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      用氧化鉍從鋅電解液中除氯

      2014-12-16 07:51:30吳文花劉吉波田思遠(yuǎn)王志堅(jiān)蘇正夫
      濕法冶金 2014年6期
      關(guān)鍵詞:后液堿式稀硫酸

      吳文花,劉吉波,田思遠(yuǎn),王志堅(jiān),蘇正夫

      (湖南稀土金屬材料研究院,湖南 長(zhǎng)沙 410126)

      鋅電解液中存在氯離子,會(huì)使Pb-Ag合金陽(yáng)極板的腐蝕速度加快,電解鋅片中含鉛過高,對(duì)電解鋅危害較大[1],所以電解之前需控制電解溶液中的氯離子濃度[2]。從電解液中除氯的方法主要有硫酸銀沉淀法、銅渣除氯法、離子交換法等[3]。硫酸銀沉淀法除氯效果較好,但銀鹽價(jià)格昂貴,銀再生率也比較低,不適合于工業(yè)化生產(chǎn)。氯化亞銅沉淀法[4-5]現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,氯化亞銅經(jīng)過再生處理可返回利用,但該方法處理時(shí)間較長(zhǎng),而且除氯后液需用鋅粉除銅處理。離子交換法的設(shè)備較為簡(jiǎn)單,操作方便,但除氯效果稍差[6]。

      氧化鉍除氯法是基于氧化鉍在酸性條件下產(chǎn)生游離的鉍離子,鉍離子與電解液中的氯離子結(jié)合生成三氯化鉍,三氯化鉍在一定pH范圍內(nèi)水解后生成難溶于水和硫酸的氯氧鉍,氯氧鉍經(jīng)過堿液轉(zhuǎn)化后可重復(fù)利用[7-8]。目前,該法在國(guó)內(nèi)尚未有工業(yè)化應(yīng)用。試驗(yàn)研究了用氧化鉍去除鋅電解液中的氯。

      1 試驗(yàn)部分

      1.1 試驗(yàn)原料

      試驗(yàn)原料為株洲冶煉廠鋅電解廠的硫酸鋅電解液,其中鋅離子與氯離子質(zhì)量濃度分別為156.27、2.13g/L,溶液pH為5.5。

      1.2 試驗(yàn)方法

      將氧化鉍在稀硫酸中轉(zhuǎn)化為一水堿式硫酸鉍。一水堿式硫酸鉍在弱酸性鋅電解液中的溶解度大于氯氧鉍的溶解度,其產(chǎn)生的游離鉍離子與溶液中的氯離子結(jié)合并水解生成氯氧鉍。此法不引入其他陰離子,同時(shí)不存在局部過堿現(xiàn)象,可提高鉍的利用率,進(jìn)而提高氯離子的脫除率。涉及的化學(xué)反應(yīng)如下:

      2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

      取7g Bi2O3,加入到70g/L硫酸溶液中,控制液固體積質(zhì)量比為5∶1,于50℃下攪拌1h,反應(yīng)過程中維持硫酸質(zhì)量濃度不低于50g/L。反應(yīng)形成的沉淀由黃色固體顆粒逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨詭鯛畛恋硪凰畨A式硫酸鉍,其中仍有少量Bi2O3黃色顆粒。過濾后的濕渣直接加入到500 mL硫酸鋅電解液中,室溫下攪拌反應(yīng)1h后過濾。試驗(yàn)結(jié)果見表1??梢钥闯?,堿式硫酸鉍的除氯效果較好,氯離子脫除率為72.75%,除氯后溶液中鉍質(zhì)量濃度很低。

      表1 堿式硫酸鉍除氯試驗(yàn)結(jié)果

      2.1 Bi2O3加入量對(duì)氯離子脫除率的影響

      為進(jìn)一步提高氯離子的脫除率,加大Bi2O3用量,其他條件不變,試驗(yàn)結(jié)果見表2。

      表2 Bi2O3用量對(duì)氯離子脫除率的影響

      從表2看出:隨Bi2O3用量加大,氯離子脫除率升高;Bi2O3加入量為理論量的2倍時(shí),氯離子脫除率達(dá)82.54%。除氯后液中仍留有部分鉍離子存在,這是因?yàn)橐凰畨A式硫酸鉍表面夾帶的硫酸溶液會(huì)降低反應(yīng)溶液的pH,從而使鉍無(wú)法完全水解生成氯氧鉍。這部分鉍進(jìn)入鋅電解系統(tǒng)會(huì)造成鉍的浪費(fèi),所以,通過提高反應(yīng)溶液pH,盡量使鉍完全水解來提高氧化鉍利用率,降低鉍在除氯后液中的損失率。

      2.2 溶液pH對(duì)氯離子脫除率的影響

      硫酸鋅電解液pH=5.5,直接加入未處理的一水堿式硫酸鉍,除氯后液中鉍質(zhì)量濃度>200 mg/L,pH在2~3之間。降低溶液中鉍質(zhì)量濃度,減少氧化鉍進(jìn)入除氯后液中的量,可以通過提高體系pH使鉍充分水解沉淀,或?qū)⒁凰畨A式硫酸鉍沉淀水洗或酸洗提高其夾帶溶液pH,或用氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液pH等方法來實(shí)現(xiàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表3。

      表3 pH對(duì)氯離子脫除率的影響

      1)水洗堿式硫酸鉍。取理論量2倍的Bi2O3,在硫酸溶液中轉(zhuǎn)化成白色沉淀一水堿式硫酸鉍,過濾水洗至pH為2~3后加入到硫酸鋅溶液中,攪拌反應(yīng)至pH為4~5之間。

      2)酸洗堿式硫酸鉍。用稀硫酸(pH為4左右)洗滌一水堿式硫酸鉍沉淀至其夾帶溶液pH為2左右,其他試驗(yàn)條件不變。

      3)用NaOH溶液調(diào)節(jié)體系pH。取理論量2倍的Bi2O3,將其在稀硫酸中轉(zhuǎn)化為一水堿式硫酸鉍,濕渣直接加入到硫酸鋅溶液中,用低濃度NaOH溶液緩慢調(diào)節(jié)體系pH至4左右。

      從表3看出:用稀硫酸洗滌堿式硫酸鉍,氯離子脫除率提高至92.85%,進(jìn)入除氯后液中的鉍損失率很低;用水洗滌堿式硫酸鉍,氯離子脫除率僅為72.77%,這可能是堿式硫酸鉍在水中相對(duì)容易水解生成氫氧化鉍,而氫氧化鉍無(wú)除氯作用的緣故;用低濃度NaOH溶液調(diào)節(jié)體系pH可以提高鉍的利用率,同時(shí)氯離子脫除率較高,但生產(chǎn)中溶液量較大時(shí),NaOH消耗量大,試劑成本較高。

      所以,采用稀硫酸將氧化鉍轉(zhuǎn)化為一水堿式硫酸鉍,再用pH為4左右的稀硫酸洗滌沉淀,然后加入硫酸鋅電解液中除氯,氯離子脫除率較高,鉍損失率較低。氯氧鉍渣可直接進(jìn)行下一步堿液再生。

      3 結(jié)論

      采用氧化鉍從鋅電解液中脫除氯是可行的。氧化鉍在稀硫酸中轉(zhuǎn)化成一水堿式硫酸鉍,然后經(jīng)稀硫酸洗滌后用于去除鋅電解液中的氯。適宜條件下,氯離子去除率較高,可達(dá)92.85%,鉍損失率很低,除氯渣可直接進(jìn)行堿液再生。

      [1]王文錄.濕法煉鋅中氯的危害及控制[J].湖南有色金屬,2007,23(1):22-24.

      [2]彭容秋.重金屬冶金學(xué)[M].長(zhǎng)沙:中南大學(xué)出版社,2004.

      [3]朱曉軍,朱建華.脫氯技術(shù)現(xiàn)狀與研究進(jìn)展[J].化工生產(chǎn)與技術(shù),2005,12(1):24-28.

      [4]李春,李自強(qiáng),張穎,等.活性銅粉從濕法煉鋅浸液中脫氯[J].有色金屬,2002,54(1):30-36.

      [5]黃炳行,鄧永光,王雨紅,等.錳電解液中氯離子的脫除研究[J].有色金屬:冶煉部分,2013(6):11-14.

      [6]王曉丹,饒金元,牛旭斐,等.離子交換法從鋅電解液中除氯的實(shí)驗(yàn)研究[J].云南冶金,2010,39(4):33-36.

      [7]文劍.金獅冶金化工廠電鋅系統(tǒng)除氯方案選擇研究[J].湖南有色金屬,2008,24(6):34-36.

      [8]鄭國(guó)渠,曹華珍,唐謨堂.氯氧鉍制備高純氧化鉍過程中除氯的研究[J].有色金屬,2001,53(2):52-54.

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