薄型涂層織物涂層剝離強(qiáng)力測(cè)試預(yù)處理方法研究

沈燕+賴開漢+王敏+葉遠(yuǎn)靜+白霞

摘要：本文采用粘合劑粘合法和熱封貼條法兩種方法對(duì)涂層織物進(jìn)行預(yù)處理，尋找合適的預(yù)處理方式使薄型涂層織物的涂層與基布可被順利剝離，同時(shí)不影響涂層與基布原本的粘合強(qiáng)力，從而快速、準(zhǔn)確測(cè)試薄型涂層織物的涂層剝離強(qiáng)力。

關(guān)鍵詞：薄型涂層織物;預(yù)處理;粘合劑;熱封貼條;粘合強(qiáng)力;剝離強(qiáng)力

隨著人們對(duì)服裝面料、服裝款式的不斷追求，涂層織物也越來(lái)越多地被利用到了人們?nèi)粘５姆b中。涂層織物以其獨(dú)特的風(fēng)格，仿皮效果、有特殊的亮澤、可防水等效果，已越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，但涂層產(chǎn)品使用中，或多或少都要受到磨損。消費(fèi)者經(jīng)常會(huì)抱怨涂層面料的服裝在穿著過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)脫膠、脫皮、起泡等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀。究其原因主要是服裝用薄型涂層的粘合強(qiáng)力較差。

薄型涂層織物是指涂層較輕薄，涂層本身的強(qiáng)力低于其與基布的粘合強(qiáng)力，如果預(yù)先未對(duì)涂層織物進(jìn)行處理，則涂層和基布無(wú)法分離;或測(cè)試時(shí)涂層面易斷裂，無(wú)法正常剝離的一類涂層織物。目前薄型涂層織物一般以PA和PU涂層織物為常見，工藝上簡(jiǎn)單分為直接涂層法（簡(jiǎn)稱直涂法）和貼膜法兩大類。合成革根據(jù)產(chǎn)品加工方法的不同主要分為濕法加工合成革和干法加工合成革[1]。

測(cè)試此類涂層織物的涂層粘合強(qiáng)力的難點(diǎn)主要在于如何對(duì)涂層織物進(jìn)行預(yù)處理，使涂層與基布可以順利被剝離，同時(shí)又不影響涂層與基布原本的粘合強(qiáng)力。FZ/T 01010—2012《涂層織物 涂層剝離強(qiáng)力測(cè)試方法》[2]中規(guī)定了涂層不可直接剝離的試樣的制備方法：“裁取一塊同樣尺寸的合適的織物（如棉布），選擇合適的粘合劑將試樣的測(cè)試面沿長(zhǎng)度方向與所裁取的織物粘合，粘合后不應(yīng)使涂層發(fā)生不可逆的溶脹或影響涂層織物的剝離強(qiáng)力。組合試樣除可由粘合劑粘合外，也可采用其他粘合方法，只要能達(dá)到預(yù)期的粘合效果即可?！北緲?biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定采用何種粘合劑，進(jìn)行怎樣的處理才能使涂層發(fā)生不可逆的溶脹或影響涂層織物的剝離強(qiáng)力，所以為了提高該方法的可操作性，特進(jìn)行本項(xiàng)目的研究。

本文擬采用粘合劑粘合法和熱封貼條法兩種方法對(duì)薄型涂層織物進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)期目的是使涂層與基布可被順利剝離，同時(shí)不影響涂層與基布原本的粘合強(qiáng)力，從而快速、準(zhǔn)確測(cè)試薄型涂層織物的涂層剝離強(qiáng)力。

1 ? ?試驗(yàn)方案

本試驗(yàn)選取共12塊樣品，詳見表1。試驗(yàn)樣品包含了較常見的薄型涂層織物PA涂層和PU涂層、直涂法和貼膜法、濕法和干法加工等較典型的樣品。本試驗(yàn)粘合劑粘合法預(yù)處理的樣品為1#～12#試樣，預(yù)處理采用的貼合物為樣品本身，粘合劑為：百得萬(wàn)能膠、百得超能膠、401膠、406膠、495膠、502膠、合眾801膠、速特膠。預(yù)處理方式：將膠均勻涂抹在試樣涂層面表面，然后兩塊樣品的涂層面的直向與直向（或橫向與橫向）相互粘合，壓輥手工壓勻，然后自然晾干。但由于速特膠自然晾干后較難將涂層粘合牢固，所以參照GB/T 8949—2008 《聚氨酯干法人造革》[3]采用135℃烘2h。為比較干燥溫度對(duì)涂層織物粘合強(qiáng)力的影響，因此增加一組合眾801膠經(jīng)135℃烘2h的試驗(yàn)。本試驗(yàn)熱封貼條法預(yù)處理的樣品為1#～6#樣品，使用的儀器為盈豐智能機(jī)械有限公司的熱封封口密封機(jī);貼合物為YETOM牌TA104貼條;熱封貼條法預(yù)處理試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案見表2。

表1 ? ?試驗(yàn)樣品規(guī)格

表2 ? ?熱封貼條法預(yù)處理設(shè)計(jì)方案

2 ? ?試驗(yàn)結(jié)果

測(cè)試方法按FZ/T 01010—2012。粘合劑粘合法和熱封貼條法預(yù)處理后的涂層剝離強(qiáng)力測(cè)試結(jié)果分別見表3～表5。

在所有試樣中5#試樣和12#試樣可不經(jīng)預(yù)處理直接進(jìn)行剝離試驗(yàn)，5#試樣未進(jìn)行預(yù)處理測(cè)試的剝離強(qiáng)力為6.53N，12#試樣未進(jìn)行預(yù)處理測(cè)試的剝離強(qiáng)力為6.50N。

3 ? ?數(shù)據(jù)分析

從表2和表3中的數(shù)據(jù)分析，經(jīng)百得超能膠、401膠、406膠、495膠和502膠預(yù)處理的試樣中部分試樣未粘合，其余可粘合的試樣幾乎均出現(xiàn)試樣發(fā)硬且剝離試驗(yàn)的過(guò)程中出現(xiàn)剝離不完全，所以這幾種膠均不適合用于涂層織物的預(yù)處理。根據(jù)5#試樣未經(jīng)預(yù)處理樣品的剝離強(qiáng)力為6.53N，從表3中可知只有采用百得萬(wàn)能膠和合眾801膠（自然晾干）預(yù)處理的試樣測(cè)得的剝離強(qiáng)力與其試樣本身的剝離強(qiáng)力較一致，吻合度達(dá)92%以上;根據(jù)12#試樣未經(jīng)預(yù)處理樣品的剝離強(qiáng)力為6.50N，從表4中可知只有采用百得萬(wàn)能膠和速特膠（135℃烘2h）預(yù)處理的試樣測(cè)得的剝離強(qiáng)力與其試樣本身的剝離強(qiáng)力較一致，吻合度達(dá)90%以上。因此初步推斷經(jīng)百得萬(wàn)能膠處理后幾乎不會(huì)影響涂層與基布本身的粘合強(qiáng)力。根據(jù)5#試樣未經(jīng)預(yù)處理樣品的剝離強(qiáng)力為6.53N，從表5中可知經(jīng)條件1和條件2預(yù)處理樣品的剝離強(qiáng)力與其試樣本身剝離強(qiáng)力較一致，吻合度達(dá)96%以上。但條件2的粘合有效性較差，出現(xiàn)個(gè)別樣品貼條與涂層粘合不牢，無(wú)法正常測(cè)試的現(xiàn)象。結(jié)合表3和表5，對(duì)比經(jīng)百得萬(wàn)能膠粘合處理和經(jīng)條件1熱封貼條預(yù)處理后1#～6#試樣的剝離強(qiáng)力的數(shù)據(jù)，吻合性達(dá)到93%以上，同時(shí)結(jié)合上述分析可進(jìn)一步證明這兩種預(yù)處理方法幾乎不會(huì)影響涂層與基布本身的粘合強(qiáng)力，能較真實(shí)反映涂層織物的剝離強(qiáng)力，且這兩種預(yù)處理方式粘合有效性都較好，經(jīng)過(guò)處理的所有樣品都能粘合牢固，且剝離過(guò)程正常。所以這兩種預(yù)處理方式是合適、有效的。

進(jìn)一步分析粘合劑粘合法預(yù)處理方式的測(cè)試數(shù)據(jù)，即表3和表4中的數(shù)據(jù)可知：采用百得萬(wàn)能膠與合眾801膠（自然晾干）預(yù)處理的測(cè)試數(shù)據(jù)吻合性也較好，說(shuō)明合眾801膠（自然晾干）的預(yù)處理方式對(duì)涂層本身的粘合強(qiáng)力影響不大，但是這種處理方式的粘合有效性較差，出現(xiàn)了較多樣品未粘合。比較分析采用合眾801膠（自然晾干）和合眾801膠（135℃烘2h）預(yù)處理的測(cè)試數(shù)據(jù)，有的樣品的測(cè)試數(shù)據(jù)較一致，但大多數(shù)的樣品經(jīng)135℃烘2h的預(yù)處理方式測(cè)試數(shù)據(jù)比自然晾干的偏大，所以推斷高溫可能會(huì)影響涂層織物涂層與基布本身的粘合強(qiáng)力。采用速特膠（135℃烘2h）預(yù)處理的粘合有效性較好，所有樣品均粘合良好，但比較采用這種預(yù)處理和采用百得萬(wàn)能膠預(yù)處理的測(cè)試數(shù)據(jù)，可以看出采用速特膠（135℃烘2h）預(yù)處理對(duì)于直涂法加工的PU薄型涂層織物的涂層粘合強(qiáng)力影響較大，而對(duì)于其他樣品的影響較小。因此采用合眾801膠（自然晾干）、合眾801膠（135℃烘2h）、速特膠（135℃烘2h）的預(yù)處理方式均只是對(duì)部分樣品適用，適用性較局限。

進(jìn)一步分析熱封貼條法預(yù)處理方式的測(cè)試數(shù)據(jù)，即表5中的數(shù)據(jù)可知：采用條件2的預(yù)處理方式幾乎不會(huì)影響涂層織物的粘合強(qiáng)力，但其粘合有效性較差。條件3的溫度太高，貼條出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，這種條件不合適。采用條件4預(yù)處理樣品一部分與條件1的測(cè)試數(shù)據(jù)較一致，一部分偏大，說(shuō)明條件4可能會(huì)影響涂層織物的涂層與基布的粘合強(qiáng)力。因此熱封貼條法預(yù)處理的關(guān)鍵參數(shù)為熱風(fēng)溫度和壓膠輪壓力。熱風(fēng)溫度太低，可能出現(xiàn)貼條與涂層面粘合不牢，無(wú)法正常測(cè)試;溫度太高，可能出現(xiàn)貼條或涂層織物被熔融;壓膠輪的壓力不合適，在高溫作用下可能會(huì)影響涂層織物涂層與基布的粘合強(qiáng)力。

4 ? ?結(jié)論

本文探究出兩種預(yù)處理方式可快速、準(zhǔn)確測(cè)試涂層不可直接剝離的涂層織物的涂層剝離強(qiáng)力。一種為粘合劑粘合法，采用的粘合劑為百得萬(wàn)能膠，粘合物為試樣本身，粘合方式為將膠均勻涂抹在試樣涂層表面，涂層面與涂層面貼合，用壓輥手工壓勻，然后自然晾干。另一種為熱封貼條法，采用的儀器為熱封封口密封機(jī)，貼合物為YETOM牌TA104貼條，處理?xiàng)l件：熱風(fēng)溫度為500℃，壓膠輪氣壓0.28MPa，風(fēng)嘴氣壓為1.6kgf/cm2。這兩種預(yù)處理方式幾乎不會(huì)影響涂層織物的剝離強(qiáng)力，同時(shí)適用性較強(qiáng)，可提高FZ/T 01001—2012標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)試涂層不可直接剝離的涂層織物涂層剝離強(qiáng)力的可操作性。

參考文獻(xiàn)：

[1] 曲建波.合成革工藝學(xué)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

[2] FZ/T 01010—2012 ?涂層織物 涂層剝離強(qiáng)力測(cè)試方法[S].

[3] GB/T 8949—2006 ?聚氨酯干法人造革[S].

[作者單位：沈燕、王敏、葉遠(yuǎn)靜、白霞，福建省纖維檢驗(yàn)局;賴開漢，華懋（廈門）織造染整有限公司]