(xiàn)率均已達到100%，重、特大設備事故為零，主要生產(chǎn)設備完好率均高于集團公司的考核要求。實現(xiàn)了維修和備件費用受控，管理費用經(jīng)濟的工作目標。生產(chǎn)線的各類設備沒有因潤滑與操作原因而發(fā)生故障，各類風機及輸送軌道系統(tǒng)全部達到了定人、定潤滑質(zhì)量和定時潤滑的管理要求。

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1671-0711（2015）05-0026-03

2015-03-23）