煤制天然氣項目污水處理系統(tǒng)膜處理廠房抗?jié)B抗腐蝕設計及施工要點

摘要：文章從提高混凝土自身抗?jié)B能力的基本措施和采用水泥基滲透結晶型防水涂料、無溶劑厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料、聚氨酯改性瀝青防水卷材等防水材料進行抗?jié)B抗腐蝕的附加措施兩方面入手，對遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項目污水處理站膜處理車間的抗?jié)B抗腐蝕設計與施工要點進行了總結，旨在對今后同類工程施工有一定的借鑒和指導作用。

關鍵詞：煤制天然氣項目；污水處理系統(tǒng)；膜處理；廠房抗?jié)B抗腐蝕設計；施工要點

中圖分類號：TU723 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）36-0094-02

1 工程概況

本工程地下結構形式為地下式水池，總尺寸為96m×51m，設計水位6m，防水等級二級。縱向設一處永久伸縮縫，兩道1.2m寬后澆帶，橫向設一道1.2m寬后澆帶，水池混凝土為C40 P8 F200。其裝置專門處理循環(huán)水排污水、事故含鹽廢水、化學清洗液、有機污水回用濃鹽水等含鹽污水，一旦結構發(fā)生滲漏，會影響整個池體結構的耐久性，降低結構正常使用年限，甚至造成地下水、生產(chǎn)區(qū)域及自然環(huán)境污染。

2 膜處理車間抗?jié)B抗腐蝕設計及施工要點

2.1 膜處理車間抗?jié)B抗腐蝕設計原則

本工程抗?jié)B抗腐蝕設計堅持“源頭控制、末端防治”的原則，從提高池體自身抗?jié)B抗腐蝕性能和采取有效補償池體抗?jié)B抗腐蝕的附加措施兩方面入手，有效提高混凝土池體密實性、抗裂性、耐侵蝕性，防止有害離子滲透入混凝土內引起結構滲漏。

2.2 主動提高池體自身抗?jié)B防腐蝕性能的基本措施

2.2.1 合理配制混凝土配合比，嚴格控制原材料產(chǎn)品質量。

（1）適配混凝土的抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2MPa。

（2）有效控制水灰比及水泥用量：水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質時水膠比不宜大于0.45；膠凝材料最小用量不宜小于320kg/m3，膠凝材料最大用量不宜大于400kg/m3；宜采用預拌商品混凝土，其入泵坍落度宜控制在120～160mm之間。

（3）選擇優(yōu)質水泥：宜采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于42.5；嚴禁使用帶早強性能的水泥和含氯化物的水泥。

（4）選擇較好的粗細骨料：為避免堿骨料反應，不得采用碳酸鹽類堿活性粗、細骨料；粗骨料選用粒徑為5～25mm的碎石，含泥量不大于1%；砂宜選用中粗砂，不宜使用海砂，中粗砂含泥量不應大于2.0%，砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%。

（5）合理選擇外加劑及摻合料：為提高混凝土抗?jié)B性、抗裂性、防止氯離子引起鋼筋銹蝕，混凝土中可摻入CMA三膨脹源抗裂劑、防腐阻銹劑及引氣減水劑；混凝土中應摻活性礦物摻合料，粉煤灰應采用I級粉煤灰，粉煤灰用量宜為膠凝材料總量的20%～30%。

2.2.2 控制好混凝土拌制、澆筑、振搗質量。

（1）配置混凝土必須按質量比計量投料且計量要準確。

（2）防水混凝土底板及池壁應分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑的施工方式，分層厚度不得大于500mm，上下層的間隔時間不超過2h；同時采用二次振搗及二次抹壓工藝，減少表面收縮裂紋。

（3）嚴格控制振搗間距、插入深度、振搗時間，且避免漏振、欠振、超振。

（4）混凝土澆筑完畢12h以后表面鋪設保溫保濕材料灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。

2.2.3 提高永久伸縮縫、后澆帶、施工縫等細部抗?jié)B抗腐蝕性能。

（1）永久伸縮縫的抗?jié)B抗腐蝕設計及施工要點：為防止池內污水從永久伸縮縫處泄露，本工程永久伸縮縫設置4道防水措施。其中，橡膠止水帶是第一道防滲措施，聚乙烯閉孔泡沫板與聚硫密封膠的結合應用、緩脹型遇水膨脹止水條、迎水面防水涂料分別形成第二、三、四道防水措施；水平設置的橡膠止水帶兩端應采取措施微微翹起與中間空心圓環(huán)成15°～30°水平夾角，便于澆筑混凝土時排出內部空氣；橡膠止水帶采用YC-3橡膠止水帶高強接著劑進行冷粘法施工，把止水帶需接面用磨光機磨平5～10cm、涂膠水用專制磨具壓實即可，凝結時間快，施工簡單，拉伸強度大于15MPa，滿足質量要求。

（2）后澆帶、施工縫的抗?jié)B抗腐蝕設計及施工要點：水池后澆帶及內外池壁施工縫處設置有-300×2.5m止水鋼板及遇水膨脹止水條兩道防水措施，止水鋼板迎水面在施工縫50mm范圍內涂刷2道環(huán)氧煤瀝青漆進行防腐；后澆帶施工縫及施工縫處止水鋼板采用鋼筋支架固定在鋼筋托架及對拉螺栓上，搭接長度不小于20mm，且雙面滿焊，止水槽朝向迎水面。后澆帶兩側遇水膨脹止水條待二次澆筑時用水泥釘固定在設計位置。

2.3 有效補償池體抗?jié)B抗腐蝕的被動措施

實踐證明，在嚴酷的腐蝕環(huán)境下單靠提高混凝土自身密實性的基本措施是遠遠達不到耐久性要求，本工程將水泥基滲透結晶型防水涂料、無溶劑厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料、聚氨酯改性瀝青防水卷材等防水材料用于池壁的抗?jié)B透抗腐蝕施工，防止有害離子入侵。

2.3.1 水池內外壁的抗?jié)B抗腐蝕設計。

（1）水池內壁的抗?jié)B抗腐蝕施工工藝流程：基體表面處理→涂抹滲透結晶抗?jié)B劑厚度≥1.2mm→H01-1環(huán)氧清漆第一道→滿刮配套膩子一道→襯布兩層（陰陽增一層布）、刷H01-1環(huán)氧清漆第二道→HW-1無溶劑厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料二道→S52-40厚漿型聚氨酯面漆二道水泥基滲透結晶型防水涂料涂覆于混凝土表面能有效堵塞混凝土毛細孔通道，形成防水功能。而含有較高顏料體積濃度的無溶劑厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片在樹脂中平行疊壓排列，大大減慢了介質的滲透速度，從而有效抑制介質的擴散。

（2）水池外壁的抗?jié)B防腐設計。地下水池外壁、底板、頂板防腐時，則采用自粘性聚氨酯改性瀝青防水卷材、細石混凝土、聚苯乙烯泡沫塑料板做隔離層，防止地下水侵蝕及內部含鹽污水外漏。對于水池外壁、底板、頂板的施工縫、后澆帶和變形縫防水處，還應附加自粘性聚氨酯改性瀝青防水卷材2mm厚，鋪至縫邊緣寬500mm。底板防水施工工藝流程：素土夯實→C15混凝土墊層100mm厚→3mm自粘性聚氨酯改性瀝青防水卷材→C20細石混凝土40mm厚；水池外壁防水施工工藝流程：1∶2.5水泥砂漿找平20mm厚→3mm自粘性聚氨酯改性瀝青防水卷材→30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板→回填粘土分層夯實；水池頂板防水施工工藝流程：鋼筋混凝土頂板3mm→自粘性聚氨酯改性瀝青防水卷材→50mm厚細石混凝土。

2.3.2 水池內外壁的抗?jié)B抗腐蝕施工要點。

（1）水池內壁抗?jié)B防腐施工要點：抗?jié)B抗腐蝕層的水池內壁基層垂直面不做抹灰，表面無污染物附著，基本平整。內壁不平整處及轉角不方正處采用角向打磨修復，且表面采用機械噴砂的處理方式以增強基層與涂料的附著力；水泥基滲透結晶型防水涂料配制應用清潔水配制，粉料∶水=1∶0.35～0.5配制?？刹捎霉伟骞瓮俊⒚⑼扛?、抹子抹涂等多種方法進行。一遍用量為0.5～0.8kg/m2，以施工兩遍為宜，兩層涂料的施工方向應相互垂直；無溶劑厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料采用涂刷或輥涂時，每道涂裝不超過400μm以防止流掛。涂裝環(huán)境溫度在20℃及以上時，建議采用夏用型；在0℃～20℃時采用冬用型，但在5℃以下時涂料固化緩慢。底材溫度應高于露點溫度3℃以上；抗?jié)B抗腐蝕層施工時，保證足夠養(yǎng)護時間。水泥基滲透結晶型防水涂料涂抹施工完畢養(yǎng)護8天后方可進行抗腐蝕層施工，抗腐蝕層施工完畢養(yǎng)護10天后方能使用。

（2）水池外壁卷材防水施工要點：基層應牢固，基層表面應潔凈平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形；自粘型聚氨酯改性瀝青卷材立面鋪貼易產(chǎn)生下墜滑落現(xiàn)象，這是卷材與基層之間粘結力偏低的原因，特別是低溫下施工更有可能出現(xiàn)這種情況，為此可用手持汽油噴燈將卷材底面膠粘劑適當加熱再行粘貼施工；自粘型聚氨酯改性瀝青卷材鋪貼時卷材不要拉得太緊，否則使卷材中存有拉應力，再加卷材使用中的后期收縮，易使卷材出現(xiàn)拉裂、轉角處脫開或加速卷材老化。

參考文獻

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[3] 玻璃鱗片襯里施工技術條件標準（HG/T 2640-2004）[S].

[4] 水泥基滲透結晶型防水材料（GB18445-2012）[S].

作者簡介：關嘉鑫（1981-），男（滿族），遼寧阜新人，中國能源建設集團東北電力第三工程公司中級工程師，研究方向：施工技術及管理。