降膜式蒸發(fā)器的清洗及注意事項

文∕劉殿宇

（黑龍江省安達市華禹乳品機械制造有限公司）

隨著生產(chǎn)時間的延長，蒸發(fā)器會產(chǎn)生結垢或結焦，物料性質(zhì)不同、蒸發(fā)濃度不同，結垢結焦的程度也不同。因此，蒸發(fā)器工作一定時間就要停機進行清洗，否則清洗費時甚至難以清洗徹底，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。怎樣設置清洗點，如何進行清洗，這也關系到清洗是否徹底的問題，關系到是否會影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。過去，由于清洗不徹底、不到位，設備清洗存在死角有結焦殘留物存在，而引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題時有發(fā)生。本文僅以RNJM03-5000型三效降膜式蒸發(fā)器用于奶粉生產(chǎn)為例加以闡述。

1 清洗點的設置

本例清洗點設置如圖1所示。

圖1 RNJM03-5000 型三效降膜式蒸發(fā)器

降膜式蒸發(fā)器當切換成清洗模式時，自身就可完成系統(tǒng)大部分，如物料管道、預熱器、降膜管、下器體及分離器局部的清洗任務。不過設備有些地方還難以清洗到位，這些部位主要是：分離器上部、二次蒸汽管道、蒸發(fā)器下管板與下器體相接處、冷凝器。這些部位都需要進行單獨清洗，對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的如果不進行清洗就會不同程度影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本例清洗過程為：熱水洗10 min→2%NaOH 清洗20 min→2%HNO3清洗20 min→水洗10 min。

自動清洗部位：物料管道→預熱器→殺菌器→保持管→1,2,3效降膜管→1,2,3下器體→1,2,3效分離器→1,2,3二次蒸汽管→冷凝器?？?，或由供水泵直接切換到CIP清洗系統(tǒng)上進行清洗，如圖1所示。也可采用清洗液，如草酸液等浸泡的方法，浸泡時間一般不低于6 h，清洗效果佳。冷凝器結垢往往容易被忽視，所以需要定期檢查并作清洗。

間壁列管式冷凝器在降膜式蒸發(fā)器中應用最為普遍，因為這種冷凝器最大的優(yōu)點在于冷卻水不與二次蒸汽直接接觸，不會對物料產(chǎn)生污染，二次蒸汽也不會污染冷卻水。目前冷凝器所采用的冷卻水水質(zhì)大都很差，應用一段時間管內(nèi)結垢嚴重，傳熱效果下降，用戶又很難發(fā)現(xiàn)。過去，冷凝器上都沒有設置清洗接口，也很少有用戶發(fā)現(xiàn)結垢并作清洗，因此由于冷凝器管內(nèi)結垢導致冷凝效果不佳比較普遍。但當發(fā)現(xiàn)時結垢已經(jīng)相當嚴重，清洗也比較困難。具體的做法是在冷卻水進出口管道上設置清洗接

2 冷凝器的清洗問題

3 蒸發(fā)器殼程的清洗問題

蒸發(fā)器用久了，降膜管的外表面也會形成不同程度的垢層，這些垢層也會阻礙傳熱。

蒸發(fā)器殼程清洗比較麻煩，最佳的清洗方法是將蒸發(fā)器殼程灌滿清洗液進行浸泡。浸泡時間不低于6 h，這樣清洗效果比較好。但需要將二次蒸汽管道等堵塞比較麻煩。

4 清洗噴頭的問題

不是清洗點設置得越多越好，如果清洗能到位，應盡量減少不必要的清洗點，增加1 個清洗噴頭就等于增加一個帶孔的物件，增加一個死角，在此就會掛垢，不清洗就會有細菌滋生。此外，生產(chǎn)時清洗噴頭必與物料接觸，所以清洗噴頭本身就是一個藏垢的場所。

蒸發(fā)器下管板及下器體相接處也容易掛鉤，此處一般也應設置清洗噴頭。掛垢的原因一般是管板上存在結垢結焦殘留物。產(chǎn)生原因：一是蒸發(fā)器有漏點，管板有漏點或管板與降膜管連接處有漏點；二是降膜管內(nèi)清洗不徹底有殘留垢。

5 結束語

要保證蒸發(fā)器清洗徹底在生產(chǎn)過程中應嚴格按操作規(guī)程進行生產(chǎn)和清洗。如果拖延清洗時間，設備結垢或結焦會加劇，清洗費時甚至難以清洗徹底，這些結焦物一旦進入下一道工序就可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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