S公司生產(chǎn)革新的實(shí)踐

柏彬

S公司生產(chǎn)革新的實(shí)踐

柏彬

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快和知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，所有企業(yè)都在致力于深降成本來(lái)提高效益。精益生產(chǎn)方式具有革命性的生產(chǎn)管理和實(shí)踐方式，其起源于日本豐田公司，他的出現(xiàn)極大的豐富了生產(chǎn)管理理論，有效地提升了生產(chǎn)效率。S公司是日企的典型代表，文章介紹S公司結(jié)合其自身的公司業(yè)務(wù)與精益生產(chǎn)的理論，獨(dú)特地提出了生產(chǎn)革新活動(dòng)，并加以培訓(xùn)，實(shí)踐，從而廢除浪費(fèi)，降低成本。

生產(chǎn)革新；豐田生產(chǎn)方式；S公司實(shí)踐

觸摸屏是一種定位設(shè)備，具有堅(jiān)固耐用、反應(yīng)速度快、節(jié)省空間、易于交流等許多優(yōu)點(diǎn)。利用這種技術(shù)，只要用手指輕輕地指碰計(jì)算機(jī)顯示屏上的圖符或文字就能實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)操作，從而使人機(jī)交互更為直接了當(dāng)，這種技術(shù)極大方便了那些不懂電腦操作的用戶。觸摸屏的發(fā)展呈現(xiàn)專業(yè)化、多媒體化、立體化和大屏幕化等趨勢(shì)。隨著信息社會(huì)的發(fā)展，人們需要獲得各種各樣的公共信息。以觸摸屏技術(shù)為交互窗口的公共信息傳輸系統(tǒng)通過(guò)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，運(yùn)用文字、圖像、音樂(lè)、解說(shuō)、動(dòng)畫、錄像等多種形式，直觀、形象地把各種信息介紹給人們，給人們的生活帶來(lái)極大的方便?？梢灶A(yù)見，隨著觸摸屏技術(shù)的迅速發(fā)展，觸摸屏的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)越來(lái)越廣，性能也會(huì)越來(lái)越好。當(dāng)蘋果在2007年推出iPhone時(shí)，幾乎是單槍匹馬地引燃了觸摸屏市場(chǎng)。iPhone采用的是基于投射式電容感應(yīng)觸控技術(shù)的多點(diǎn)觸控屏幕。自從iPhone問(wèn)世后，許多其他智能手機(jī)制造商也通過(guò)為其產(chǎn)品配置復(fù)雜的觸控傳感器紛紛涌入這一市場(chǎng)。受蘋果iPad和iPhone巨大成功的刺激，如被智能手機(jī)和媒體平板電腦等設(shè)備采用的觸摸屏顯示器的出貨量強(qiáng)勁增長(zhǎng)，促使觸控器集成電路（IC）市場(chǎng)規(guī)模在五年內(nèi)增長(zhǎng)近三倍。目前，觸摸屏已能廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、平板電腦/電子書、筆記本電腦、POS/KIOSK、游戲機(jī)、ATM機(jī)等領(lǐng)域。從出貨量來(lái)看，全球有2/3的觸摸屏應(yīng)用于手機(jī)，是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。2010年蘋果iPhone4智能手機(jī)以及ipad平板電腦的成功應(yīng)用，帶動(dòng)觸摸屏產(chǎn)品爆發(fā)式增長(zhǎng)。2014年全球智能手機(jī)出貨量將達(dá)到13億部，但智能手機(jī)市場(chǎng)的增長(zhǎng)速度將逐漸放緩。為此如何在各種成本都上升的情況下，降低企業(yè)管理成本，排除浪費(fèi)，提高效率，將成為企業(yè)管理人員的重大挑戰(zhàn)。本文重點(diǎn)介紹S公司如何推行生產(chǎn)革新，持續(xù)改善。

一、生產(chǎn)革新活動(dòng)

“生產(chǎn)革新活動(dòng)”并非只是制造現(xiàn)場(chǎng)的改善，而是要理解“豐田生產(chǎn)方式”的理念與思維方式，實(shí)現(xiàn)它的基本思想，并朝著人性的向上與提高整體效率兩者并存為目標(biāo)，進(jìn)而謀求企業(yè)體制的改善與生產(chǎn)線的提高所做的一切活動(dòng)。

二、豐田生產(chǎn)方式

（一）何謂“豐田生產(chǎn)方式”

由“徹底的廢除浪費(fèi)”和“追求合理的制造方法”的思想所統(tǒng)合而成的一種生產(chǎn)方式。

大野耐一（原任豐田汽車副社長(zhǎng)）將豐田佐吉翁的“自動(dòng)化”與豐田喜一郎的“Just in time”思想相融合，為了實(shí)施“徹底地降低成本”，從大量生產(chǎn)的方式到采取“在必要的實(shí)踐，只取必要的東西與必要的量”的方式，對(duì)生產(chǎn)線下工夫，花費(fèi)最短的生產(chǎn)期間、實(shí)施自動(dòng)化來(lái)省人或達(dá)到設(shè)備的最完善化。

（二）豐田生產(chǎn)方式的2條支柱

1.自動(dòng)化（問(wèn)題的表面化、目視化）

豐田佐吉翁（豐田汽車的創(chuàng)始祖）原始于豐田式自動(dòng)化織布機(jī)，指“附有自動(dòng)停止機(jī)能或裝置的機(jī)器而言”。

表1 自動(dòng)化與自動(dòng)化

2.JIT（Just in time）（及時(shí)生產(chǎn)）

“豐田喜一郎”（豐田汽車的創(chuàng)業(yè)者）的思想：“必要的東西，在必要的時(shí)間，只生產(chǎn)必要數(shù)量”，是指按照客戶的要求考慮如何來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的一種生產(chǎn)方式。

（三）在豐田生產(chǎn)方式上趨近于“0”的項(xiàng)目

1.Leadtime：和“加工時(shí)間”相比更應(yīng)注重“停滯時(shí)間”的縮短

2.工數(shù)：注重于“動(dòng)”與“動(dòng)”之間的差別

3.設(shè)備：在做“設(shè)備改善”之前應(yīng)先做“作業(yè)改善”

4.品質(zhì)不良：在做加工作業(yè)同時(shí)能馬上檢查出不良所在

（四）豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)

追求更好的、又便宜又適時(shí)的東西，實(shí)施“徹底地廢除浪費(fèi)”來(lái)降低成本。換句話說(shuō)，配合顧客適時(shí)的需求，并在品質(zhì)與數(shù)量上能完全對(duì)應(yīng)的制造現(xiàn)場(chǎng)必定可以降低成本。

（五）生產(chǎn)革新的目標(biāo)

用你的心與技能徹底的廢除浪費(fèi)，降低成本，創(chuàng)造一個(gè)愉快理想的工場(chǎng)。

（六）豐田汽車公司所謂的七大浪費(fèi)

1.制造過(guò)多的浪費(fèi)——材料投入過(guò)多產(chǎn)生的停滯

2.等待的浪費(fèi)——人、設(shè)備、材料的停滯

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)——材料的搬運(yùn)、材料的停滯

4.加工所存在的浪費(fèi)——不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作

5.在庫(kù)的浪費(fèi)——材料的停滯

6.動(dòng)作的浪費(fèi)——不產(chǎn)生價(jià)值和低價(jià)值的動(dòng)作

7.制造不良的浪費(fèi)——材料損耗、不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作

所有浪費(fèi)最終都可歸結(jié)為停滯和動(dòng)作（搬運(yùn)）的浪費(fèi)。

停滯的浪費(fèi)指生產(chǎn)過(guò)程中的停滯，材料的過(guò)量購(gòu)入等等；

動(dòng)作（搬運(yùn)）的浪費(fèi)主要是與人相關(guān)的浪費(fèi)，指無(wú)法產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作。

（七）經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的4個(gè)基本原則

1.廢除不必要的動(dòng)作

2.在最短距離之下來(lái)進(jìn)行動(dòng)作

3.將動(dòng)作的方向圓潤(rùn)化

4盡量減少動(dòng)作的疲勞度

三、S公司生產(chǎn)革新的實(shí)踐

S公司主要從事觸摸屏的生產(chǎn)制造，工序分為大判：上膠片保護(hù)膜剝離，上膠片韌化，基準(zhǔn)孔沖壓，激光蝕刻，上膠片銀線路印刷，上膠片銀線路硬化，上膠片保護(hù)框印刷，上膠片保護(hù)框硬化，上膠片大判，高壓除氣泡，下膠片保護(hù)膜剝離，下膠片韌化，基準(zhǔn)孔沖壓，激光蝕刻，隔離點(diǎn)印油印刷，隔離點(diǎn)硬化，下膠片銀線路印刷，下膠片銀線路硬化，下膠片保護(hù)框印刷，下膠片保護(hù)框硬化，二次元檢測(cè)，UV烘干，放點(diǎn)研磨，保護(hù)膜貼合，屏幕膠貼合，雙面膠貼合，上下膠片貼合，外周加壓，膨脹度檢測(cè)，高壓除氣泡，外形裁斷；小判：FPC壓著，偏光板貼合，絕緣檢查，頂板貼合，底板貼合，貼偏檢查，高壓除氣泡，膨脹度檢查，電特檢查，外觀檢查。作為電子行業(yè)，它的顯著特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多變，無(wú)法建立一勞永逸的生產(chǎn)線，用于大批量生產(chǎn)，并且隨著智能手機(jī)型號(hào)多樣化，訂單小型化已成趨勢(shì)，所以提高企業(yè)的柔性制造能力是S公司改進(jìn)的重要方向，另外S公司在目前的批量生產(chǎn)方式下存在著許多人力、物力以及場(chǎng)地占用方面的浪費(fèi),尋找一個(gè)合適的途徑消除浪費(fèi)、降低成本、提高S公司的效率和效益是最直接目的。

（一）大判生產(chǎn)線的平衡改善

1.生產(chǎn)線現(xiàn)狀

圖1 大判改善前

圖1可以發(fā)現(xiàn)在基準(zhǔn)孔沖壓與激光蝕刻這兩道工序間安插了1.5人作業(yè)，其中1人專門負(fù)責(zé)有價(jià)值的產(chǎn)品加工，另1人則一半處于有價(jià)值的產(chǎn)品加工，另一半則處于搬運(yùn)的輔助工作，并且當(dāng)這兩道工序完成后會(huì)存在3批料的一個(gè)等待再接替到下到印刷工序。同時(shí)印刷完成后3批次的在制品的等待，且當(dāng)中來(lái)來(lái)回回的無(wú)附加價(jià)值的移動(dòng)距離也很長(zhǎng)，整個(gè)生產(chǎn)線平衡做得不好，有改善的必要！

2.生產(chǎn)線平衡的改善

圖2 大判改善后

圖2為重新布置了兩臺(tái)激光蝕刻機(jī)器的位置及印刷后續(xù)的檢查位置，同時(shí)將在制品置場(chǎng)的位置進(jìn)行合理排布，從而實(shí)現(xiàn)了省人操作的完全可行性，并且直接將加工好的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下道工序，從而達(dá)到了改善效果：

（1）可以有效消除生產(chǎn)線內(nèi)操作時(shí)人員相互干擾，操作人員步行時(shí)間縮短

（2）有效消除搬料的浪費(fèi)，調(diào)整生產(chǎn)線布局能實(shí)現(xiàn)少人化操作（節(jié)省了0.5人），并且產(chǎn)量也不變

（二）小判生產(chǎn)線的平衡改善

1.生產(chǎn)線現(xiàn)狀

圖3 小判改善前

小判的工序成直線排布，幾乎每一個(gè)工序都需要一個(gè)作業(yè)員的存在，如圖3。不僅需要大量的人力而且也占用了很大的場(chǎng)地，如何改進(jìn)現(xiàn)有的狀況且能節(jié)省人力及場(chǎng)地資源是研究的問(wèn)題。很有改善的必要！

2.生產(chǎn)線平衡的改善

圖4 小判改善后

圖4為將小判工序的排布按照U型線進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而節(jié)省了人員，并且節(jié)省了場(chǎng)地資源。當(dāng)然在這之前需對(duì)小判的FPC壓著，偏光板貼合，高壓除氣泡，絕緣檢查，膨脹度檢測(cè)及電特檢測(cè)進(jìn)行多能工培訓(xùn)，只有通過(guò)多能工培訓(xùn)才能完全符合省人化的要求。通過(guò)此次改善：

（1）人員配置由原來(lái)的8人減化為目前的6人

（2）操作人員的步行時(shí)間縮短

（3）多能工的培養(yǎng)對(duì)人員的合理安排起到了很好的效果

（三）生產(chǎn)細(xì)節(jié)的改善

1.小判生產(chǎn)線細(xì)節(jié)現(xiàn)狀

圖5 小判生產(chǎn)細(xì)節(jié)改善前

圖5示例，在正常人的思維上，可以認(rèn)為并無(wú)問(wèn)題，每個(gè)人負(fù)責(zé)特定的工序，并且有些工序已經(jīng)合并到一個(gè)人的身上?？墒钱?dāng)我們拿出碼表仔細(xì)測(cè)算后，發(fā)現(xiàn)了驚人的停滯浪費(fèi)，因?yàn)槿藛T或者說(shuō)工序本身導(dǎo)致的工作量的區(qū)分，所以第二個(gè)人明顯超出另兩個(gè)人的工作時(shí)間，由此導(dǎo)致了另外2個(gè)人會(huì)存在等待的浪費(fèi)，安排不合理，我們需要重新檢討，很有改善的必要！

2.小判生產(chǎn)線細(xì)節(jié)改善

圖6 小判生產(chǎn)細(xì)節(jié)改善后

圖6示例，可以看出，將人員有效的合理重新分配，可以達(dá)到降低浪費(fèi)，并且省人的目標(biāo)。當(dāng)然這個(gè)過(guò)程當(dāng)中也存在一些細(xì)節(jié)的改善，比如多能工的培訓(xùn)，對(duì)貼合治具進(jìn)行改善，檢查治具切換的動(dòng)作浪費(fèi)。通過(guò)此次細(xì)節(jié)的改善，原來(lái)這道工序需要3個(gè)人，進(jìn)過(guò)合理的重新規(guī)劃變成了2個(gè)人，從而達(dá)到了改善的目的。

四、結(jié)語(yǔ)

生產(chǎn)革新就是改善管理、增強(qiáng)制造業(yè)企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。應(yīng)該明確的是要想使生產(chǎn)革新發(fā)揮最大效益不能僅僅滿足于學(xué)習(xí)和運(yùn)用幾種生產(chǎn)革新的“技法”或“工具”,更要領(lǐng)悟生產(chǎn)革新的理念內(nèi)核,整合生產(chǎn)革新的系統(tǒng)要素 (生產(chǎn)、技術(shù)和信息),使生產(chǎn)革新成為該企業(yè)的一個(gè)重要核心競(jìng)爭(zhēng)力。使用生產(chǎn)革新的企業(yè)還應(yīng)認(rèn)識(shí)到自己的情況,因地制宜根據(jù)自身情況結(jié)合使用。同時(shí),革新重在持續(xù)改善,即使在實(shí)施生產(chǎn)革新的初期收到了良好的效果,如果不堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn),精益生產(chǎn)也就不能稱之為精益了，相信企業(yè)在實(shí)踐中不斷深入地領(lǐng)會(huì)生產(chǎn)革新的精髓,一定會(huì)獲得高品質(zhì)、高利潤(rùn)的。

生產(chǎn)革新不是一時(shí)就能完成的活動(dòng)，而是通過(guò)一直注視著現(xiàn)場(chǎng)（否定現(xiàn)狀），然后才能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（視同發(fā)現(xiàn)寶藏一樣）往好的方向去改善實(shí)踐（挖掘?qū)毑兀亩∫暯Y(jié)果，結(jié)果不好就繼續(xù)改善實(shí)踐，結(jié)果好也不是終點(diǎn)，而是往下一個(gè)改善點(diǎn)奮進(jìn)。

柏彬，東南大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院。

F062.4

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1008-4428（2015）06-110-03