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      熱泵技術(shù)在富拉爾基熱電廠應(yīng)用的可行性

      2015-01-25 23:04:16王曉紅
      綜合智慧能源 2015年4期
      關(guān)鍵詞:佳木斯熱網(wǎng)熱電廠

      王曉紅

      (黑龍江黑化集團(tuán)有限公司熱電廠,黑龍江 齊齊哈爾 161041)

      熱泵技術(shù)在富拉爾基熱電廠應(yīng)用的可行性

      王曉紅

      (黑龍江黑化集團(tuán)有限公司熱電廠,黑龍江 齊齊哈爾 161041)

      介紹了佳木斯熱電廠熱泵機(jī)組概況,論述了熱泵技術(shù)對佳木斯熱電廠運(yùn)行的影響,分析了熱泵技術(shù)在富拉爾基熱電廠應(yīng)用的可行性,闡明了熱泵技術(shù)參數(shù)與富拉爾基熱電廠實(shí)際狀況存在的差異,提出了改進(jìn)措施。

      熱泵原理;技術(shù)參數(shù);存在問題;可行性分析;系統(tǒng)改造

      0 引言

      隨著熱泵技術(shù)的逐漸成熟及國家節(jié)能環(huán)保的需要,熱泵技術(shù)作為一種新興技術(shù)在電廠中得到了廣泛應(yīng)用。下面以佳木斯熱電廠應(yīng)用熱泵技術(shù)為實(shí)例,詳細(xì)分析熱泵技術(shù)在富拉爾基熱電廠(以下簡稱富熱電廠)應(yīng)用的可行性。

      1 佳木斯熱電廠熱泵機(jī)組概況及技術(shù)參數(shù)

      佳木斯熱電廠安裝8臺38.38MW熱泵機(jī)組,熱泵機(jī)組總裝機(jī)307MW。該項(xiàng)目計(jì)劃投資12 666萬元、設(shè)計(jì)增加供熱130.59MW,增加供熱面積225萬m2。佳木斯熱電廠熱泵為吸收式熱泵,它是以高溫蒸汽的熱能為驅(qū)動力,利用溴化鋰溶液的特性,將汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)水熱量吸收,用來加熱熱網(wǎng)水的一種裝置。它的特點(diǎn)是需要高溫(稍有過熱度)蒸汽來驅(qū)動,蒸汽的技術(shù)參數(shù):壓力,0.37MPa;溫度,165℃;流量,37.5 t/h(8臺合計(jì)300 t/h)。熱泵對凝汽器循環(huán)水的要求:凝汽器出口溫度,35℃;入口溫度,25℃;壓力,0.8MPa;流量,1 389 t/h(8臺合計(jì)11112 t/h)。熱泵對熱網(wǎng)水的要求:熱泵入口溫度,60℃;出口溫度,82℃;壓力,1.6MPa;流量,1 500 t/h(8臺合計(jì)12000 t/h)。

      2 佳木斯熱電廠系統(tǒng)改造

      2.1 蒸汽系統(tǒng)改造

      佳木斯熱電廠300MW機(jī)組五抽蒸汽熱泵改造前用作熱網(wǎng)首站加熱器汽源,主要技術(shù)參數(shù)如下:壓力,0.4MPa;溫度,266℃;流量,500 t/h。為了滿足熱泵驅(qū)動蒸汽達(dá)到壓力為0.37MPa、溫度為165℃、流量為300 t/h的要求,該廠將五抽蒸汽經(jīng)過減溫、減壓器后達(dá)到熱泵驅(qū)動蒸汽要求,向熱泵供驅(qū)動蒸汽,該蒸汽母管直徑為1 000mm,8臺熱泵采用并聯(lián)方式,驅(qū)動蒸汽由該蒸汽母管經(jīng)16條?300mm管道向熱泵供汽。熱泵內(nèi)高溫驅(qū)動蒸汽產(chǎn)生的疏水經(jīng)3臺132 kW的變頻疏水泵導(dǎo)入除氧器。由于該廠熱網(wǎng)為二次換熱網(wǎng),熱泵出口溫度為82℃,達(dá)不到110℃的高溫水要求,該廠將五抽剩余蒸汽用作提高熱網(wǎng)水溫度的汽源,調(diào)整熱網(wǎng)水供水溫度。

      2.2 機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)改造

      改造前,300MW機(jī)組循環(huán)水由松花江邊泵站提供,屬于開式循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水流量為12000 t/h,冬季循環(huán)水出口溫度為10~15℃,真空度為97 kPa。

      熱泵對循環(huán)水要求:閉式循環(huán)水;熱泵入口循環(huán)水溫度為35℃(凝汽器循環(huán)水出口溫度),熱泵出口溫度為25℃(凝汽器循環(huán)水入口溫度);循環(huán)水量單臺熱泵1389 t/h,8臺共計(jì)11 112 t/h。為了滿足熱泵要求,該廠將原開放式循環(huán)水系統(tǒng)改為閉式循環(huán)水系統(tǒng),具體變動為:在循環(huán)水回水溝加裝閘板,水通過1根溢流管引入虹吸井,再通過2臺400 kW、6000 t/h循環(huán)水泵升壓至0.8MPa循環(huán)往復(fù)向凝汽器供水。為了防止熱泵在運(yùn)行中出現(xiàn)故障,該廠保留了原循環(huán)水供水系統(tǒng)以備用。為了防止熱泵運(yùn)行中凝汽器循環(huán)水流量因漏泄而減少,該廠增設(shè)3臺循環(huán)水補(bǔ)水泵,作為虹吸井的備用補(bǔ)水水源。補(bǔ)水泵參數(shù):流量,1250 t/h;功率,55 kW。

      2.3 熱網(wǎng)水改造

      佳木斯熱網(wǎng)為二次換熱網(wǎng),佳木斯熱電廠作為熱網(wǎng)首站向佳木斯熱網(wǎng)提供高溫水,溫度最高為110℃。改造前,熱網(wǎng)回水通過熱網(wǎng)加熱器加溫后供出,汽源為300MW機(jī)組五抽。

      改造情況。投入熱泵后熱網(wǎng)回水首先通過熱泵機(jī)組,溫度由60℃升高到82℃,根據(jù)室外溫度情況,若達(dá)不到熱網(wǎng)首站要求,再通過熱網(wǎng)加熱器升溫后供出。熱泵與熱網(wǎng)加熱器是串聯(lián)系統(tǒng)并加裝一旁路管道,當(dāng)熱泵溫度達(dá)到熱網(wǎng)首站要求時,熱泵出口水不再經(jīng)過熱網(wǎng)加熱器而直接送出。熱網(wǎng)水改造主要是將熱網(wǎng)壓力水通過1根?1200mm管道送入熱泵廠房內(nèi),經(jīng)過自動過濾器后作為8臺熱泵的入口熱網(wǎng)水母管。8臺熱泵熱網(wǎng)水入口管路為并聯(lián)方式,分別從熱網(wǎng)水母管引出。熱網(wǎng)水經(jīng)過熱泵加熱后匯入熱網(wǎng)供水母管向外直接供出,若溫度達(dá)不到要求,再經(jīng)熱網(wǎng)加熱器升溫后向外供出。

      3 佳木斯熱電廠采用熱泵技術(shù)對運(yùn)行的影響

      由于熱泵對汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)水溫度要求為出口35℃、入口25℃,所以機(jī)組在運(yùn)行中真空度由97 kPa下降至89 kPa,有功負(fù)荷同比減少20MW,汽輪機(jī)汽耗量增加。

      熱泵對凝汽器循環(huán)水水質(zhì)要求不高,循環(huán)水需要經(jīng)過化學(xué)水處理,其實(shí)簡單處理除掉雜質(zhì)和部分氯離子即可(佳木斯熱電廠目前沒有對水進(jìn)行處理,曾發(fā)生過熱泵換熱管堵塞的情況)。

      4 熱泵技術(shù)在富熱電廠應(yīng)用的可行性

      從總體上來說,富熱電廠基本上具備上熱泵的條件,但是很多設(shè)備需要改造。另外,由于該廠在采暖期間凝汽器冷源損失已經(jīng)很小,汽輪機(jī)效率已經(jīng)很高,應(yīng)用熱泵技術(shù)后,經(jīng)濟(jì)性不如佳木斯電廠。

      4.1 蒸汽系統(tǒng)分析

      富熱電廠目前沒有壓力0.37MPa、溫度165℃等級的蒸汽,但可將壓力0.7~1.2MPa、溫度272℃等級的蒸汽通過減溫減壓器降至符合熱泵要求的蒸汽。由于0.7~1.2MPa等級蒸汽做功能力高于佳木斯熱電廠0.4MPa、溫度266℃等級的蒸汽,其經(jīng)濟(jì)性不如佳木斯熱電廠,熱泵共計(jì)需要300 t/h蒸汽。富熱電廠目前0.7~1.2MPa等級產(chǎn)蒸汽總量為600 t/h,其中#9機(jī)組用汽160 t/h,鋼廠、重機(jī)廠工業(yè)用汽80 t/h(當(dāng)前值),高溫水需蒸汽100 t/h,剩余260 t/h。該蒸汽經(jīng)過減溫減壓器后,比熱泵所需的蒸汽略小,若可按富熱電廠現(xiàn)有蒸汽量設(shè)計(jì)熱泵,其蒸汽可滿足熱泵要求。

      4.2 循環(huán)水分析

      熱泵需要循環(huán)水量為11112 t/h,富熱電廠#1~#6機(jī)組每臺凝汽器循環(huán)水量約為3 000 t/h,其中任意4臺機(jī)組總水量都能滿足熱泵的要求。熱泵要求閉式循環(huán),富熱電廠可將4臺機(jī)組的循環(huán)水匯集一起引入一新建的虹吸井,增設(shè)2臺6 000(t/h)循環(huán)水泵經(jīng)凝汽器向熱泵供所需的循環(huán)水,但系統(tǒng)需要改造:該4臺機(jī)組回水暗溝加裝閘板,截止排水溝通道;新建一口虹吸井可將該4臺機(jī)組的循環(huán)水通過暗溝(或管道)引入虹吸井作為凝汽器循環(huán)水以循環(huán)往復(fù)使用;為了防止循環(huán)水量不足,在現(xiàn)有循環(huán)水母管和新建虹吸井之間,設(shè)計(jì)1根聯(lián)絡(luò)管并加裝閥門作為虹吸井補(bǔ)水管備用;為了防止熱泵故障而影響機(jī)組運(yùn)行,應(yīng)保留原循環(huán)水管路。由于富熱電廠機(jī)組凝汽器為銅管,設(shè)計(jì)壓力0.25MPa,在選用循環(huán)水泵時,出口壓力不能超過0.25MPa(佳木斯熱電廠凝汽器為鋼管,循環(huán)水泵出口壓力0.8MPa),循環(huán)水系統(tǒng)改動量較大,但經(jīng)過改造可以滿足熱泵的要求。

      4.3 熱網(wǎng)水分析

      熱泵對熱網(wǎng)水參數(shù)要求:流量,12000 t/h;壓力,1.6MPa;熱泵入口溫度,≤60℃。富熱電廠回水溫度為55~60℃,能夠滿足熱網(wǎng)的要求。總供水流量為17000 t/h,其中高溫水3 000 t/h。為了滿足熱泵的要求,可增設(shè)1根壓力水母管,經(jīng)三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)入熱泵熱網(wǎng)水流量為12000 t/h,剩余流量直接進(jìn)入熱水器加熱。熱網(wǎng)水量經(jīng)過改造可滿足熱泵要求。壓力母管壓力為0.8MPa,不能滿足熱泵要求,但可按照富熱電廠壓力等級進(jìn)行設(shè)計(jì)。

      4.4 熱泵泵房

      熱泵泵房占地面積為3000m2(60m×50m),富熱電廠可以選擇變電所北側(cè)與供熱水站之間的空地建設(shè)熱泵泵房。

      綜上所述,富熱電廠基本符合上熱泵的條件,故熱泵技術(shù)可以在富熱電廠得到應(yīng)用。

      5 富熱電廠采用熱泵技術(shù)對運(yùn)行的影響

      (1)采用熱泵技術(shù)后,凝汽器循環(huán)水入口溫度升高至25℃,凝汽器真空度將由97 kPa下降至88 kPa,負(fù)荷同比下降14MW,使機(jī)組汽耗量增加。

      (2)采用熱泵技術(shù)后,熱網(wǎng)水阻力增加,線路水泵運(yùn)行的臺數(shù)也會增加。

      (3)熱泵運(yùn)行時,富熱電廠江岸泵站冬季可由2臺循環(huán)水泵運(yùn)行減至1臺循環(huán)水泵運(yùn)行,取水量減少12000 t/h。

      (4)熱泵所需高溫蒸汽量大,壓力為0.7~1.2 MPa,蒸汽耗量增加較多,使得鋼廠和重機(jī)廠的高溫水供熱量受到了限制。

      (5)采用熱泵技術(shù)后,富熱電廠0.02MPa等級蒸汽用量大幅度減少,熱網(wǎng)水量為1700 t/h,只是用于5000 t/h(扣除熱泵12000 t/h)熱網(wǎng)水加熱、生水加熱和補(bǔ)水加熱。但#3~#6機(jī)組及平均抽汽量不會小30 t/h,所以對機(jī)組帶負(fù)荷影響不大。

      (6)采用熱泵技術(shù)后,機(jī)組凝汽器真空度將下降到89 kPa左右,富熱電廠規(guī)程規(guī)定,汽輪機(jī)不允許在真空度低于88 kPa以下長期運(yùn)行。

      (7)由于熱泵對循環(huán)水溫度要求很高,所以富熱電廠對凝汽器干燥時會影響熱泵運(yùn)行。

      6 結(jié)論

      綜上所述,富熱電廠基本具備應(yīng)用熱泵技術(shù)的條件,但是熱泵部分技術(shù)參數(shù)必須按照富熱電廠的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)用熱泵技術(shù)會使富熱電廠供熱能力有所提高,但其改造量較大,經(jīng)濟(jì)性不如純凝電廠。

      [1]王東雷.熱泵技術(shù)及其在火電廠節(jié)能中的應(yīng)用[J].華電技術(shù),2012,34(3):70-74.

      [2]李鐵軍.循環(huán)水余熱利用系統(tǒng)存在的問題及改造[J].華電技術(shù),2012,34(8):68-72.

      [3]竇鵬飛.電廠循環(huán)水余熱利用改造中出現(xiàn)的問題及解決方案[J].華電技術(shù),2014,36(12):59-61.

      [4]王海成.吸收式熱泵回收300MW供熱機(jī)組循環(huán)水余熱的效益分析[J].華電技術(shù),2014,36(3):69-72.

      (本文責(zé)編:王書平)

      TK 284.1

      :B

      :1674-1951(2015)04-0039-02

      王曉紅(1978—),女,黑龍江齊齊哈爾人,工程師,從事電廠動力工程方面的工作(E-mail:wxh892749466@163. com)。

      2014-06-16;

      2014-12-18

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