紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型期為何跋前疐后？

程醉

眾所周知，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展正面臨“新常態(tài)”，中國(guó)的紡織服裝行業(yè)也不例外。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為中國(guó)紡織服裝行業(yè)發(fā)展增速進(jìn)入換擋期，將從高速增長(zhǎng)期向中速平穩(wěn)增長(zhǎng)期過渡。值得注意的是，此次紡織服裝行業(yè)的發(fā)展增速減緩并不是以前那種景氣循環(huán)周期的下行區(qū)間模式，而是經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)階段的根本性轉(zhuǎn)換。因此，我國(guó)眾多的紡織服裝企業(yè)面對(duì)轉(zhuǎn)型期的考驗(yàn)，如何主動(dòng)適應(yīng)新變化、選準(zhǔn)改革創(chuàng)新的突破口，如何才能“活”下去，便顯得尤為重要了。

服裝機(jī)器人之“惑”

近年來(lái)，在我國(guó)紡織服裝企業(yè)中普遍出現(xiàn)了發(fā)展步履蹣跚、創(chuàng)新舉步維艱、銷售形勢(shì)嚴(yán)峻等一系列的問題。在各方面都大呼紡織服裝生意不好做的表象背后，其實(shí)質(zhì)無(wú)非就是生產(chǎn)成本上漲，紡織服裝企業(yè)的利潤(rùn)空間被嚴(yán)重壓縮的現(xiàn)象。拋開原材料價(jià)格上漲，棉花價(jià)格倒掛，房租水電成本上升這些因素暫且不談，恐怕最令各個(gè)紡織服裝企業(yè)當(dāng)家人“頭痛”的就是人工工資的大幅度上漲，并且還出現(xiàn)了熟練的技術(shù)工人難招，技術(shù)精深的一線工人更是重金難求的情況。

因此，如何能夠在不影響企業(yè)正常運(yùn)行的情況下，進(jìn)一步降低勞動(dòng)力成本成為紡織服裝行業(yè)的企業(yè)家們思考的重要問題。傳統(tǒng)意義上的開源節(jié)流、減員增效等辦法顯然已經(jīng)無(wú)法解決目前紡織服裝企業(yè)面臨的問題。一時(shí)間，紡織服裝行業(yè)內(nèi)是八仙過海各顯神通，各種各樣的嘗試紛紛粉墨登場(chǎng)。

實(shí)際上，我國(guó)紡織服裝企業(yè)目前降低勞動(dòng)力成本的方法歸納起來(lái)主要就是“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)”兩種方式。

所謂走出去，主要是指我國(guó)的紡織服裝企業(yè)到越南、老撾、柬埔寨等東南亞國(guó)家建廠，利用其當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的勞動(dòng)力資源來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。以柬埔寨為例來(lái)看，其勞工和職業(yè)培訓(xùn)部下屬的勞工顧問委員會(huì)宣布，從2014年4月1日開始該國(guó)紡織、服裝和鞋類行業(yè)工人或雇員的最低工資將提高15美元，至95美元每月，其中還包含5美元的健康津貼。

相對(duì)而言，我國(guó)國(guó)內(nèi)紡織服裝行業(yè)的人工工資就要高得多了。據(jù)部分企業(yè)負(fù)責(zé)人反映，在2012年時(shí)紡織服裝企業(yè)一線員工工資按照計(jì)件發(fā)放，一般一月在3000元左右。而到了今年，我國(guó)紡織服裝企業(yè)一線員工的平均工資已經(jīng)超過了每月4000元。無(wú)疑，這也是我國(guó)紡織服裝企業(yè)生產(chǎn)成本不斷上漲的主要因素之一。

而談到“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”這個(gè)話題，也并不是簡(jiǎn)單的一個(gè)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)的問題。實(shí)際上，在生產(chǎn)成本大漲的前提下，國(guó)內(nèi)大大小小的紡織服裝企業(yè)主們都在絞盡腦汁思考應(yīng)對(duì)的辦法。思來(lái)想去，原材料上漲、稅費(fèi)上漲、房租上漲都是企業(yè)本身無(wú)法改變的問題。因此，只有人力資源成本似乎可以通過替代品來(lái)降低。毋庸置疑的是，工業(yè)的主要出路就在于自動(dòng)化、智能化。于是，紡織服裝機(jī)器人開始進(jìn)入到一部分紡織服裝企業(yè)之中。

實(shí)際上，紡織服裝機(jī)器人的范圍涵蓋是很廣的。從理論上講按照預(yù)先設(shè)定的程序，自主完成規(guī)定的動(dòng)作或者操作的機(jī)械設(shè)備都可以稱之為“機(jī)器人”。因此，在紡織服裝企業(yè)里無(wú)論是大型的服裝吊掛系統(tǒng)、環(huán)錠紡智能落紗機(jī)，還是單個(gè)的全自動(dòng)模板縫紉機(jī)等均可以視為紡織服裝企業(yè)的機(jī)器人。紡織服裝機(jī)器人的使用，不但減少了一線生產(chǎn)人員的數(shù)量，降低了人工成本，同時(shí)還解決了招工難、招熟練的技術(shù)工人更難的問題，并且，還能更好地保證紡織服裝產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性。

使用紡織服裝機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)顯而易見。據(jù)了解，以一臺(tái)全自動(dòng)模板縫紉機(jī)為例來(lái)看，使用一臺(tái)全自動(dòng)模板縫紉機(jī)理論上講其工作效率能夠提高4倍。如果一個(gè)熟練的紡織服裝一線工人在操作轉(zhuǎn)彎動(dòng)作及難度高的動(dòng)作時(shí)，普通縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速只能達(dá)到300～600轉(zhuǎn)/秒，甚至更慢，但是全自動(dòng)縫紉機(jī)不會(huì)隨著難度增加而減速，平均轉(zhuǎn)速在1200～2000轉(zhuǎn)/秒，甚至更快，所以得出結(jié)論，一臺(tái)機(jī)器最起碼可以節(jié)省3個(gè)以上工人。

也就是說，一個(gè)一線紡織服裝工人在操作全自動(dòng)模板縫紉機(jī)之后能夠完成在普通縫紉機(jī)上4個(gè)工人的工作量。按照目前一個(gè)熟練工人每月平均4000元的工資水平計(jì)算，一臺(tái)全自動(dòng)模板縫紉機(jī)每月即可為紡織服裝企業(yè)節(jié)省12000元的人工工資支出。

另外，紡織服裝企業(yè)使用全自動(dòng)模板縫紉機(jī)等自動(dòng)化、智能化機(jī)械設(shè)備之后將大大縮減對(duì)于員工培訓(xùn)所需要開支的費(fèi)用。據(jù)說，一個(gè)完全不懂紡織服裝生產(chǎn)加工技術(shù)的人，僅需要一個(gè)小時(shí)的崗前培訓(xùn)即可操作全自動(dòng)縫紉機(jī)，并且，即便是對(duì)于技術(shù)要求很高的工序，也能很快完成。

紡織服裝機(jī)器人的應(yīng)用無(wú)疑對(duì)于企業(yè)降低生產(chǎn)成本、增加利潤(rùn)的同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量方面都具有極大的優(yōu)勢(shì)。然而，在現(xiàn)實(shí)中我國(guó)紡織服裝企業(yè)使用“機(jī)器人”占有的比例卻仍然很小。在絕大多數(shù)紡織服裝企業(yè)并沒有真正出現(xiàn)自動(dòng)化、智能化機(jī)器人的身影。

究其原因，首先要看到我國(guó)紡織服裝行業(yè)的格局特點(diǎn)。其中，中小型紡織服裝企業(yè)占到了三分之二的比例，并且，有資料顯示，這部分中小型企業(yè)創(chuàng)造的利潤(rùn)卻僅僅不到全行業(yè)的10%。所以，我們不難看出我國(guó)這些中小型紡織服裝企業(yè)基本上都在面臨生存之困。長(zhǎng)期的低利潤(rùn)局面，也就導(dǎo)致了這部分紡織服裝企業(yè)不可能對(duì)于自動(dòng)化、智能化機(jī)械設(shè)備能夠進(jìn)行大的投入。

其次，就是紡織服裝機(jī)器人的價(jià)格比較昂貴。擅長(zhǎng)精打細(xì)算的我國(guó)紡織服裝企業(yè)老板們對(duì)于設(shè)備投入成本的盤算，實(shí)際上成為了紡織服裝機(jī)器人大規(guī)模使用的最主要障礙。據(jù)了解，按照其功能不同，一臺(tái)紡織服裝“機(jī)器人”的價(jià)格在幾萬(wàn)、幾十萬(wàn)甚至于上百萬(wàn)、上千萬(wàn)不等。而目前我國(guó)紡織服裝市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)又是瞬息萬(wàn)變，完全無(wú)法預(yù)測(cè)的。在紡織服裝企業(yè)利潤(rùn)偏低、貸款融資渠道不暢、訂單難以保證穩(wěn)定的趨勢(shì)下，大部分企業(yè)主對(duì)于耗費(fèi)巨資引進(jìn)紡織服裝機(jī)器人還是持謹(jǐn)慎、觀望的態(tài)度。

另外，紡織服裝機(jī)器人目前所能夠替代的絕大部分也僅僅只是整個(gè)生產(chǎn)過程中最簡(jiǎn)單的勞動(dòng)。到目前為止，紡織服裝行業(yè)中特別是服裝制作中的核心工序主要還是依靠人工來(lái)完成。也就是說，要想由紡織服裝機(jī)器人完成從原料進(jìn)口到產(chǎn)品出來(lái)整個(gè)一系列的工序，目前還無(wú)法完成。

再者，就是紡織服裝企業(yè)老板們對(duì)于未來(lái)不確定性的擔(dān)憂。據(jù)了解，一條智能化紡織服裝生產(chǎn)系統(tǒng)或者是一臺(tái)（套）智能化紡織服裝生產(chǎn)設(shè)備的資金回籠周期大約在三到五年。意思是，紡織服裝企業(yè)使用一臺(tái)機(jī)器人，經(jīng)過三到五年時(shí)間其節(jié)約的人工資源成本大致就相當(dāng)于該設(shè)備的投入。但三到五年期間，紡織服裝企業(yè)是否能夠保持穩(wěn)定的訂單？三到五年之后，這家紡織服裝企業(yè)是否還“存在”？因?yàn)橥顿Y紡織服裝機(jī)器人而產(chǎn)生的巨額資金利息是否能夠按時(shí)歸還？等等都是未知數(shù)，因此我國(guó)的紡織服裝企業(yè)特別是占較大比例的中小型企業(yè)對(duì)智能化設(shè)備的投入仍然是猶豫不前的態(tài)度。

還有就是近年來(lái)，國(guó)家以及各級(jí)政府在政策層面對(duì)于機(jī)器人生產(chǎn)研制企業(yè)有著極大的傾斜。比如說全國(guó)多地都規(guī)劃了機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，并且還推出政府引導(dǎo)資金、所得稅優(yōu)惠等多項(xiàng)產(chǎn)業(yè)扶持政策。但是，在對(duì)于使用機(jī)器人的企業(yè)方面，政府的政策扶持顯然是不夠的，甚至是被忽視的。

比如說，如果地方政府能夠出臺(tái)一些例如紡織服裝企業(yè)上馬智能化生產(chǎn)設(shè)備給予無(wú)息貸款或者是低息貸款等優(yōu)惠條件的話，相信國(guó)內(nèi)很多紡織服裝企業(yè)都會(huì)踴躍參與到使用紡織服裝機(jī)器人的隊(duì)伍中來(lái)。實(shí)際上，我國(guó)目前進(jìn)行的紡織服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型歸根結(jié)底就是從人員密集型向科技密集型的轉(zhuǎn)變。我國(guó)今后紡織服裝工人的數(shù)量減少已然是不可能逆轉(zhuǎn)的事實(shí)，同時(shí)大量使用紡織服裝“機(jī)器人”也是紡織服裝企業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨。從我國(guó)整個(gè)紡織服裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的宏觀方面考量，相關(guān)部門能夠盡快出臺(tái)扶持我國(guó)紡織服裝企業(yè)進(jìn)行智能化升級(jí)的政策確實(shí)是迫在眉睫的事情。

創(chuàng)新紡織品之“困”

近年來(lái)，我國(guó)紡織服裝行業(yè)一直處于低迷的狀態(tài)。據(jù)相關(guān)資料顯示，2014年前三季度我國(guó)紡織服裝企業(yè)普遍存在虧損的現(xiàn)象。即便是到了每年9月份開始的傳統(tǒng)銷售旺季，大部分服裝廠、紗廠的庫(kù)存壓力仍然很大。一些地方甚至出現(xiàn)了紡織服裝企業(yè)老板跑路失聯(lián)、企業(yè)倒閉的情況。我國(guó)紡織服裝行業(yè)供大于求產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化嚴(yán)重等問題被凸顯了出來(lái)。目前，紡織服裝企業(yè)停產(chǎn)或者是減產(chǎn)的情況十分普遍，中小型企業(yè)的開機(jī)率一般僅維持在60%～70%之間。

據(jù)了解，2011年之前我國(guó)的紡織服裝行情很好，企業(yè)的銷售也非?；鸨瑤缀趺恳患夜S都在滿負(fù)荷地進(jìn)行生產(chǎn)，并且還不愁銷路。也正是在這種情況下，越來(lái)越多的中小型紡織服裝企業(yè)開始擴(kuò)展產(chǎn)能，同時(shí)還忽視了產(chǎn)品品質(zhì)的提升、產(chǎn)品的更新、新產(chǎn)品的研發(fā)等等問題。這就直接造成了目前我國(guó)紡織服裝企業(yè)，尤其是生產(chǎn)普通低檔紡織服裝產(chǎn)品的企業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩問題。

那么我國(guó)眾多的小微型紡織服裝企業(yè)應(yīng)該如何來(lái)應(yīng)對(duì)現(xiàn)在面臨的生存危機(jī)呢？行業(yè)內(nèi)有沒有可以借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)抑或是失敗的教訓(xùn)呢？

江蘇盛澤素有“日出萬(wàn)綢，衣被天下”之稱，在這里有大大小小6000多家紡織服裝企業(yè)。經(jīng)過30年的發(fā)展，盛澤鎮(zhèn)已經(jīng)形成了從原材料到紡織廠，再到制造、印染、服裝等比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈。同時(shí)，該鎮(zhèn)的紡織服裝企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況也逐步成為我國(guó)紡織服裝行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。在目前這里的大部分紡織服裝企業(yè)陷入困境的時(shí)候，其中的一家企業(yè)卻獨(dú)辟蹊徑把注意力轉(zhuǎn)移到傳統(tǒng)紡織品的創(chuàng)新開發(fā)上來(lái)，并且還取得了一定的成績(jī)。

在紡織服裝企業(yè)利潤(rùn)不斷下降的大背景下，有一部分企業(yè)從幾年前就開始在捕捉市場(chǎng)的細(xì)微變化，并尋找創(chuàng)新的機(jī)會(huì)。其中，盛澤的一家紡織公司注意到海外的客戶，特別是歐美客戶越來(lái)越認(rèn)同具有中國(guó)傳統(tǒng)特色的紡織產(chǎn)品。于是，這家公司就馬不停蹄地斥巨資收購(gòu)了另外一家以生產(chǎn)傳統(tǒng)紡織品“宋錦”為主的企業(yè)。

但是，收購(gòu)之后一系列的問題也接踵而至。這里面最主要的問題就是傳統(tǒng)的“宋錦”生產(chǎn)完全依靠手工編織，因此導(dǎo)致了“宋錦”不但產(chǎn)量極低并且價(jià)格極高。據(jù)了解，按照傳統(tǒng)方式生產(chǎn)“宋錦”每天兩個(gè)熟練工人一臺(tái)機(jī)器，僅能生產(chǎn)出20厘米左右的“宋錦”產(chǎn)品。所以，對(duì)于“宋錦”生產(chǎn)工藝的現(xiàn)代化改造，實(shí)現(xiàn)“宋錦”的產(chǎn)業(yè)化，就成為擺在這家紡織公司面前的首要難題。

于是，這家公司立即安排資金，組織技術(shù)力量對(duì)“宋錦”的生產(chǎn)設(shè)備、工藝進(jìn)行攻關(guān)。目前，經(jīng)過初步改造之后，新的生產(chǎn)設(shè)備和工藝已經(jīng)被應(yīng)用到了實(shí)際生產(chǎn)中去。然而，即便是如此大費(fèi)周章地改造之后，一臺(tái)機(jī)器每天也僅能生產(chǎn)出20米左右的“宋錦”產(chǎn)品。不過，在這家紡織公司的老板看來(lái)，經(jīng)過改造之后的“宋錦”生產(chǎn)線已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了他心中的期望值。

在對(duì)“宋錦”生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝改造之后，便是接下來(lái)對(duì)于“宋錦”產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)。眾所周知，“宋錦”和四川的“蜀錦”、南京的“云錦”并譽(yù)為我國(guó)的“三大名錦”。同時(shí)，“宋錦”還作為我國(guó)第一批全國(guó)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)由蘇州絲綢博物館進(jìn)行傳承。從傳統(tǒng)用途來(lái)看，因其價(jià)格高昂、產(chǎn)量低下一般都放博物館進(jìn)行展覽，或者是被人用來(lái)當(dāng)藝術(shù)品進(jìn)行收藏。然而，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，盛澤的這家紡織公司顯然不能滿足于這樣狹小的銷售市場(chǎng)。因此，他們陸續(xù)開發(fā)出了一系列“宋錦”的實(shí)用產(chǎn)品。

在生產(chǎn)制造這些實(shí)用的“宋錦”產(chǎn)品過程中，他們還適當(dāng)?shù)丶尤肓爽F(xiàn)代審美要求。因此，這些創(chuàng)新之后的“宋錦”產(chǎn)品據(jù)說在海外市場(chǎng)的銷量尚佳。同時(shí)，其產(chǎn)品的附加值也呈幾何倍數(shù)的增加。比如說，一款“宋錦”拉桿箱，其市場(chǎng)售價(jià)高達(dá)2萬(wàn)元左右。

2014年11月在北京雁棲湖召開的APEC晚宴上，參加會(huì)議的各國(guó)領(lǐng)導(dǎo)人及配偶身著中國(guó)特色服裝抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一亮相一起拍攝“全家福”。他們穿著的“新中裝”面料，實(shí)際上就是經(jīng)過創(chuàng)新改造之后的“宋錦”。APEC會(huì)議“新中裝”的亮相，無(wú)疑是給創(chuàng)新型傳統(tǒng)紡織品做了一次效果空前的免費(fèi)廣告。但是，值得我們注意的是，隨之而來(lái)的就是紡織服裝行業(yè)內(nèi)部搶奪“勝利果實(shí)”的“混戰(zhàn)”。

據(jù)了解，“新中裝”通過媒體出現(xiàn)在廣大消費(fèi)者面前的第二天，就有一家四川綿陽(yáng)的絲綢企業(yè)通過四川一家報(bào)紙宣稱，“新中裝”的生絲來(lái)自于該廠，并且還特別說明其生絲的原材料采購(gòu)自綿陽(yáng)本地雄性桑蠶所織之繭子。與此同時(shí)，江蘇盛澤一家公司也宣稱“新中裝”面料來(lái)自于該企業(yè)。另外還有廣西、湖南等等地方都有紡織企業(yè)表示自己才是“新中裝”原材料或者是面料的實(shí)際生產(chǎn)者。這些行為對(duì)于普通消費(fèi)者來(lái)說，多少有點(diǎn)“一人中舉，全家沾光”的意思。

實(shí)際上，我們能夠確定的是“新中裝”無(wú)論是桑蠶絲原料、“宋錦”面料還是后續(xù)的服裝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)整個(gè)過程，都是由我國(guó)紡織服裝企業(yè)完成的。這種無(wú)謂的爭(zhēng)執(zhí)，恰恰表現(xiàn)出我國(guó)紡織服裝企業(yè)喜歡并且善于“內(nèi)訌”的劣根性。從前在國(guó)際市場(chǎng)上，大多以相互殺價(jià)、揭老底等方式“火拼”?，F(xiàn)在，已經(jīng)無(wú)所謂何時(shí)、何地、何種方式，只要抓住機(jī)會(huì)就干這類費(fèi)力不討好的事情。這些“習(xí)慣性”行為都是錯(cuò)誤的，最終結(jié)果只能是“兄弟鬩墻”而外人得利。

毋庸置疑的是，我國(guó)傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)品的創(chuàng)新型發(fā)展目前還處于起步階段。以“宋錦”為例來(lái)說，改造之后每臺(tái)機(jī)器每天生產(chǎn)20米左右的產(chǎn)品，顯然還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模。因此，我國(guó)紡織服裝行業(yè)創(chuàng)新的路、轉(zhuǎn)型的路、升級(jí)換代的路就好比“萬(wàn)里長(zhǎng)征才邁出了第一步”，仍然是任重而道遠(yuǎn)。

轉(zhuǎn)型期的質(zhì)量之“憂”

我們都知道，紡織服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型必然牽涉到產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)、設(shè)備更新升級(jí)甚至是人才培養(yǎng)儲(chǔ)備等多方面的問題。老實(shí)講，創(chuàng)新研發(fā)從本質(zhì)上就是一個(gè)不斷失敗，再?gòu)氖≈屑橙〗?jīng)驗(yàn)教訓(xùn)并最終獲得成功的一個(gè)過程。

然而，我們注意到紡織服裝行業(yè)中有一些企業(yè)通過一些非正常手段和渠道，將在研發(fā)過程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品或者是殘次品也推向了市場(chǎng)。表面上看，這是紡織服裝企業(yè)降低研發(fā)成本的一種方式，但實(shí)際上，這些殘次品經(jīng)過多次轉(zhuǎn)手、加工之后仍然會(huì)出現(xiàn)在我國(guó)的零售市場(chǎng)上，最終損害廣大消費(fèi)者的利益。

比如說，目前在互聯(lián)網(wǎng)上不乏一些人打著庫(kù)存、尾貨等噱頭叫賣、兜售價(jià)格極其低廉的紡織服裝產(chǎn)品。其中，筆者試探性接觸過的就有“2014款式羽絨服，四色整碼”兜售價(jià)格為32元每件;“正宗新疆棉服120件，整單女款棉服850件全清”22元每件等等賣家。同時(shí)，這些人還號(hào)稱交易方式靈活多樣，既可以貨到付款，也可通過第三方支付平臺(tái)進(jìn)行擔(dān)保交易。同時(shí)，我們也不難發(fā)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)上還充斥著大量的收購(gòu)紡織服裝“下腳料”、“殘次品”的廣告。這其中存在的黑色利益鏈條，自然是不言而喻。

另外，也有一些紡織服裝企業(yè)將研制過程中存在嚴(yán)重工藝差錯(cuò)的產(chǎn)品，放到偏遠(yuǎn)的中西部農(nóng)村市場(chǎng)進(jìn)行銷售，希望借此來(lái)減少或者是彌補(bǔ)因?yàn)樽陨碓蛟斐傻膿p失。比如說，一家生產(chǎn)T恤的服裝加工廠接到一個(gè)歐洲的訂單。但是由于要使用一種新型纖維面料，并且訂單要的款式還比較特別，于是乎，在生產(chǎn)過程中相關(guān)工作人員一時(shí)疏忽，將本來(lái)應(yīng)該內(nèi)翻縫制的T恤袖口做成了外翻縫制。這實(shí)際上是一個(gè)常識(shí)性的錯(cuò)誤，自然歐洲的客戶不會(huì)收貨付款。隨后，這家服裝加工廠的負(fù)責(zé)人靈機(jī)一動(dòng)，鼓搗出一條“妙計(jì)”。

他將這批T恤以較低的價(jià)格分別批發(fā)給了幾十個(gè)在農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)市場(chǎng)上流動(dòng)擺攤的小商販。然后，這些小商販又加價(jià)兜售給不明真相的農(nóng)村消費(fèi)者。因?yàn)槭蹆r(jià)較之市場(chǎng)同類產(chǎn)品而言，差不多只有一半的水平，所以，幾千件有瑕疵的T恤很快便被銷售一空。雖然說，整個(gè)事情的處理表面上看起來(lái)給服裝企業(yè)減少了損失，但實(shí)際上已經(jīng)構(gòu)成了消費(fèi)欺詐的行為，在現(xiàn)在依法治國(guó)的大背景下，此類行為今后必然會(huì)受到嚴(yán)罰重處。

在目前我國(guó)紡織服裝行業(yè)整體遇冷的情況下，眾多的主要集中在低端生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的微小型企業(yè)由于管理粗放，創(chuàng)新能力較差，再加上生產(chǎn)成本不斷上升，就導(dǎo)致了這些小微型紡織服裝企業(yè)的生存非常的艱難?；蛘邷p產(chǎn)，或者停產(chǎn)甚至是倒閉，從宏觀來(lái)看都是難以避免的事情。我們也可以理解為這實(shí)際上是我國(guó)紡織服裝企業(yè)從制造到創(chuàng)造轉(zhuǎn)型過程中的“陣痛”。不進(jìn)行創(chuàng)新型研發(fā)、推出新產(chǎn)品、提升產(chǎn)品品質(zhì)的紡織服裝企業(yè)無(wú)疑是“等死”，而堅(jiān)持不懈地努力進(jìn)行企業(yè)轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品升級(jí)換代的紡織服裝企業(yè)雖然難免還是會(huì)經(jīng)歷一段比較“艱辛”的過程，但最終卻會(huì)闖出一片開闊的天地。紡織服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型已然是大勢(shì)所趨，也不會(huì)有太多的時(shí)間留給我們等待和觀望。