胥燕軍,林紅松,王 健,王 平
(1.西南交通大學(xué)高速鐵路線路工程教育部重點實驗室,四川成都 610031;2.中鐵二院工程集團有限責任公司,四川 成都 610031)
當前,現(xiàn)代有軌電車已經(jīng)發(fā)展成為一種新型公共交通方式,國內(nèi)又興起一波建設(shè)現(xiàn)代有軌電車的高潮?,F(xiàn)代有軌電車的軌道結(jié)構(gòu)類型主要有兩種,一種是單層板結(jié)構(gòu),即道床板直接鋪設(shè)于下部基礎(chǔ)之上;另一種是雙層板結(jié)構(gòu),即在道床板下設(shè)有底座或者支承層[1]。本文主要分析了現(xiàn)代有軌電車雙層板結(jié)構(gòu)在列車荷載作用下軌道結(jié)構(gòu)各參數(shù)的影響。
雙層板式現(xiàn)代有軌電車軌道結(jié)構(gòu)類似于高速鐵路雙塊式無砟軌道,主要由槽形鋼軌、軌底底墊、填充材料、道床板、支承層等部件組成。與雙塊式無砟軌道最大的區(qū)別是在兩根鋼軌之間的區(qū)域澆筑了混凝土并且將整個軌道結(jié)構(gòu)埋入道路的鋪面之下,軌頂與路面平齊,可以滿足路面交通共享路權(quán)的需求。由于這種軌道結(jié)構(gòu)對于道路形態(tài)和城市景觀的破壞程度最低,在半封閉路權(quán)上盡管無其他車輛行駛,許多城市還是將這種埋入式軌道作為現(xiàn)代有軌電車線路在市區(qū)內(nèi)的主要軌道形式。
雙層板式現(xiàn)代有軌電車軌道如圖1所示。
圖1 雙層板式現(xiàn)代有軌電車軌道
由于雙層板式現(xiàn)代有軌電車軌道結(jié)構(gòu)各承載層在厚度方向的尺寸遠小于在長度和寬度上的尺寸,且在荷載作用下的撓度遠小于其厚度,符合彈性薄板的結(jié)構(gòu)特點,適合于采用板殼理論模型,因此本文采用彈性地基梁—板理論對雙層板式現(xiàn)代有軌電車軌道結(jié)構(gòu)在列車荷載作用下的受力進行計算分析。采用Ansys有限元軟件建立的梁板有限元分析模型如圖2所示。
圖2 有限元分析模型
在該模型中,為消除邊界效應(yīng),模型選取三塊單元道床板或相當?shù)拈L度進行計算,以中間單元板作為研究對象,鋼軌、扣件、道床板、支承層、路基,分別采用以下單元形式模擬:①鋼軌采用彈性點支承梁單元,模型中采用Beam188單元模擬;②扣件考慮為線性彈簧,模型中采用Combin14彈簧單元模擬;③道床板和支承層考慮為板單元,模型中采用Shell 63單元模擬;④路基采用線性彈簧單元,模型中采用Combin14彈簧單元模擬。
參照我國的高速鐵路設(shè)計相關(guān)規(guī)范以及美國的輕軌設(shè)計規(guī)范[2-3],轉(zhuǎn)向架固定軸距 1 850 mm,軸重125 kN,動力系數(shù)2.5,集中力作用點對稱布置于中間單元板中部扣件處。
參照雙塊式無砟軌道,各參數(shù)具體取值如下:
1)鋼軌采用59R2槽形軌,質(zhì)量取58.14 kg/m,彈性模量取206 GPa,泊松比取0.3,沿截面橫軸慣性矩3 210.6×10-8m4,截面積 74.07 × 10-4m2,截面高0.18 m,密度7 850 kg/m3。
2)扣件間距0.65 m,垂向剛度500 kN/mm。
3)道床板與底座板之間的彈性層厚度0.02 m,彈性模量300 MPa。
4)道床板厚度 0.3 m,寬度2.8 m,彈性模量34 GPa,泊松比 0.2。
5)基礎(chǔ)支承面剛度75 MPa/m。
保持模型的其他參數(shù)不變,道床板長度分別取5.20,5.85,6.50,7.15,7.80,8.45,9.10,9.75,10.40,13.00,15.20,18.60,20.80 m,分析道床板長度對整個軌道結(jié)構(gòu)受力的影響。主要計算結(jié)果如圖3所示。
通過對不同道床板長度時的道床板、支承層縱橫向彎矩以及鋼軌位移和彎矩進行比較分析,可以看出:
1)道床板長度的變化對鋼軌位移影響很小,幾乎可以忽略。
2)當?shù)来舶彘L度<10 m時,隨著道床板長度的增加,道床板和支承層的縱向彎矩均有小幅增大,而鋼軌、道床板和支承層的橫向彎矩幾乎沒有變化,可以認為道床板長度的變化對于鋼軌位移以及鋼軌、道床板、支承層的彎矩而言并不是敏感參數(shù)。
3)采用單元式道床板時,考慮到由于在同等條件下,單元道床板越長,板中裂縫寬度越大,滿足裂縫寬度的配筋率越大,軌道工程的建設(shè)成本越高[4-6]。從限制裂縫寬度、降低工程建設(shè)成本的角度來看,建議單元道床板的長度<8 m。
圖3 不同道床板長度時的計算結(jié)果
其他參數(shù)保持不變,道床板厚度分別取0.2,0.3,0.4 m,分析列車豎向荷載作用下軌道結(jié)構(gòu)各部件位移、彎矩的變化。主要計算結(jié)果如圖4所示。
圖4 不同道床板厚度時計算結(jié)果
通過對不同道床板厚度時道床板、支承層縱橫向彎矩以及鋼軌的位移和彎矩分別進行分析比較,可以看出:
1)隨著道床板厚度的增大,鋼軌位移不斷減小,但總體變化幅度不大,且在荷載作用下鋼軌位移始終<2.0 mm。
2)隨著道床板厚度的增大,道床板縱橫向彎矩均不斷增大,且增長幅度較大,基本呈1.5~2.0倍增長,當?shù)来舶搴穸燃s為0.23 m時道床板縱橫向彎矩值相等;而支承層縱橫向彎矩均不斷減小,減小幅度隨著道床板厚度的增大而減小,因此對于道床板和支承層縱橫向彎矩而言,道床板厚度的變化是一個敏感參數(shù)。
3)從結(jié)構(gòu)受力與變形以及配筋等考慮,道床板厚度不宜超過0.3 m。
保持模型的其他參數(shù)不變,改變扣件剛度,計算在列車豎向荷載作用下軌道結(jié)構(gòu)各部分的位移、彎矩等,分析道床板長度對整個軌道結(jié)構(gòu)受力的影響,主要計算結(jié)果如圖5所示。
圖5 不同扣件剛度時計算結(jié)果
通過對不同扣件剛度時道床板、支承層縱橫向彎矩、鋼軌的位移和彎矩分別進行分析比較,可以看出:
1)隨著扣件剛度的增大,鋼軌位移不斷減小,且變化幅度不斷減小,當扣件剛度<50 kN/mm時,扣件剛度變化對鋼軌位移影響比較大,當扣件剛度為20 kN/mm時鋼軌位移接近3.5 mm,而當扣件剛度為50 kN/mm時,鋼軌位移已經(jīng)<2 mm,因此,扣件剛度變化對于鋼軌位移而言比較敏感。
2)隨著扣件剛度的增大,鋼軌彎矩不斷減小,而道床板和支承層的縱橫向彎矩均不斷增大,道床板縱橫向彎矩的增長幅度較支承層大,支承層縱橫向彎矩總體變化幅度較小。
3)為保證鋼軌不出現(xiàn)較大的豎向位移,扣件剛度不宜太小;為控制道床板的彎矩,扣件剛度不宜太大,因此綜合考慮扣件剛度宜取50~100 kN/mm。
改變基礎(chǔ)面剛度,分別取 50,60,76,100,130,150 MPa/m,計算在列車豎向荷載作用下軌道結(jié)構(gòu)各部分的位移、彎矩等,分析道床板長度對整個軌道結(jié)構(gòu)的影響,主要計算結(jié)果如圖6所示。
圖6 不同基礎(chǔ)面剛度時計算結(jié)果
通過對不同基礎(chǔ)面剛度時道床板、支承層縱橫向彎矩以及鋼軌的位移和彎矩分別進行分析比較,可以看出:
1)隨著基礎(chǔ)面剛度的增大,鋼軌位移不斷減小,且變化幅度逐漸減小,當基礎(chǔ)面剛度>50 MPa/m時,鋼軌位移已經(jīng)<2.0 mm。
2)隨著基礎(chǔ)面剛度的不斷增大,道床板、支承層縱向彎矩均不斷減小,其減小幅度逐漸減小,而鋼軌、道床板和支承層橫向彎矩基本不受基礎(chǔ)面剛度變化的影響,當基礎(chǔ)面剛度為110 MPa/m時,道床板縱橫向彎矩值相等。
3)為保證鋼軌不出現(xiàn)較大的豎向位移,基礎(chǔ)面剛度不宜太小;而基礎(chǔ)面剛度越大,對基礎(chǔ)的要求越高,基礎(chǔ)處理成本越高。因此綜合考慮基礎(chǔ)面剛度值宜取60~130 MPa/m。
1)道床板長度的變化對鋼軌位移、彎矩以及道床板、支承層縱橫向彎矩幾乎沒有影響。從限制裂縫寬度、降低工程建設(shè)成本的角度來看,建議單元道床板的長度<8 m。
2)隨著道床板厚度的增大,道床板縱橫向彎矩均不斷增大,而支承層縱橫向彎矩均不斷減小,但對道床板縱橫向彎矩的影響更加顯著,當?shù)来埠穸取?.3 m時道床板、支承層縱橫向彎矩差值較小,從結(jié)構(gòu)受力與變形以及配筋等考慮,道床板厚度宜≤0.3 m。
3)隨著扣件剛度增加,道床板、支承層縱、橫向彎矩均隨之增大。為控制道床板的彎矩,并兼顧鋼軌的豎向位移,扣件剛度宜取50~100 kN/mm。
4)隨著基礎(chǔ)面剛度的增大,道床板、支承層縱橫向彎矩均不斷減小,而縱向彎矩的變化幅度較橫向大。綜合考慮道床板彎矩與建設(shè)成本因素,基礎(chǔ)面剛度值宜取60~130 MPa/m。
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