Solidworks模板參數(shù)化的研究

趙正光

(山東科瑞石油裝備有限公司,山東東營 274300)

Solidworks模板參數(shù)化的研究

趙正光

(山東科瑞石油裝備有限公司,山東東營 274300)

本文介紹了參數(shù)化研究,通過命令調用,使常規(guī)規(guī)模板智能化,在具體設計出圖時,可以自動獲得所需要的各種參數(shù)數(shù)據(jù),并經(jīng)過簡單的幅面處理,即可獲得所需要的符合規(guī)范的工程圖紙。并通過實例對比,驗證該參數(shù)化模板在實際應用中的便利性。

solidworks 模板 參數(shù)化 屬性標簽

功能強大,易學易用和技術創(chuàng)新是solidworks的三大特點,使得solidworks成為領先的、主流的三維CAD解決方案。Solidworks能夠提供不同的設計方案、減少設計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質量。而這些三維優(yōu)越性的實現(xiàn)和實用性,離不開一個好的模板。好的模板可以降低三維使用中,一些數(shù)據(jù)填寫的繁瑣性,從根本上節(jié)約設計人員大量的時間精力,是三維變得更簡單方便、易學易用,提高工作效率和提升設計能力。

本次研究的目的,就是通過將模板文件參數(shù)化和自動化,進一步提升設計者在使用solidworks進行產(chǎn)品設計的速度、盡可能減少設計者在細枝末節(jié)上消耗精力和時間,以將寶貴的時間和精力,盡可能的用在設計的創(chuàng)新和優(yōu)化上。

符合某種標準的模板文件,一直都是各種領域進行設計時最先著手,必不可少的規(guī)范。Solidworks自帶的模板文件并不符合中國的GB規(guī)范,制作一套既符合GB規(guī)范,又有企業(yè)自身特色的模板文件,是企業(yè)自帶規(guī)范化的三維設計必不可少的首要因素。

1 模板設計的流程和結構(圖1)

圖1

2 模板參數(shù)化設計的具體實現(xiàn)

2.1 設計的背景條件

筆者在使用SolidWorks進行產(chǎn)品設計開發(fā)的過程中,從一開始最原始的基礎模板使用,每次新的模型都要手動輸入各類零部件屬性及參數(shù)。極大的浪費時間精力并造成設計思路的不連貫性,到后來使用屬性卡,批量化、自動化添加前準備好的各類固定的屬性參數(shù),到現(xiàn)在可以在新建的零部件中,靈活選擇和根據(jù)設計的變更自動更改屬性,期間種種,一波三折。在經(jīng)歷了不斷的研究和優(yōu)化后,現(xiàn)在所用的參數(shù)化模板,比之未參數(shù)化的模板,在工作效率提升、時間精力消耗的減少上,有極為明顯的變化。

圖2 自動填寫屬性后的裝配體屬性

2.2 參數(shù)化屬性標簽的制作

圖號:用于明細表圖號欄,分無圖件圖號和有圖件圖號。要求即可通過選擇獲得無圖件圖號,又可通過輸入得到有圖件圖號。

名稱:用于明細表名稱欄,分文件名稱、配置名稱。要求即可通過選擇白動獲取文件名稱或配置名稱,又可手動輸入自定義的名稱。

備注:用于明細表備注欄,分標準件、通用件、外購件。要求即可通過選擇選取備注信息．又可通過手動輸入自定義備注信息。

材質:用于明細表材質欄,要求即可通過選擇自動獲取零部件材質屬性,又可通過手動輸入自定義材質屬性。

單重:用于明細表單重欄,自動生成相關數(shù)值。

3 裝配體文件屬性設置

在裝配體界面打開配置特定屬性卡,可見部件名稱和材質屬性已經(jīng)自動填寫完畢,只需輸入自定義圖號信息即可。如圖2所示。

(1)零件文件屬性設置。零件和裝配體文件屬性設置操作一樣,將需要自定義的圖號和備注欄填寫完整。若零件本身是標準型材,可通過圖號下拉按鈕,選取預定義型材代號作為圖號:如果零件是標準件、外購件或通用件,也可通過備注的卜拉按鈕選取預定義的備注項。

(2)使用創(chuàng)建好的裝配體模型生成工程圖,效果如圖3所示。

圖3 測試模型工程圖自動生成的標題欄和明細表

標題欄和明細表所有的內容均已經(jīng)自動填寫完畢。不再需要任何處理,設計人員只需要把時間和精力放在工程圖幅面布局上,極大提高了工作效率。

4 結語

以往使用CAD做二維設計,標題欄和明細表是最重要也是最易出錯的地方,設計人員在圖紙設計完畢后,需要重復的審查和計算各種數(shù)據(jù)。以保證其正確性,而每次修改,總要花費大量時間精力,不斷重復性的去檢查和核實標題欄和明細表的各項值,但即便如此,也不能完全保證標題欄和明細表沒有任何數(shù)據(jù)問題。使用三維設計,采用本文設計好的一套模板文件,設計人員只需在模型設計階段,通過極少的列表選擇或輸入,即可得到完整的標題欄和明細表數(shù)據(jù)。在三維設計中。設計人員的主要精力和時問,可以最大限度的用在產(chǎn)品本身的設計上,既有利于在產(chǎn)品設計時,保持思維的創(chuàng)新性和連貫性,又可以避免大量的重復檢查和核算,在修改時,只需更改模型,工程圖的標題欄和明細表內容會根據(jù)模型的更改自動獲取更改數(shù)據(jù)。

模板參數(shù)化后,對于公司產(chǎn)品的設計來說,是一種新的方法,在設計人員大量的設計操作中,從根本上提升了設計產(chǎn)品的效率和準確性,大量節(jié)約了設計人員的時間與精力,而產(chǎn)品設計的周期縮短往往意味著產(chǎn)品可獲得利潤的提升。在相同的時間里,設計人員可以設計更多、更好的產(chǎn)品,而這種提升,帶來的不是一個兩個設計人員設計效率的提升,而是一批設計人員設計效率的提升。設計效率提升所帶來的產(chǎn)品效益的提升,也不是一個兩個項目產(chǎn)品效益的提升,而是丹一個使用了這種模板的項目設計都會得到的提升。

模板參數(shù)化,帶來的是一種從根木性上獲得的產(chǎn)品設計效率的提升,而由此帶來的,是所有采用這種參數(shù)化模板的項日效益的提升。在大型項日的設計中,如果使用常規(guī)的非參數(shù)化模板。每一個手動填寫參數(shù),出圖時再手動調整的話,帶來的將是大量時間的浪費,而繁瑣的數(shù)據(jù)填寫和校核將極大消耗設計人員的精力,造成設計思維的不連貫性和易疲勞性,降低設計效率和設計能力。

[1](美)DS SolidWork‘公司著.陳超祥葉修梓主編.SolidWorks工程圖教程(2010版).