德興銅礦選鉬工藝改造與生產(chǎn)實(shí)踐

郭株輝

(江西銅業(yè)集團(tuán)公司)

德興銅礦選鉬工藝改造與生產(chǎn)實(shí)踐

郭株輝

(江西銅業(yè)集團(tuán)公司)

為合理回收德興銅礦銅精礦中的金屬鉬，進(jìn)行了選鉬工藝改造。通過將大山選廠銅精礦引入選鉬、改用片狀Na2S配藥、應(yīng)用預(yù)處理新工藝、鉬精礦閃蒸干燥法等措施，使選鉬技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了重大突破。針對(duì)原料粒度變細(xì)、選別難度加大、設(shè)備不配套等特點(diǎn)，實(shí)施了5 000 t/a鉬精礦改造項(xiàng)目，通過流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化、柱機(jī)聯(lián)合作業(yè)、串聯(lián)濃縮、2次分級(jí)預(yù)處理等新手段，使選鉬規(guī)模、產(chǎn)量及技經(jīng)指標(biāo)又有了顯著提升，各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示，該礦在伴生鉬資源綜合回收領(lǐng)域其選鉬技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

選鉬 細(xì)粒級(jí) 預(yù)處理 閃蒸干燥 柱機(jī)聯(lián)合

德興銅礦屬特大型斑巖銅礦，礦石中以銅為主，伴生的金、銀、鉬、硫、錸均可綜合回收，其中鉬金屬儲(chǔ)量達(dá)數(shù)十萬t，在選礦過程中，鉬等有價(jià)金屬富集在銅精礦(也稱銅鉬混合精礦，以下統(tǒng)稱選鉬原料)產(chǎn)品中。建礦以來，該礦曾針對(duì)選鉬進(jìn)行過大量的試驗(yàn)研究工作[1]，在取得一定成果的基礎(chǔ)上于1982年自行改建了一座半工業(yè)性質(zhì)的銅鉬分離車間，年產(chǎn)鉬精礦僅幾十噸，之后德銅二期擴(kuò)建工程配套新建了銅鉬分離車間，于1985年5月底投產(chǎn)。而三期擴(kuò)建工程建設(shè)時(shí)，由于受當(dāng)時(shí)銅鉬分選成本高、鉬價(jià)低的影響，雖有設(shè)計(jì)，但未能實(shí)施工程化。

20世紀(jì)80年代初到90年代末，由于銅鉬分選受諸多因素的影響，德銅選鉬系統(tǒng)基本處于時(shí)停時(shí)開的半停產(chǎn)狀態(tài)，造成鉬、錸資源的浪費(fèi)[1]。90年代末，該礦通過將大山選廠銅精礦引入選鉬、采用片狀硫化鈉、開發(fā)預(yù)處理新工藝等技術(shù)手段后，銅鉬分選技術(shù)取得了重大突破，選鉬成本大幅下降，產(chǎn)品產(chǎn)量、技經(jīng)指標(biāo)有了明顯好轉(zhuǎn)。2007—2008年實(shí)施的5 000 t/a鉬精礦改造項(xiàng)目，使選鉬工藝進(jìn)一步得到完善，其產(chǎn)能規(guī)模、成本、產(chǎn)品質(zhì)量、回收指標(biāo)再次出現(xiàn)大幅改善，鉬精礦產(chǎn)量逐年攀升，德興銅礦選鉬生產(chǎn)也由此步入了常態(tài)化，鉬、錸資源得到了充分的回收利用，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

1 工藝改造

1.1 前期(1998—2007年)工藝改造與措施

1.1.1 將大山選廠銅精礦引入選鉬[2]

德興銅礦設(shè)計(jì)的二期銅鉬分選車間是以原一、二期選廠(現(xiàn)泗洲選礦廠)所生產(chǎn)的銅鉬混合精礦(設(shè)計(jì)含鉬品位0.384%)為原料，但實(shí)際上由于原料含鉬品位低且波動(dòng)大，為0.05%～0.50%(年均0.12%左右)，造成作業(yè)條件紊亂，選別效果差，生產(chǎn)成本高，造成選鉬長(zhǎng)期停車，不能正常生產(chǎn)。1998年初德興銅礦為恢復(fù)選鉬生產(chǎn)，除了將粗選段流程結(jié)構(gòu)作適當(dāng)調(diào)整并將部分A型浮選機(jī)改為BF型浮選機(jī)外，將大山選礦廠的銅精礦引入到選鉬作業(yè)(鉬品位年平均約0.28%)，同時(shí)采用TXF-901分析儀對(duì)原礦品位進(jìn)行快速檢測(cè)，確保了入選原料含鉬品位及臺(tái)效的穩(wěn)定，為選鉬的持續(xù)正常作業(yè)提供了保證，選鉬成本、技經(jīng)指標(biāo)得到改善，扭轉(zhuǎn)了德興銅礦選鉬長(zhǎng)期處于虧損的狀態(tài)。

1.1.2 采用新型礦漿計(jì)量自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)

長(zhǎng)期以來，制約選鉬均衡生產(chǎn)的硬件手段，即入選礦漿與藥劑添加的準(zhǔn)確計(jì)量和合理分配問題，始終未得到很好的解決。選礦廠曾進(jìn)行過多次改進(jìn)，如安裝電磁流量計(jì)測(cè)礦漿量，用玻璃管流量計(jì)、單片機(jī)控制的加藥機(jī)添加硫化鈉等，但均不成功。2000年初，德興銅礦與長(zhǎng)沙拓創(chuàng)科技發(fā)展有限公司合作[3]，針對(duì)選鉬生產(chǎn)特點(diǎn)開發(fā)設(shè)計(jì)了以可編程序控制器(PLC)為控制核心，可實(shí)現(xiàn)入選礦漿量的調(diào)節(jié)、計(jì)量和藥劑添加的自動(dòng)控制系統(tǒng)，該套系統(tǒng)的成功應(yīng)用，較好地解決了以前單靠人工手動(dòng)操作無法計(jì)量與核算而造成選鉬生產(chǎn)不穩(wěn)、藥劑單耗高、浪費(fèi)大的難題。

1.1.3 改用片狀Na2S代替桶裝Na2S用于生產(chǎn)

銅鉬分選作業(yè)成本主要是Na2S的消耗，約占選鉬總成本的70%，對(duì)于硫化鈉藥劑，長(zhǎng)期以來，一直沿用桶裝[2]供應(yīng)，質(zhì)量難以保證。Na2S配制當(dāng)中，由于溶解速度慢，濃度極不穩(wěn)定，用量難以控制，對(duì)浮選作業(yè)影響較大，易造成藥量消耗過大，影響選鉬指標(biāo)。1998年采用片狀硫化鈉(袋裝)后，硫化鈉質(zhì)量明顯改善，且配制方便，濃度穩(wěn)定，有利于現(xiàn)場(chǎng)均衡添加與控制，據(jù)統(tǒng)計(jì)此項(xiàng)措施使Na2S的單耗在原有基礎(chǔ)上下降了10個(gè)百分點(diǎn)以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

1.1.4 預(yù)處理新工藝的成功應(yīng)用

經(jīng)一系列措施改造，近年鉬精礦年產(chǎn)量由幾十噸提高到450 t左右，基本做到全天侯選鉬并實(shí)現(xiàn)了盈利。但以德興銅礦所擁有的鉬資源而言，銅鉬分選還未擺脫藥劑消耗大、產(chǎn)量低、技術(shù)指標(biāo)不高的基本現(xiàn)狀。因此，2001年初，攻關(guān)組針對(duì)選鉬原料礦漿粒度細(xì)(見表1)、銅品位高、黏性大、殘留藥劑多、表面被污染等特點(diǎn)進(jìn)行了分析，提出采用適宜微細(xì)粒分級(jí)的水力旋流器[4]進(jìn)行預(yù)處理的新工藝，取沉砂，拋溢流，以脫除-10 μm粒級(jí)和大部分殘留藥劑，達(dá)到脫泥、脫藥和濃縮目的。

表1 銅鉬混合精礦粒度分布組成

2000—2001年開展了小型試驗(yàn)和半工業(yè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，選鉬原料經(jīng)預(yù)處理后分選效果顯著提高，硫化鈉單耗大幅度下降。預(yù)處理后沉砂與全原漿1次粗選指標(biāo)及Na2S消耗對(duì)比情況見表2。

表2 選鉬預(yù)處理半工業(yè)試驗(yàn)指標(biāo)和硫化鈉消耗對(duì)比

在上述試驗(yàn)取得成功的基礎(chǔ)上，于2002年6月完成了預(yù)處理新工藝技術(shù)改造并投入生產(chǎn)應(yīng)用，當(dāng)年鉬精礦產(chǎn)量達(dá)到1 400 t，實(shí)現(xiàn)了歷史性突破。預(yù)處理應(yīng)用前后各主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比見表3。

表3 預(yù)處理工藝應(yīng)用前后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比

由表3可知，采用預(yù)處理新工藝：①技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高，選鉬回收率提高了11.14個(gè)百分點(diǎn)，精礦品位提高了0．63個(gè)百分點(diǎn)，硫化鈉消耗降低了17.37 kg/t，其他各種藥劑如水玻璃、煤油等也大幅降低，年節(jié)約生產(chǎn)成本2 000萬元以上；②生產(chǎn)操作穩(wěn)定，浮選泡沫性脆，流動(dòng)性好，浮選速率明顯加快，中礦循環(huán)量大幅度減少，“發(fā)黏”現(xiàn)象大有好轉(zhuǎn)，浮選泡沫更為“清爽”。

1.1.5 鉬精礦烘干工藝改造

隨著鉬精礦產(chǎn)量的逐年增加，原有鉬精礦烘干系統(tǒng)已逐漸制約選鉬的正常生產(chǎn)。原設(shè)計(jì)采用ZLG-3螺旋蒸汽干燥設(shè)備，由于工藝陳舊，設(shè)備老化，效率低，處理能力有限。因此， 2003年初通過合作，采用了一套由遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司開發(fā)研制的SKSZ85閃蒸干燥機(jī)[5]對(duì)鉬精礦進(jìn)行干燥，其處理能力為1.4～1.7 t/h，是原螺旋蒸汽干燥機(jī)的5倍，煤耗為70～80 kg/t，是原螺旋蒸汽干燥機(jī)的1/4。干燥工藝改造后，達(dá)到了預(yù)期效果，不僅效率高，而且干燥后產(chǎn)品水分降至1%以下，遠(yuǎn)低于螺旋蒸汽干燥機(jī)3%的水準(zhǔn)，干燥質(zhì)量好。改造后干燥工藝流程見圖1。

1.2 5 000 t/a鉬精礦改(擴(kuò))建工程

經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和工藝完善，選鉬工藝技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。然而隨著德興銅礦擴(kuò)產(chǎn)到13萬t/d，銅鉬混合精礦量將達(dá)1 687 t/d以上，現(xiàn)有的選鉬流程及裝備已與之不相適應(yīng)，存在的問題主要有：綜合選別能力不足，僅1 300 t/d，且4個(gè)浮選系列分散于兩個(gè)選鉬車間，臺(tái)效低，操作管理不便；上游原料粒度變得更細(xì)，-10 μm粒級(jí)由原先的12%左右上升到了30%以上，選別難度加大；浮選、再磨設(shè)備陳舊老化效率低，尤其是新銅車間3#、4#系列浮選指標(biāo)較差；精選段作業(yè)效率低、中礦量大且影響到粗選，精礦品位和作業(yè)回收率均不高；流程配置不合理、自動(dòng)化程度不高。因此，實(shí)施5 000 t/a鉬精礦項(xiàng)目的改造勢(shì)在必行。

圖1 改造后干燥工藝流程

1.2.1 主要設(shè)計(jì)方案

5 000 t/a鉬精礦改(擴(kuò))建項(xiàng)目由中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)[6]，設(shè)計(jì)規(guī)模為5 000 t/a鉬精礦，考慮到原料含鉬品位和各階段銅金屬量的波動(dòng)，實(shí)際按10 000 t/a規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要工藝設(shè)備選擇遵循以下原則：①“少投入，多產(chǎn)出”，盡可能利用原有設(shè)施；②對(duì)現(xiàn)有廠房結(jié)構(gòu)不做大的改動(dòng)，以節(jié)省投資和縮短建設(shè)周期；③選用成熟的新技術(shù)、新工藝，選型先進(jìn)可靠的設(shè)備；④提高自動(dòng)化水平。

主要設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：

(1)選礦流程。延用現(xiàn)有鉬選礦流程，將現(xiàn)有精選2作業(yè)改用浮選柱，將現(xiàn)有精選3、精選4、精選5、精選6各作業(yè)改用兩次浮選柱精選。

(2)主要設(shè)備配置。在現(xiàn)有二期選鉬廠(3#、4#系列廠房)內(nèi)進(jìn)行改造，鉬粗、掃選和精選1按2個(gè)系統(tǒng)平行配置，每個(gè)系列為5 000 t/a鉬精礦規(guī)模。精掃選浮選機(jī)、3次精選浮選柱、粗精礦再磨機(jī)、粗精礦濃密機(jī)等按一個(gè)系列配置。

(3)主要設(shè)備。浮選系列的粗選用4槽，掃選用2槽，精選1用2槽，精掃選用2槽，均為10 m3浮選機(jī)；精選2、精選3各選用1臺(tái)φ2.13 m的浮選柱，精選4選用1臺(tái)φ1.22 m浮選柱；中礦濃縮機(jī)選用1臺(tái)φ20 m高效化濃縮機(jī)，鉬精礦新增1臺(tái)φ12 m高效化濃縮機(jī)；粗精礦再磨選用1臺(tái)立式塔磨機(jī)；過濾設(shè)備增加1臺(tái)板框壓濾機(jī)；干燥設(shè)備將已有閃蒸干燥機(jī)改造后提升處理能力。為了確保鉬精礦濃縮溢流不跑混及脫藥效果，采用φ20 m高效化濃縮機(jī)(不加絮凝劑，只改變給礦方式等)。

(4)自動(dòng)化儀表。為保證主要工藝流程的穩(wěn)定及連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)計(jì)配備全新整套儀表及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)進(jìn)行全面檢測(cè)和控制。對(duì)溫度、壓力、流量、濃度、液位等檢測(cè)配備全套儀表。對(duì)于濃度測(cè)量采用核輻射儀表，礦漿金屬品位采用載流X熒光分析儀、藥劑添加采用微機(jī)控制的定量加藥系統(tǒng)。

1.2.2 工藝流程和指標(biāo)

根據(jù)試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量要求等，按照工藝先進(jìn)、指標(biāo)可靠的原則，確定了設(shè)計(jì)工藝流程見圖2，設(shè)計(jì)指標(biāo)見表4。

圖2 5 000 t/a鉬精礦改(擴(kuò))建項(xiàng)目設(shè)計(jì)工藝流程

表4 銅鉬分選設(shè)計(jì)指標(biāo)

注：銅選廠鉬回收率按75%計(jì)；銅精礦預(yù)分級(jí)按85%計(jì)，進(jìn)入選鉬系統(tǒng)后，鉬回收率按85%計(jì)。

2 生產(chǎn)實(shí)踐

2.1 5 000 t/a鉬精礦改(擴(kuò))建工程試生產(chǎn)

5 000 t/a鉬精礦改(擴(kuò))建工程于2008年8月實(shí)施完畢，9月份開始調(diào)試，10月份負(fù)荷試車。負(fù)荷試車過程中，發(fā)現(xiàn)存在如下問題。

2.1.1 設(shè)計(jì)流程結(jié)構(gòu)不合理

(1)設(shè)計(jì)將粗選段的精選1泡沫直接轉(zhuǎn)入精選2(浮選柱)作業(yè)，由于精選1采用的是10 m3浮選機(jī)，精礦泡沫產(chǎn)率波動(dòng)大，且濃度低(7%左右)，導(dǎo)致精2的浮選柱操作很不穩(wěn)定，工藝條件難以控制。

(2)設(shè)計(jì)的精掃選作業(yè)采用2槽10 m3浮選機(jī)，其尾礦與粗選的精礦泡沫、精選2的尾礦合并后一道進(jìn)入精選1作業(yè)，由于精2、精3均采用浮選柱作業(yè)，受上道工序的影響，精掃選的作業(yè)濃度極低，大約4%左右，尾礦進(jìn)入精選1后，導(dǎo)致礦漿體積量過大，槽體通過能力不足，精選1作業(yè)很難穩(wěn)定，并傳導(dǎo)至粗選段后也難以控制，流程受阻，無法正常生產(chǎn)。

2.1.2φ20 m中礦濃縮底流泵故障頻繁

設(shè)計(jì)的精選2作業(yè)精礦(中礦)采用1臺(tái)φ20 m高效化濃縮機(jī)濃縮，底流采用kp600軟管變頻泵將礦漿輸送至塔磨機(jī)，經(jīng)磨礦后礦漿揚(yáng)送至精選3處理，由于軟管泵對(duì)比重大、礦漿濃度變化廣的礦漿不適應(yīng)，導(dǎo)致泵上量不穩(wěn)、管路易堵、泵體漏漿并伴有頻頻跳閘現(xiàn)象，造成工藝流程不暢通，受阻嚴(yán)重。

2.1.3 粗選段給料不均衡

粗選段2個(gè)系列分別由3#、4#的φ30 m濃縮底流渣漿泵采取單打一方式給礦，并可實(shí)現(xiàn)變頻，但存在如下問題：①因2臺(tái)φ30 m濃縮機(jī)采用并聯(lián)方式對(duì)原料濃縮，由于分礦不均問題，濃縮后底流濃度變化不一且波動(dòng)大，導(dǎo)致粗選段2個(gè)系列臺(tái)效差異大，波動(dòng)不穩(wěn)；②1臺(tái)泵對(duì)應(yīng)1個(gè)系列供礦，雖然礦漿可計(jì)量，但缺乏穩(wěn)量裝置無返量手段，不能實(shí)現(xiàn)兩系列無差異化均衡供礦，對(duì)浮選操作造成困難。

2.2 工藝優(yōu)化與完善

2.2.1 調(diào)整設(shè)計(jì)流程結(jié)構(gòu)

(1)為了避免精選2(浮選柱)給礦波動(dòng)大及入選濃度過低問題，將由精1泡沫直接轉(zhuǎn)入精選2作業(yè)改為先進(jìn)入φ20 m高效濃縮機(jī)濃縮，濃縮后底流經(jīng)塔磨后再進(jìn)入精選2作業(yè)，不僅解決了上述問題，同時(shí)對(duì)選別物料還起到濃縮脫藥和磨礦后礦物表面被擦洗的效果，為精選2作業(yè)創(chuàng)造了良好條件；另外，將φ20 m濃縮底流軟管泵改為渣漿泵，避免頻繁出現(xiàn)故障。

(2)將原設(shè)計(jì)精選3作業(yè)由φ20 m濃縮底流給礦改為由精選2的精礦直接給礦，將原用于處理精3尾礦的2槽10 m3浮選機(jī)改用處理精選2的尾礦，調(diào)整后的流程更為順暢。

2.2.2 優(yōu)化柱機(jī)聯(lián)合作業(yè)流程

設(shè)計(jì)采用2槽10 m3浮選機(jī)用于浮選柱的精掃選，其尾礦與粗選精礦泡沫合并進(jìn)入精選1作業(yè)，改進(jìn)方法為：將柱機(jī)聯(lián)合流程進(jìn)一步延伸，利用一期廠房原4 m3浮選機(jī)對(duì)2槽10 m3浮選機(jī)(稱精掃1)的尾礦經(jīng)濃縮后作進(jìn)一步處理(稱精掃2)，其精礦分別依次返回精2、精3作業(yè)；而精掃2的尾礦則轉(zhuǎn)入φ30 m濃縮機(jī)與選鉬原料合并。其好處為：①發(fā)揮了柱機(jī)聯(lián)合流程優(yōu)勢(shì)，對(duì)提高選鉬回收率有利；②通過φ30 m濃縮機(jī)的緩沖作用，直接消除了原設(shè)計(jì)精掃選尾礦因濃度低、體積量波動(dòng)大對(duì)粗選作業(yè)段的影響，而且原料利用不受損失，確保了流程的穩(wěn)定和回收率的提高。

2.2.3 采取串聯(lián)濃縮、實(shí)現(xiàn)浮選均衡給料

針對(duì)粗選段給料不均衡問題，首先將3#、4#的φ30 m濃縮機(jī)由并聯(lián)濃縮改為串聯(lián)濃縮；其次將原先由2臺(tái)底流泵給2個(gè)系列以單打一方式供礦改為由1臺(tái)泵集中供礦，同時(shí)增設(shè)分配、計(jì)量裝置和返量手段，確保了濃度穩(wěn)定和兩個(gè)浮選系列無差異性均衡供礦。

2.2.4 完善預(yù)處理工藝、提高選鉬入選礦量

預(yù)處理工藝通過之前的1次分級(jí)改為2次串聯(lián)分級(jí)，1、2次沉砂合并進(jìn)入選鉬系統(tǒng)，溢流部分拋棄，沉砂產(chǎn)率由75%提高至85%左右。為進(jìn)一步提高選鉬入選礦量，對(duì)旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化，并將2次分級(jí)旋流器規(guī)格由之前的φ150 mm調(diào)整為φ100 mm，分級(jí)效率進(jìn)一步得到提高，沉砂產(chǎn)率也上升至87%以上。

2.2.5 優(yōu)化后選鉬工藝流程

優(yōu)化后選鉬工藝流程見圖3。

2.3 改造效果

5 000 t/a鉬精礦改(擴(kuò))建工程建成后，經(jīng)調(diào)試生產(chǎn)逐漸趨于正常。改造前后指標(biāo)對(duì)比見表5。

由表5可知：

(1)改造后，預(yù)處理產(chǎn)率提高了11.90個(gè)百分點(diǎn)，選鉬日處理量提高了38個(gè)百分點(diǎn)，綜合回收率提高了11.30個(gè)百分點(diǎn)。

(2)選擇增大后的新型浮選設(shè)備，選別效率得到提高，藥劑單耗下降，選鉬成本進(jìn)一步降低，實(shí)現(xiàn)了低成本選鉬。

(3)針對(duì)選鉬原料粒度細(xì)的特點(diǎn)，在精選段首次成功應(yīng)用浮選柱3次作業(yè)，確保了精礦品位的提高，精礦中含銅品位從2.5%下降到1.6%以下；通過柱機(jī)聯(lián)合作業(yè)流程，兼顧了粗、細(xì)粒級(jí)鉬的回收，使精選段鉬回收率有了大幅提升，提升幅度達(dá)38.26個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了“早收快收”的效果，浮選作業(yè)鉬總回收率得到了顯著提高。

(4)據(jù)流程查定分析[7]，因上游選銅工藝的改進(jìn)，選鉬原料粒度變得更細(xì)，經(jīng)預(yù)處理后，-29 μm粒級(jí)達(dá)83%，給銅鉬分選增大了難度；進(jìn)入2段浮選，給礦粒度組成進(jìn)一步細(xì)化，-23 μm粒級(jí)近90%，整體而言，浮選機(jī)粗粒級(jí)回收好于細(xì)粒級(jí)，浮選柱細(xì)粒級(jí)回收則好于粗粒級(jí)，改造后的工藝適合上述條件，達(dá)到了預(yù)期效果。

圖3 改進(jìn)后選鉬工藝流程

表5 改造前后指標(biāo)對(duì)比

(5)對(duì)于特細(xì)粒級(jí)礦的選別而言，由于各作業(yè)點(diǎn)精礦泡沫量大、濃度低，中間礦的濃縮脫藥環(huán)節(jié)顯得尤為重要，否則易造成流程不暢，指標(biāo)低下。

3 結(jié) 語(yǔ)

(1)德興銅礦選鉬原料主要特點(diǎn)是含銅高、粒度細(xì)、堿性大、泡沫黏、礦漿被殘留藥劑污染，分選十分困難。

(2)實(shí)踐證明，預(yù)處理工藝是選鉬的核心技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)低成本選鉬和兼顧鉬綜合回收率提高的最佳途徑。

(3)采用柱機(jī)聯(lián)合新工藝特別適合細(xì)粒級(jí)礦銅鉬分離選別作業(yè)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和回收率的較佳工藝組合。

(4)因選鉬原料較特別，各作業(yè)點(diǎn)精礦泡沫量大、濃度低，因此濃縮脫藥環(huán)節(jié)尤為重要。

(5)選鉬還有12%左右的超細(xì)粒級(jí)原料(即預(yù)處理后的溢流部分礦)沒有被利用，是未來攻克研究的重點(diǎn)。

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2015-05-18)

郭株輝(1965—)，男，高級(jí)工程師，334224 江西省德興市。