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      豎向荷載下套管節(jié)點(diǎn)裝配式交錯(cuò)桁架受力性能研究

      2015-01-23 05:40:37蘇明周金峰華
      關(guān)鍵詞:屈服桁架承載力

      蘇明周,金峰華,王 喆

      (1. 西安建筑科技大學(xué)土木工程學(xué)院,陜西 西安 710055; 2. 中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院有限公司, 北京 10048)

      交錯(cuò)桁架鋼結(jié)構(gòu)體系始于二十世紀(jì)六十年代中期,該結(jié)構(gòu)體系是由鋼框架為基礎(chǔ)衍生的一種用于高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的新型結(jié)構(gòu)體系,能夠有效的提高結(jié)構(gòu)的整體抗側(cè)剛度,加大無柱空間面積(可以達(dá)到400 m2),使建筑布置更加靈活,同時(shí)該結(jié)構(gòu)體系中框架柱主要受軸向荷載作用,受到的彎矩及剪力較小,具有良好的經(jīng)濟(jì)性能,交錯(cuò)桁架鋼結(jié)構(gòu)體系在國(guó)外已有較多工程應(yīng)用[1-2],國(guó)內(nèi)也正在開始建設(shè).國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)交錯(cuò)桁架鋼結(jié)構(gòu)體系的抗震性能進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究和理論分析,結(jié)果表明該結(jié)構(gòu)體系有良好的抗震性能[3-8].

      為促進(jìn)交錯(cuò)桁架鋼結(jié)構(gòu)體系工業(yè)化生產(chǎn),課題組提出裝配式交錯(cuò)桁架結(jié)構(gòu)體系形式:框架柱采用方鋼管混凝土柱,交錯(cuò)桁架與框架柱之間采用套管式連接.一方面,方鋼管混凝土柱可有效改善型鋼管柱的局部屈曲和整體穩(wěn)定問題,同時(shí)提高結(jié)構(gòu)的整體抗側(cè)剛度,進(jìn)一步提高其經(jīng)濟(jì)性能;另一方面,節(jié)點(diǎn)裝配化可使桁架與柱均在工廠加工,現(xiàn)場(chǎng)只需少量安裝螺栓的工作,大大地減少了現(xiàn)場(chǎng)的工作量,可提高結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量和安裝效率.目前對(duì)這種裝配式交錯(cuò)桁架結(jié)構(gòu)的研究尚未見公開發(fā)表的文獻(xiàn).因此,研究豎向荷載下裝配式交錯(cuò)桁架的受力性能,得到了不同節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)原則下結(jié)構(gòu)的破壞形態(tài)、承載力、剛度以及應(yīng)變分布規(guī)律,對(duì)推動(dòng)該種結(jié)構(gòu)體系的工程應(yīng)用有重要意義.為此,本文進(jìn)行了按實(shí)際受力和等強(qiáng)原則設(shè)計(jì)的2個(gè)套管連接1/2比例縮尺交錯(cuò)桁架模型試件的豎向加載試驗(yàn),然后采用ABAQUS有限元軟件建立了試件的有限元模型,以軸壓比和混凝土強(qiáng)度為分析參數(shù),研究其對(duì)套管連節(jié)點(diǎn)裝配式交錯(cuò)桁架受力性能的影響.

      1 試件設(shè)計(jì)及試驗(yàn)方案

      1.1 試件設(shè)計(jì)

      原型結(jié)構(gòu)根據(jù)美國(guó)《交錯(cuò)桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指南》[9]、我國(guó)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)和《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)進(jìn)行設(shè)計(jì).原型結(jié)構(gòu)共5層,層高均為3 m,縱向4跨,柱距為6 m,橫向共1跨,跨度為12 m.其中橫向?yàn)榻诲e(cuò)布置的桁架.鋼構(gòu)件均采用Q235B鋼,混凝土樓板厚150 mm,方鋼管混凝土強(qiáng)度為C30.試件選取第二層的一榀桁架為試驗(yàn)單元,根據(jù)試驗(yàn)條件,試件采用 1/2縮尺模型,桁架與鋼管混凝土柱之間的套管式連接分別按實(shí)際受力和等強(qiáng)設(shè)計(jì),編號(hào)為STJ-1和STJ-2.試件主要幾何尺寸見圖1,節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見圖2.試件的主要參數(shù)見表1,鋼材材性見表2,C30混凝土的28 d實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度為32.9 MPa,彈性模量為2.80×104MPa.

      圖1 試件主要幾何尺寸Fig.1 Main geometric sizes of specimens

      圖2 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造Fig.2 Joint details

      1.2 加載裝置及加載方式

      試驗(yàn)采用豎向單調(diào)加載方式,首先采用油壓千斤頂在方鋼管混凝土柱柱頂施加420 kN的軸向荷載(軸壓比為0.4)并保持不變.然后在試件上弦的4個(gè)節(jié)點(diǎn)施加相同的豎向荷載直至破壞,由4個(gè)相同的油壓千斤頂進(jìn)行施加.在桁架上弦腹桿兩側(cè)設(shè)置側(cè)向支撐梁,柱底端板固定于地梁上,地梁通過壓梁進(jìn)行固定,以實(shí)現(xiàn)固端約束的邊界條件,試驗(yàn)加載裝置如圖3所示.根據(jù)有限元分析結(jié)果,4個(gè)節(jié)點(diǎn)荷載先以10 kN每級(jí)荷載加至100 kN,然后再以5 kN每級(jí)荷載加至破壞.

      表2 鋼材性能參數(shù)Tab.2 Mechanical properties of steel

      圖3 試驗(yàn)加載裝置Fig.3 Test setup

      1.3 位移計(jì)及應(yīng)變片布置

      采用位移傳感器觀測(cè)結(jié)構(gòu)位移.由于方鋼管混凝土柱的水平位移較小,采用±30 mm百分表;試件跨中豎向位移較大,采用±100 mm位移計(jì),位移傳感器布置如圖4所示,其中位移計(jì)DV1-DV3測(cè)量跨中撓度及加載點(diǎn)的豎向位移;DV2和DV3布置在加載點(diǎn)對(duì)應(yīng)的下弦桿節(jié)點(diǎn)處,用來測(cè)量桁架整體的變形;百分表DH1-DH4用來測(cè)量桁架上、下弦的水平位移.為研究交錯(cuò)桁架弦桿與柱的連接節(jié)點(diǎn)的應(yīng)變分布及變化規(guī)律,各試件的節(jié)點(diǎn)區(qū)域均布置應(yīng)變片,如圖5所示.

      圖4 位移計(jì)布置圖Fig.4 Layout of displacement sensors

      圖5 應(yīng)變布置Fig.5 Layout of strain gauges

      在各節(jié)間上、下弦桿中間位置的上、下翼緣和腹板處、各腹桿的中心位置以及腹桿與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫附近布置應(yīng)變片,在節(jié)點(diǎn)區(qū)域的連接板、節(jié)點(diǎn)板、套管處布置應(yīng)變花,在節(jié)點(diǎn)區(qū)域附近方鋼管混凝土柱的相應(yīng)位置布置應(yīng)變片及應(yīng)變花.

      2 試驗(yàn)現(xiàn)象

      2.1 試件STJ-1試驗(yàn)現(xiàn)象

      加載初期,節(jié)點(diǎn)豎向荷載以每級(jí)10 kN遞增,除百分表和位移計(jì)數(shù)值線性變化外,試件在加載初期無明顯現(xiàn)象,試件處于彈性階段.當(dāng)節(jié)點(diǎn)豎向荷載增至100 kN時(shí),降低加載速度,荷載以每級(jí)5 kN遞增,當(dāng)荷載至112 kN時(shí),試件左側(cè)第一節(jié)間的腹桿由于加工缺陷突然斷裂(圖 6a),斷裂位置靠近下弦節(jié)點(diǎn)板處,試件無法繼續(xù)加載.

      圖6 試件STJ-1試驗(yàn)現(xiàn)象Fig.6 Test phenomenon of STJ-1

      對(duì)破壞的腹桿修復(fù)后重新加載.加載初期,試件無明顯現(xiàn)象發(fā)生,荷載加載至100 kN時(shí),降低加載速度,荷載以每級(jí)5 kN遞增,當(dāng)荷載加至115 kN時(shí),下弦桿發(fā)生較明顯側(cè)向彎曲(圖6b).當(dāng)荷載加至140 kN時(shí),南北兩側(cè)側(cè)向支撐梁發(fā)生嚴(yán)重傾斜,試件上弦桿整體向北彎(圖 6c),下弦桿向南彎(圖 6d),下弦節(jié)點(diǎn)處連接板被輕微拉開,上弦節(jié)點(diǎn)板有明顯彎曲變形,兩端節(jié)間的斜腹桿以及直腹桿均產(chǎn)生平面外彎曲.試件無法繼續(xù)承載,此時(shí)卸載,試驗(yàn)結(jié)束.

      2.2 試件STJ-2試驗(yàn)現(xiàn)象

      加載初期,荷載以每級(jí)10 kN逐級(jí)加載,位移緩慢增加,結(jié)構(gòu)處于彈性階段,無明顯現(xiàn)象發(fā)生;當(dāng)節(jié)點(diǎn)豎向荷載加至100 kN時(shí),試件仍沒有明顯現(xiàn)象,此后降低加載速度,荷載以每級(jí)5 kN遞增,當(dāng)荷載增加至115 kN時(shí),部分側(cè)向支撐輪脫離試件(圖 7a),試件上弦桿跨中南北方向發(fā)生較明顯彎曲,屬于平面外失穩(wěn)(圖 7b),而試件節(jié)點(diǎn)及其他節(jié)間均無明顯現(xiàn)象發(fā)生.由于試件發(fā)生較大的平面外失穩(wěn),試驗(yàn)結(jié)束.

      圖7 試件STJ-2試驗(yàn)現(xiàn)象Fig.7 Test phenomenon of STJ-2

      3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

      3.1 荷載-位移曲線

      圖8為試件 STJ-1修復(fù)后試驗(yàn)的荷載-位移曲線,其中P為節(jié)點(diǎn)荷載,△為試件跨中撓度.從圖8可以看出,試件STJ-1的荷載-位移曲線在加載初期呈線性變化,試件處于彈性階段;當(dāng)荷載達(dá)到120 kN左右時(shí),荷載-位移曲線出現(xiàn)明顯拐點(diǎn),試件進(jìn)入彈塑性階段,且試件承載力隨位移的增大而持續(xù)提高,說明試件有較好的承載能力儲(chǔ)備.

      試件STJ-2的荷載-位移曲線見圖9.從整體上看,試件的荷載-位移曲線呈線性變化,說明試件一直處于彈性階段,試件因上弦桿失穩(wěn)而破壞,沒有達(dá)到極限承載力.

      3.2 剛度退化

      圖10為試件STJ-1和STJ-2的剛度退化曲線的對(duì)比.從圖中可以看出,在豎向荷載作用下,試件的剛度S隨著位移的增加呈較明顯的下降趨勢(shì),加載初期,試件剛度退化曲線較陡,說明試件剛度下降速度較快,之后各試件剛度始終保持以穩(wěn)定趨勢(shì)下降,通過對(duì)比試件剛度退化曲線可以發(fā)現(xiàn),按等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)的試件 STJ-2初始剛度要明顯高于STJ-1,說明與按內(nèi)力設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)相比,按等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)初始剛度較高.

      圖8 試件STJ-1荷載-位移曲線Fig.8 Load-displacement curve of specimen STJ-1

      圖9 試件STJ-2荷載-位移曲線Fig.9 Load-displacement curve of specimen STJ-2

      圖10 試件剛度退化曲線Fig.10 Stiffness degradation curves of specimens

      3.3 應(yīng)變分析

      圖11 和圖12分別給出了試件STJ-1和STJ-2試驗(yàn)加載過程中主要受力桿件及節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)變變化曲線.從圖中可以發(fā)現(xiàn),在試件STJ-1屈服時(shí),僅上弦的連接板達(dá)到了屈服,其余測(cè)點(diǎn)的應(yīng)變值較小,而進(jìn)入彈塑性階段后,試件STJ-1應(yīng)變曲線中出現(xiàn)的突變現(xiàn)象是由于試件平面外彎曲造成的,所以此后的數(shù)據(jù)不能作為分析的依據(jù).試件STJ-2加載過程中,其應(yīng)變曲線大致呈線性變化,僅當(dāng)荷載達(dá)到105 kN左右時(shí)上弦桿因?yàn)榫植總?cè)向彎曲而導(dǎo)致應(yīng)變突變,試驗(yàn)結(jié)束時(shí),上弦節(jié)點(diǎn)板以及連接板最接近屈服荷載,兩端節(jié)間腹桿應(yīng)變較大,但因方鋼管經(jīng)過冷加工硬化,屈服點(diǎn)提高,也未屈服,其他部位應(yīng)變均較小,試件處于彈性狀態(tài).

      對(duì)比試件STJ-1和STJ-2的應(yīng)變變化曲線可以看出,試件STJ-1比STJ-2更早達(dá)到屈服,原因在于試件STJ-1的連接板提前屈服,因此這種節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)不能使其他構(gòu)件充分發(fā)揮作用.

      圖11 試件STJ-1應(yīng)變變化曲線Fig. 11 Strain curves of specimen STJ-1

      圖12 試件STJ-2應(yīng)變變化曲線Fig.12 Strain curves of specimen STJ-2

      4 受力性能參數(shù)分析

      4.1 有限元模型

      以ABAQUS建立試驗(yàn)試件STJ-1和STJ-2有限元模型,所有試件均選用三維實(shí)體單元建模,STJ-1有限元模型如圖 13所示.約束柱腳所有自由度以考慮柱腳剛接,約束上下弦桿平面外自由度以考慮側(cè)向支撐的作用.鋼材本構(gòu)關(guān)系采用雙線性隨動(dòng)強(qiáng)化模型,材料性能采用單向拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)(見表2),泊松比取0.3.有限元模型均不考慮殘余應(yīng)力影響.

      圖13 試件STJ-1有限元模型Fig. 13 Finite element model of STJ-1

      4.2 有限元計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的比較

      圖14 分別給出了試件STJ-1和STJ-2有限元計(jì)算的荷載-位移曲線和試驗(yàn)曲線的比較.可以看出,有限元計(jì)算得到的荷載-位移曲線與試驗(yàn)曲線變化趨勢(shì)大致相同,且初始剛度較為接近,有限元計(jì)算的試件STJ-1屈服荷載和屈服位移分別為128 kN和15.8 mm,與試驗(yàn)實(shí)測(cè)的屈服荷載118 kN和屈服位移13.2mm較為接近,且誤差小于10%.總體上講,本文有限元分析模型是可行的.

      圖14 有限元計(jì)算曲線與試驗(yàn)曲線的比較Fig. 14 Comparison of calculated curves with test ones

      有限元分析得到的試件極限承載力,STJ-1為187.1 kN,STJ-2為 207.4 kN,后者比前者高10.9%.對(duì)STJ-1,試件的節(jié)點(diǎn)板先屈服;對(duì)STJ-2,端節(jié)間腹桿先屈服,且STJ-2的彈性剛度比STJ-1高.因此,設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先采用等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)原則.

      4.3 參數(shù)分析

      為研究不同因素對(duì)裝配式交錯(cuò)桁架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)承載力的影響,本文分別選取軸壓比和混凝土強(qiáng)度為分析參數(shù),其他參數(shù)保持不變,對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行非線性有限元分析.

      (1) 軸壓比的影響

      圖15為試件STJ-1有限元模型在不同軸壓比下的荷載-位移曲線.在彈性階段,STJ-1有限元模型在不同軸壓比下的荷載-位移曲線基本重合,說明軸壓比對(duì)其初始剛度無明顯影響,且屈服位移與屈服荷載幾乎完全相同;在塑性階段,隨著軸壓比的增大,試件的極限承載力和極限位移均出現(xiàn)了不同程度的降低,但差別不大.

      圖16為試件STJ-2有限元模型在不同軸壓比下的荷載-位移曲線.在彈性階段,STJ-2在不同軸壓比下的荷載-位移曲線大致重合,說明軸壓比對(duì)其初始剛度影響較小,屈服荷載幾乎不隨軸壓比的改變而改變,只是屈服位移會(huì)隨著軸壓比的增大略有增加;在彈塑性階段,隨著位移的增大,不同軸壓比下的荷載-位移曲線變化趨勢(shì)相同,且極限承載力隨軸壓比的增大略微降低,但相差不大.

      圖15 STJ-1在不同軸壓比下的荷載-位移曲線Fig. 15 Load-displacement curves of STJ-1 at different compression ratios

      圖16 STJ-2在不同軸壓比下的荷載-位移曲線Fig. 16 Load-displacement curves of STJ-2 at different compression ratios

      (2) 混凝土強(qiáng)度的影響

      表3為試件STJ-1和STJ-2模型在不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)下的極限承載力對(duì)比.可以看出,隨著方鋼管柱中混凝土強(qiáng)度等級(jí)的增加,各模型的極限承載力略微提高,但整體上相差不大,其中STJ-1在C40混凝土下的承載力僅比 C20的相應(yīng)值高約2.2%,STJ-2在C40混凝土下的承載力僅比C20的相應(yīng)值高約1.9%.因此,改變方鋼管柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)結(jié)構(gòu)承載力無顯著影響.混凝土強(qiáng)度相同時(shí),套管連接按等強(qiáng)設(shè)計(jì)的STJ-2試件的承載力均比按實(shí)際受力設(shè)計(jì)STJ-1高,差值大約在10%左右.

      表3 不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)下試件的極限承載力/kNTable 3 Ultimate load bearing capacity at different concrete strength/kN

      5 結(jié)論

      本文按不同設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)了2個(gè)套管連接形式的裝配式交錯(cuò)桁架結(jié)構(gòu)1/2縮尺模型,并對(duì)其進(jìn)行了靜力加載試驗(yàn)和有限元分析,得出如下結(jié)論:

      (1) 節(jié)點(diǎn)按實(shí)際受力設(shè)計(jì)時(shí),節(jié)點(diǎn)區(qū)域先屈服;按等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)時(shí),桁架桿件先屈服.

      (2) 節(jié)點(diǎn)按實(shí)際受力設(shè)計(jì)試件的屈服荷載、極限荷載和剛度均低于節(jié)點(diǎn)按等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)的試件,因此,節(jié)點(diǎn)宜按等強(qiáng)原則設(shè)計(jì).

      (3) 隨著軸壓比的增大,結(jié)構(gòu)初始彈性剛度和屈服荷載基本不變,極限承載力隨著軸壓比的增大而略有降低.

      (4) 隨著混凝土強(qiáng)度等級(jí)的提高,結(jié)構(gòu)的極限承載力隨之提高,但增幅不明顯,混凝土強(qiáng)度對(duì)結(jié)構(gòu)承載力影響較?。?/p>

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