電站鍋爐聯(lián)箱的缺陷檢驗及修復(fù)

黃　浩

（寧夏回族自治區(qū)鍋爐壓力容器檢驗所,寧夏　銀川　750004）

電站鍋爐聯(lián)箱的缺陷檢驗及修復(fù)

黃浩

（寧夏回族自治區(qū)鍋爐壓力容器檢驗所,寧夏銀川750004）

摘要：在對一電站鍋爐聯(lián)箱的檢查中，出現(xiàn)了一些問題，就該問題就進行分析總結(jié)原因，以及提出的修復(fù)方案，并為電站鍋爐的問題提出了一些建議。

關(guān)鍵詞：電站；鍋爐聯(lián)箱；檢驗；修復(fù)

1　鍋爐的基本情況

這是一臺型號為：YG-410/9.8-M，鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量410t/h，鍋筒，工作壓力11.28MPa，過熱蒸汽壓力9.8MPa，給水溫度227℃，過熱蒸汽溫度540℃，自然循環(huán)式的鍋爐。

2　問題檢修

針對該鍋爐出現(xiàn)的異常，正式檢測之前，我們制定了一系列相應(yīng)的檢測方案。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，我們先主要對鍋爐的四大管道和鍋筒以及集集箱、受熱面管子和下降管進行重點檢測。在鍋爐的鍋筒檢測主要是看其內(nèi)壁是否有裂紋的出現(xiàn)或是被腐蝕等的情況，汽水的分離設(shè)備在連接焊縫上，是否有開裂的情況出現(xiàn)，而對于鍋筒上的安全閥和排氣閥等相關(guān)管道是否有裂紋的存在。集中下降管的角焊縫是否出現(xiàn)問題，主汽管道的高溫蠕變和彎頭的部位的磨損情況。

產(chǎn)生裂紋的原因：我們將管座割除后，進行進一步的清理與檢查，發(fā)現(xiàn)聯(lián)箱開孔的四周有很多條不規(guī)則的放射性條紋，有數(shù)條已經(jīng)貫穿整個聯(lián)箱的內(nèi)壁，其長度已達危險程度。為了進一步觀察其內(nèi)部受損程度，我們采用了反光鏡從內(nèi)部觀察和超聲波探傷的檢查方式。根據(jù)初步的分析我們判定其原因為此處受到開關(guān)對空排汽時溫度變化和交變應(yīng)力的影響。由于其獨特的位置特性，此處對空排汽的閥門開關(guān)處于頻繁交替狀態(tài)，排汽閥的閥座受排汽時的反向沖擊力，溫度也處于聚變狀態(tài)，產(chǎn)生的溫差應(yīng)力對其產(chǎn)生的影響較大。

3　修復(fù)過程

3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

（1）在對空排汽管孔的外壁左右導(dǎo)汽管外壁的各二分之一處設(shè)置為切割點，以切除原來受損的聯(lián)箱短節(jié)，用以備換的材質(zhì)與切下的規(guī)格大小一樣，材質(zhì)也與之前使用的一樣，在使用前都要對其進行材質(zhì)分析、機械性能等相關(guān)實驗，對于符合JB3375標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)即可驗收作為合格品；（2）在焊接的過程中，必須要執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869的標(biāo)準(zhǔn)。采用的方式熱切割方式，對接坡口，在切割的時候需要預(yù)留出加工余量，對于余量的處理則是利用磨光機磨掉硬層并將坡口表面修磨打平；（3）聯(lián)箱在短節(jié)面、內(nèi)壁和外壁方面都要進行詳細(xì)的檢查，必須保證缺陷等情況不存在。在對于機械加工的排汽管的管孔，用機械清理的方式對其管口的周圍進行清理，對其進行滲透并且檢驗管壁的周圍沒有缺陷。要根據(jù)圖紙上的要求進行加工處理坡口，它的母材應(yīng)保證無裂紋、重皮或損傷等缺陷情況的存在。坡口點的固定，采用“U”型塊點固是最好的，但是必須要保證每個焊口至少得有三處點固，并且保持互相呈120度角的分布，以確保其穩(wěn)定性。在對口中，兩個焊口要同時進行對接，但必須得要注意好力度，不能強力對口，錯邊量的誤傷要控制在1mm以內(nèi)；（4）對于焊工的要求，持有有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的特種設(shè)備焊工的合格證書是必須的，具有的合格項目如相應(yīng)材質(zhì)級別、規(guī)格等同樣都需要。為了施工質(zhì)量的保證，進行焊前練習(xí)是很有必要的，并且在檢驗合格之后才能進行正式施工；（5）在對于焊條與焊絲的要求上，JB3375的標(biāo)準(zhǔn)是必須所要要求的。在這之前，要將焊絲用絲布將其表面清洗干凈，并且要對焊條進行按規(guī)定的烘干處理，但是烘干處理的次數(shù)不得重復(fù)超過兩次，之后放入保溫筒以便隨時取出使用。所使用的焊條必須有合格證書和產(chǎn)品質(zhì)量證明；（6）需要準(zhǔn)備X7-400逆變焊機兩臺，以及孤焊設(shè)備兩套，在焊前通過電阻加熱使預(yù)熱溫度達到250～300度，在焊接過程中要保持這個溫度不變。

3.2焊接的工藝

（1）管座的焊接，在地上組裝短節(jié)和管座，點固的個數(shù)應(yīng)該不得少于三個，每個固點的長度至少在20mm以上。焊接的方法主要是采用手工電孤焊的方式，而焊接的材料則采用的是型號為R317的焊條,其規(guī)格為Φ2.5mm、Φ3.2mm。在這之前，要進行烘干處理，并放入保溫筒里，焊接前需要用電熱毯預(yù)熱聯(lián)箱焊接處。在焊接過程中，焊工要注意工序的處理，處理好細(xì)節(jié)，注意清查和收孤的質(zhì)量。管座與聯(lián)箱的角焊縫其焊角高度至少要大于管座壁厚，焊之間的縫表面應(yīng)該與管座表面保持平整。在完成焊接后，要及時進行整體的執(zhí)處理；（2）集箱管的對接，首先將坡口及周圍大約15mm內(nèi)地方的油跡以及銹污等要清理干凈，在其露出金屬光澤時即可。用對其涂色的方法，以檢查其是否有裂紋，并且點固的數(shù)量不得少于三個，其中每個的長度應(yīng)該在20mm上。主要采用孤焊打底，手工電孤焊在上的焊接的方法。焊接所用材料為：R31，Φ2.4mm型號的焊絲，R317的焊條，其規(guī)格為Φ2.5mm，Φ3.2mm。在正式焊接之前，要將焊絲清理干凈，以保持整潔，焊條則要采取烘干的處理方法，并放入保溫筒中以便取用。焊接前仍是采用電熱毯預(yù)熱的方式使聯(lián)箱焊接處的溫度保持在200度左右。對于孤焊，作用是打底，它的厚度應(yīng)該不得低于3mm。在這個過程中，焊工對于工序的處理要特別地注意，并且要處理好每個細(xì)節(jié)，一琮要清查收孤的質(zhì)量。不能在焊接時在非焊接處引熄孤，特別要注意接頭處的清查，在收孤時要填滿孤坑，防止裂紋的產(chǎn)生。焊后還是要進行加熱等處理，在這個過程中，必須要在其上和下面布置有兩個對稱的測溫點，這樣，電熱毯產(chǎn)生的輻射熱量就不會直接地作用到熱電偶上。并且，加熱的寬度從焊縫的中心開始算，兩邊都不得要小于150mm。

3.3修復(fù)之后的檢驗

檢查的時候驗收要執(zhí)行TSGG0001《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。焊縫表面要與母材的表面最好要平滑地進行過度，在這之間不應(yīng)該出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷的情況。修復(fù)之后盡量還要對管座角焊縫進行完全的滲透探傷的檢查，熱處理后焊縫的硬度不得高于HB270。

4　總結(jié)

要對鍋爐上容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位經(jīng)常、重點檢查，如排汽管座、噴水降溫器的給水管座等。

參考文獻：

［1］董玉峰,王立新,煤代燃料燃燒技術(shù)在鍋爐中的應(yīng)用［J］.中國高新技術(shù)企業(yè)，2010（04）：36--38.

［2］王志永,裴江,馬國鴻,石衛(wèi)星,李樹軍,牛曉光,王勇,王永昕.電站受熱面集箱主焊縫延遲裂紋分析及處理［A］.中國計量協(xié)會冶金分會2009年年會論文集［C］.2009.