張學(xué)萍,李 靜
Zhang Xueping1,Li Jing2
(1.合肥工業(yè)大學(xué) 機械與汽車學(xué)院,安徽 合肥 230009;2.合肥工業(yè)大學(xué) 交通運輸工程學(xué)院,安徽 合肥 230009)
隨著人們生活水平的提高和汽車行業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,人們對汽車性能的要求也越來越高。在考慮汽車動力性、燃油經(jīng)濟(jì)性、制動性和操縱穩(wěn)定性等性能的同時,乘車舒適性的需要更加傾向于對汽車行駛平順性的考慮。發(fā)動機通過懸置元件安裝在車身上,成為了汽車最大的振源,所以懸置元件應(yīng)具有良好的隔振作用,盡可能降低發(fā)動機和汽車車架或車身之間的振動。
文中采用Matlab中的Pareto算法和Isight多目標(biāo)優(yōu)化法對發(fā)動機懸置元件的剛度分別進(jìn)行優(yōu)化分析,以某款客車為例,比較兩種優(yōu)化方案的解耦率,解耦率越高,優(yōu)化方法越好。
根據(jù)某款客車的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的慣性參數(shù)和位置參數(shù)確立動力學(xué)模型,建立左右對稱的 6自由度懸置系統(tǒng),如圖1。用Adams中的Vibration插件對模型前 6階振動固有特性進(jìn)行分析,結(jié)果如表1。
表1 優(yōu)化前系統(tǒng)各階固有頻率和解耦率
θz23.78 0.02 0.01 38.67 0.83 54.16
文中研究的發(fā)動機是 4缸四沖程,根據(jù)隔振原理可知,此懸置系統(tǒng)的頻率范圍是 5≤f≤17.7 Hz。由表1看出懸置系統(tǒng)的最大振動頻率過高,不利于隔振。解耦率的最大值為75.53%,其余5階解耦率都低于75%,其中Z軸方向的平動和繞X軸的轉(zhuǎn)動的解耦率只有46.75%和45.26%,耦合效果不好,為優(yōu)化提供了依據(jù)。
采用懸置元件的各向剛度為設(shè)計變量,懸置參數(shù)分布是左右對稱的,所以左右懸置的各向剛度是相同的,則設(shè)計變量的個數(shù)為 6個,分別為前懸置的各向剛度u1、v1、w1,后懸置的各向剛度u2、v2、w2。
1)頻率約束:考慮避開路面不平的振動激勵和怠速時的隔振,發(fā)動機懸置元件的頻率范圍為5≤f≤17.7 Hz。
2)剛度約束:采用普通的橡膠懸置,壓剪剛度比值應(yīng)在3~8之間才能滿足材料的性能和工藝要求。
3)添加約束:利用懲罰函數(shù),添加1個新的目標(biāo)函數(shù)
其中,q1為頻率約束的罰函數(shù);q2為剛度約束的罰函數(shù),其中
其中,λ1和λ2為常數(shù),且λ1>λ2>1,w為固有頻率,B1和B2為壓剪比的上下限。
懸置系統(tǒng)優(yōu)化的目標(biāo)是使振動頻率合理配置、解耦率值最大和振動傳遞率最小,三者綜合考慮,得到較好的隔振效果。文中采用能量解耦法,由Adams分析可知,Z軸方向的平動和繞X軸方向的轉(zhuǎn)動的耦合效果不好,所以要重點解除這兩個方向的振動耦合。因此,建立目標(biāo)函數(shù)
其中,Pz和Pθx分別為Z軸垂直方向和繞X軸旋轉(zhuǎn)方向的能量解耦率。這是一個多目標(biāo)優(yōu)化問題,可以將多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)簡化成含有權(quán)重的單目標(biāo)優(yōu)化問題,其單目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)
其中,?=0.5,為加權(quán)因子。
在Matlab中編寫目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù)的M文件,然后運行M文件,得出最優(yōu)解,如表2。
表2 Matlab優(yōu)化前、后懸置剛度對比
表3 Matlab優(yōu)化后系統(tǒng)各階固有頻率和解耦率
由表2、表3可以看出,一方面,優(yōu)化后懸置系統(tǒng)的固有頻率變?yōu)?.1178~15.9547 Hz,優(yōu)化后的固有頻率在頻率約束的范圍內(nèi);另一方面,重點考慮Z軸方向平動和繞X軸方向轉(zhuǎn)動的解耦率也變?yōu)?5.32%和97.00%,相對于優(yōu)化前大大提高??傊?,Matlab優(yōu)化后的懸置剛度使隔振性能大大提高。
1)設(shè)計變量:設(shè)計變量的選取與Matlab中設(shè)計變量一樣,只是在設(shè)定設(shè)計變量的變化范圍時盡量選大一些。
2)約束條件:適當(dāng)選取各個方向的固有振動頻率作為約束,經(jīng)過查閱資料可得固有頻率參考范圍如表4,而且相鄰階固有頻率值的差應(yīng)盡量大于1Hz,以免發(fā)生共振。
表4 各個方向固有振動頻率參考范圍
3)優(yōu)化目標(biāo):選取各階振動解耦率達(dá)到最大化,即x,y,z,θx,θy,θz解耦率值達(dá)到最大。
根據(jù)上述條件在Isight中設(shè)定好,然后運行,經(jīng)過多次調(diào)節(jié)設(shè)計變量和約束條件的范圍得到理想解,如表5所示。
表5 Isight優(yōu)化前、后懸置剛度對比
表6 Isight優(yōu)化后系統(tǒng)各階固有頻率和解耦率
由表5、表6可以看出,一方面,懸置系統(tǒng)的固有頻率由原來的5.2798~20.3374 Hz變?yōu)閮?yōu)化后的5.1221~16.2601 Hz,優(yōu)化后的固有頻率在頻率約束的范圍內(nèi);另一方面,重點考慮的Z軸方向平動和繞X軸方向轉(zhuǎn)動的解耦率也變?yōu)?2.04%和55.77%,相對于優(yōu)化前有所提高,但變化不大。
根據(jù)上文所述 Isight優(yōu)化出的懸置剛度,其各階振動的固有頻率雖然滿足了隔振要求,但其解耦率值明顯低于Matlab優(yōu)化后的解耦率值。比較兩種方法的優(yōu)化結(jié)果,最終選擇優(yōu)化效果好的懸置剛度值在 Adams/View中做動態(tài)響應(yīng)分析,得出優(yōu)化前、后右前和右后的懸置系統(tǒng)的 Z向支承響應(yīng)。動態(tài)響應(yīng)分析圖如圖 2和圖 3可知。優(yōu)化后的系統(tǒng),Z軸方向的支承響應(yīng)比優(yōu)化前有了明顯的降低。由此可以看出,采用Matlab優(yōu)化的方案是可行的。
把Matlab優(yōu)化結(jié)果和Isight優(yōu)化結(jié)果作對比,可以看出兩種優(yōu)化方案都能使振動的固有頻率滿足隔振要求,優(yōu)化后的解耦效果也比優(yōu)化前有所提高。但比較兩種方案的結(jié)果表明,Matlab優(yōu)化后的解耦率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 Isight優(yōu)化后的解耦率,解耦效果更加明顯,故選用 Matlab優(yōu)化后的懸置剛度值。然后在Adams/View中建立模型并仿真分析,分析優(yōu)化前、后懸置的振動情況,結(jié)果表明優(yōu)化后的懸置系統(tǒng)提高了隔振效果,為發(fā)動機懸置系統(tǒng)的設(shè)計提供了參考。
[1]胡金芳,陳無畏,葉先軍.計及彈性支撐的汽車動力總成懸置系統(tǒng)解耦研究[J].中國機械工程,2012,23(23):2879-2885.
[2]熊偉.發(fā)動機懸置性能及優(yōu)化研究[D]:重慶:重慶大學(xué),2003.
[3]陳秋蓮,王成棟.基于 MATLAB遺傳算法工具箱的優(yōu)化計算實現(xiàn)軟件技術(shù)[J].現(xiàn)代電子技術(shù),2007(2):124-126.
[4]賴宇陽.Isight參數(shù)優(yōu)化理論與實例講解[M].北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2012.