UV光油附著力不足之應(yīng)對(duì)方案

湯小平

UV上光具有快速固化性能和超群的視覺效果，既環(huán)保，又美觀，目前較高檔的包裝盒一般都選用UV上光工藝。但是在應(yīng)用過程中UV光油附著力不足是一件極為棘手的問題，筆者經(jīng)過反復(fù)研究、細(xì)心揣摩，終于找出了解決該問題的對(duì)策，在此與業(yè)內(nèi)人士分享。

當(dāng)UV光油附著力不足時(shí)，印品表面便容易出現(xiàn)退色、不耐磨、光油脫落等各類質(zhì)量問題，從而引起一連串的不良反應(yīng)。

根據(jù)筆者多年經(jīng)驗(yàn)，在冬季和雨季，UV光油附著力不足的現(xiàn)象尤為明顯，更要小心謹(jǐn)慎。究其原因，筆者認(rèn)為應(yīng)從材料采購(gòu)、工藝安排、規(guī)范化操作等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面分析，然后有的放矢地采取措施，否則就容易“按下葫蘆浮起瓢”，顧此失彼?，F(xiàn)將UV光油附著力不足的原因及解決方案總結(jié)如下。

（1）在UV光油采購(gòu)過程中，一次性采購(gòu)量過大，容易導(dǎo)致UV光油或底油過期。一般情況下，UV光油或底油的保質(zhì)期為6個(gè)月至1年。

（2）UV光油和底油非同一廠家生產(chǎn)的，性能容易不匹配，對(duì)此，操作人員應(yīng)堅(jiān)決杜絕混用（產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的除外）。

（3）油墨干燥時(shí)間短或干燥性能不好，容易造成UV光油附著力差。因此，凡是需要UV上光的產(chǎn)品，都必須提前印刷，保證油墨已經(jīng)達(dá)到或超過24小時(shí)的干燥時(shí)間之后，再進(jìn)行UV上光。

（4）UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等原因都會(huì)導(dǎo)致UV燈管的光照度不夠，最終導(dǎo)致UV光油固化不足。由于用肉眼無法準(zhǔn)確檢測(cè)光照度，因此必須使用光照度檢測(cè)儀，當(dāng)光照度檢測(cè)儀通過UV燈管照射，讀得的數(shù)值達(dá)到或者超過50時(shí)，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。

需要注意的是，UV燈管具有一定的使用壽命，當(dāng)其使用時(shí)間接近1000小時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

（5）如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會(huì)導(dǎo)致紙張受潮，不能快速烘干，從而影響UV光油的附著力。

（6）員工操作不規(guī)范，每次下班之前清洗過油輥時(shí)，使大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，導(dǎo)致原油濃度變稀，從而影響UV光油的固化效果。

（7）在車間內(nèi)部溫度低、濕度大的情況下，UV光油的固化速度會(huì)相應(yīng)變慢。對(duì)此，操作人員應(yīng)提前開機(jī)預(yù)熱UV燈管，降低設(shè)備運(yùn)行速度，適當(dāng)延長(zhǎng)UV光油固化時(shí)間。

（8）上光設(shè)備的速度過快，導(dǎo)致UV上光產(chǎn)品受紫外光固化時(shí)間太短。

（9）UV光油層過厚，不僅會(huì)導(dǎo)致UV光油難以完全固化，而且會(huì)提高成本，甚至?xí)?dǎo)致上光后的印品在模切壓痕時(shí)發(fā)生爆裂，直接造成報(bào)廢。

（10）紙張含水量較大、印品表面噴粉太多等因素，也會(huì)導(dǎo)致UV光油附著力顯著下降。對(duì)此，在印刷過程中應(yīng)嚴(yán)格控制潤(rùn)版液、噴粉的使用量。

筆者以上所總結(jié)的工作經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蛴行П苊庥∑稶V上光附著力不足質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。但需要強(qiáng)調(diào)的是，由于設(shè)備、材料、環(huán)境及客戶的要求不同，導(dǎo)致UV光油附著力不足的原因肯定會(huì)錯(cuò)綜復(fù)雜，當(dāng)老經(jīng)驗(yàn)遇到新問題時(shí)，仍需要細(xì)致分析，小心求證，不斷提高實(shí)戰(zhàn)水平，才能有效解決問題，為客戶提供更好的產(chǎn)品。