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      酸性鍍鎳液中六價(jià)鉻雜質(zhì)的定性檢驗(yàn)及去除方法

      2014-11-25 09:21:38王宗雄儲(chǔ)榮邦王超
      電鍍與涂飾 2014年23期
      關(guān)鍵詞:價(jià)鉻三價(jià)鍍鎳

      王宗雄 *,儲(chǔ)榮邦,王超

      (1.寧波市電鍍行業(yè)協(xié)會(huì),浙江 寧波 215040;2.南京市虎踞北路4 號(hào)6 幢501 室,江蘇 南京 210013)

      1 六價(jià)鉻雜質(zhì)的危害及其來(lái)源[1]

      在銅–鎳–鉻生產(chǎn)線上,鍍銅、鍍鎳液中很容易帶入六價(jià)鉻雜質(zhì),六價(jià)鉻雜質(zhì)能在陰極上被還原,降低電鍍過(guò)程的陰極電流效率,甚至?xí)懦忏~、鎳離子的沉積,使零件的深凹處鍍不上鍍層。

      0.01g/L六價(jià)鉻雜質(zhì)就會(huì)使陰極電流效率降低5%~10%,六價(jià)鉻含量更高時(shí),低電流密度區(qū)發(fā)生漏鍍,高電流密度區(qū)鍍層脆裂,其危害很大。

      六價(jià)鉻雜質(zhì)是怎樣進(jìn)入鍍銅、鍍鎳液中的呢?

      (1)在銅–鎳–鉻生產(chǎn)線上,若鍍鉻后掛具清洗不干凈,粘在掛具上的鍍鉻液會(huì)被帶入銅、鎳缸中;絕緣層破損的掛具攜帶的六價(jià)鉻會(huì)更多。

      (2)工人操作不正確(如經(jīng)工人的防護(hù)手套),把六價(jià)鉻雜質(zhì)帶入銅、鎳缸中。

      (3)鍍鉻產(chǎn)生的鉻霧下沉,落入附近的銅、鎳缸中。

      (4)含有六價(jià)鉻的酸霧凝結(jié)在掛具主桿上,使清洗水被污染。

      2 六價(jià)鉻雜質(zhì)的定性檢驗(yàn)

      雜質(zhì)的快速定性檢驗(yàn)方法可有效判斷故障,以便采用適當(dāng)?shù)姆椒ǔルs質(zhì),使鍍液在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。

      2.1 定性檢驗(yàn)方法之一[2]

      2.1.1 檢測(cè)原理

      2.1.2 試劑

      (1)3 mol/L NaOH:稱(chēng)取氫氧化鈉12 g 溶于100 mL水中。

      (2)30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的H2O2溶液。

      (3)1 mol/L H2SO4:量取分析純濃H2SO456 mL,加入500 mL 水中,再稀釋至1 L。

      (4)分析純乙醚。

      2.1.3 檢測(cè)步驟

      (1)取鍍液2 mL 于試管中,加水5 mL,再先后加入3 mol/L NaOH 1 mL和30% H2O22~3 滴,加熱至沸后冷卻,有六價(jià)鉻存在時(shí)溶液清層呈黃色。

      (2)取鍍液2 mL 于試管中,加水5 mL,用1 mol/L H2SO4調(diào)至酸性,加乙醚3~5 滴,再緩慢滴加30%H2O2,搖動(dòng)試管,乙醚層如有綠色出現(xiàn),表示有六價(jià)鉻被還原為三價(jià)鉻,證實(shí)有六價(jià)鉻雜質(zhì)存在。

      2.2 定性檢驗(yàn)方法之二[3]

      2.2.1 檢測(cè)原理

      六價(jià)鉻與二苯胺基脲反應(yīng)生成紫紅色溶液,該反應(yīng)極為靈敏,可檢出微量的六價(jià)鉻。

      2.2.2 試劑

      (1)(1+3)硫酸溶液:1 體積濃硫酸+3 體積水。

      (2)1%二苯胺基脲溶液:用50%乙酸將1 g 二苯胺基脲配成100 mL 溶液,隨用隨配。

      2.2.3 檢測(cè)步驟

      取2 支試管,各加入10 mL 酸性鍍鎳溶液。一支試管加(1+3)硫酸溶液5 mL、1%二苯胺基脲溶液5 mL,晃動(dòng)一下,如有六價(jià)鉻雜質(zhì)存在,該鍍液顏色會(huì)呈粉紅色。另一支試管加10 mL 水,并晃動(dòng)一下,再作為空白試樣與前一試管溶液的顏色進(jìn)行比較。

      3 鍍液中含有六價(jià)鉻雜質(zhì)的赫爾槽試片判斷

      取故障鍍液250 mL 于赫爾槽中。用5%硫酸溶液調(diào)pH為3.5~4.0,在電流0.2 A、溫度50°C 下靜鍍10 min。若赫爾槽試片高電流密度區(qū)鍍層出現(xiàn)脆裂,低電流密度區(qū)無(wú)鍍層,表明鍍液被六價(jià)鉻污染。

      4 六價(jià)鉻雜質(zhì)的排除方法[1-4]

      4.1 保險(xiǎn)粉還原法

      4.1.1 原理

      保險(xiǎn)粉的化學(xué)名稱(chēng)為連二亞硫酸鈉(Na2S2O4·2H2O),是一種強(qiáng)還原劑,能將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。反應(yīng)式如下:

      從反應(yīng)式獲知,每210.13 g 保險(xiǎn)粉可還原200 g鉻酸酐,即1 g 保險(xiǎn)粉可還原0.95 g 鉻酸酐,由此可估算鍍液中鉻酸酐的含量(實(shí)際上,溶液中的鉻酸酐是以鉻酸形式存在的)。

      加保險(xiǎn)粉后再加堿調(diào)高pH,使三價(jià)鉻生成氫氧化鉻沉淀,過(guò)濾除去。Cr(OH)3的溶度積為1×10?30,可徹底沉淀。反應(yīng)式為:

      4.1.2 操作步驟

      (1)取1 L 故障液,用10%硫酸調(diào)節(jié)鍍液pH 至3.0~3.5,再加熱至60~70°C。

      (2)加入保險(xiǎn)粉,每次0.l g,攪拌使其反應(yīng),將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,第一次加入后取250 mL 鍍液進(jìn)行赫爾槽試驗(yàn),如果故障現(xiàn)象已減輕,可將鍍液倒回原溶液中,再加入0.l g 保險(xiǎn)粉。如上述攪拌反應(yīng)后,六價(jià)鉻繼續(xù)被還原為三價(jià)鉻,則再取250 mL 鍍液進(jìn)行第二次赫爾槽試驗(yàn)。如此循環(huán)直至高電流密度端鍍層不發(fā)脆,低電流密度端不漏鍍,說(shuō)明此時(shí)六價(jià)鉻已除盡,依據(jù)此便可確定向鍍鎳槽中加入保險(xiǎn)粉的量。向鍍槽投入確定量的保險(xiǎn)粉時(shí),要邊加邊攪拌(約60 min),使保險(xiǎn)粉充分溶解,最后再根據(jù)赫爾槽試片確定六價(jià)鉻是否被徹底除去。

      (3)加堿(CaCO3和NaOH)調(diào)節(jié)鍍液pH 到6.2,攪拌60 min,同時(shí)加熱鍍液至70°C。當(dāng)pH為5.5時(shí),氫氧化鉻可完全沉淀析出,趁熱過(guò)濾。

      (4)在過(guò)濾后的鍍液中加30%雙氧水使其含量為0.3~0.5 mL/L,將過(guò)量的保險(xiǎn)粉氧化成硫酸鹽而除去,以免影響后續(xù)試鍍,因?yàn)檫^(guò)量的保險(xiǎn)粉也會(huì)使鎳層發(fā)黑。

      (5)試鍍:電解處理10 min,以除去殘余的雙氧水,如果光亮度不足,補(bǔ)充適量的光亮劑,并用10%H2SO4溶液調(diào)節(jié)pH 至工藝范圍,進(jìn)行試鍍。

      4.1.3 鍍液中過(guò)剩的過(guò)氧化氫檢驗(yàn)

      稱(chēng)取5 g 碘化鉀溶于l00 mL 水中,加入5 g 可溶性淀粉,加熱至溶解。吸l 滴鍍液滴在干凈的濾紙上。把2 滴碘化鉀–淀粉溶液滴在有鍍液的濾紙上,觀察濾紙顏色變化。5 s 內(nèi)出現(xiàn)藍(lán)色則表明有過(guò)氧化氫存在。碘化鉀–淀粉溶液不穩(wěn)定,因此應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。若鍍液中還存在過(guò)氧化氫,應(yīng)再電解處理10 min。

      4.2 硫酸亞鐵還原法

      4.2.1 原理

      用硫酸亞鐵將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻,亞鐵離子則被氧化為三價(jià)鐵。反應(yīng)如下:

      隨后加堿,使三價(jià)鉻和三價(jià)鐵生成氫氧化物沉淀:

      二者的溶度積(Fe(OH)3的溶度積為4×10?38)都很小,可沉淀徹底。

      4.2.2 操作步驟

      (1)加10%硫酸溶液調(diào)節(jié)鍍液pH 至3.0~3.5,加熱鍍液至60°C。

      (2)配制20%的硫酸亞鐵溶液,邊攪拌邊檢測(cè)六價(jià)鉻是否被完全消除(測(cè)試方法同2.2,不發(fā)紅為止),繼續(xù)攪拌15 min。

      (3)加入1 mL/L 30%雙氧水,將過(guò)量的Fe2+氧化為Fe3+,用碘化鉀–淀粉試紙測(cè)試,剛變藍(lán)色為止。

      (4)加入CaCO3和NaOH 調(diào)節(jié)pH 至6.2,攪拌60 min(必要時(shí)可以加入2~3 g/L 活性炭),使三價(jià)鐵和三價(jià)鉻沉淀,趁熱過(guò)濾。

      (5)調(diào)整pH 至工藝范圍內(nèi),電解處理10 min,以分解過(guò)量的雙氧水,試鍍。本法對(duì)光亮劑的影響不大。

      4.3 鉛鹽沉淀法

      4.3.1 原理

      鍍液中存在六價(jià)鉻,部分可能會(huì)還原成三價(jià)鉻,用高錳酸鉀溶液將三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻,反應(yīng)式如下:

      然后加入可溶性鉛鹽(如乙酸鉛),生成鉻酸鉛(PbCrO4)沉淀。過(guò)量的鉛離子可通過(guò)加堿提高pH 至5,使其生成氫氧化鉛沉淀,反應(yīng)式如下:

      PbCrO4的溶度積為1.3×10?14,Pb(OH)2的溶度積為2.8×10?16,過(guò)濾可一并除去鉻酸鉛和氫氧化鉛。

      此法由于使用高錳酸鉀,光亮劑損失較大,一般可在處理有機(jī)雜質(zhì)時(shí)采用。

      4.3.2 操作步驟

      (1)向鍍液加10%硫酸溶液,調(diào)pH為3,加熱至60~70°C。

      (2)加入溶解好的5%高錳酸鉀溶液,攪拌至微紫色;繼續(xù)攪拌30 min,若紫色不消失,可加少量的30%雙氧水使紫色褪去,并使錳離子(Mn2+)氧化成二氧化錳沉淀。

      (3)加溶解好的足量10%乙酸鉛溶液,攪拌15 min,隨后采用2.2 節(jié)的方法檢測(cè)是否存在六價(jià)鉻,直至不發(fā)紅為止。

      (4)加CaCO3或NaOH提高pH到6.2,攪拌30 min,必要時(shí)加活性炭2~3 g/L(若出現(xiàn)綠色氫氧化鎳沉淀,應(yīng)攪拌至綠色沉淀溶解)。

      (5)靜置,趁熱過(guò)濾。濾去鉻酸鉛、氫氧化鉛、活性炭、二氧化錳等固體和沉淀。

      (6)電解處理15 min,以分解殘留的雙氧水,并調(diào)整鍍液pH 至工藝范圍。由于鍍液中部分光亮劑遭受較大的破壞,需要重新調(diào)整并補(bǔ)充濕潤(rùn)劑等成分,最后試鍍。

      4.4 ZS 除鉻劑[5]

      用以上3種方法去除六價(jià)鉻雜質(zhì)的前提條件是停產(chǎn),而且處理麻煩。下面介紹一種既方便又快捷、易操作的新方法。

      ZS 除鉻劑(義烏都得益生產(chǎn)),適用于快速除去鍍鎳、鍍酸銅槽液中的六價(jià)鉻雜質(zhì),添加后經(jīng)攪拌即可恢復(fù)生產(chǎn),每毫升除鉻劑能處理六價(jià)鉻10 mg。

      原理:添加ZS 除鉻劑后,可將鍍液中的六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化成三價(jià)鉻。資料表明,經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)和應(yīng)用,三價(jià)鉻存在于鍍液中的危害不大,如一般的鍍鎳液中能容忍30 g/L 的三價(jià)鉻。經(jīng)ZS 除鉻劑轉(zhuǎn)化后形成的三價(jià)鉻能與鎳離子共沉積,以達(dá)到凈化鍍液和除鉻的目的。ZS除鉻劑過(guò)量添加也不會(huì)對(duì)鍍液有危害,用量一般為2~3 mL/L。

      5 結(jié)語(yǔ)

      要消除六價(jià)鉻雜質(zhì)對(duì)酸性鍍鎳的危害,最好的方法是從源頭抓起,把好車(chē)間管理這關(guān)。鍍鉻后掛具要加強(qiáng)清洗,破損的掛具不上生產(chǎn)線;在鍍鉻液里加入鉻霧抑制劑,避免鉻霧逸出。當(dāng)然,定期地在鍍鎳槽中補(bǔ)加適量的除鉻劑也是百利而無(wú)一害的。

      [1]張炳乾,何長(zhǎng)林.電鍍液故障處理[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1987.

      [2]王文忠.鍍鎳液中金屬雜質(zhì)影響及去除[J].電鍍與環(huán)保,1998,18 (5):37-39.

      [3]上海市輕工業(yè)研究所.電鍍?nèi)芤悍治龇椒╗M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1965.

      [4]陳其忠.333 例電鍍故障排除法[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社,1988.

      [5]朱卓敏.光亮鍍鎳溶液中雜質(zhì)的危害和去除方法[J].寧波電鍍,2013 (4):43-44.

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