C720型凝結(jié)水泵異音、甩油原因分析及處理

張仕濤+賈廣明

摘 要：本文對某發(fā)電廠一期2×600MW超臨界空冷2號機組凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)時，泵筒體內(nèi)部有異音及軸承甩油進行了綜述，對產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因進行了分析，并對處理過程及結(jié)果進行了描述總結(jié)。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)水泵異音 軸承甩油 凝結(jié)水泵解體 組裝

中圖分類號：S277 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某電廠一期2號機組共設(shè)計2臺C720-III-4型凝結(jié)水泵，布置在主廠房-5米層。該工程凝結(jié)水泵采用抽芯式結(jié)構(gòu)，泵的部件可拆裝更換，泵殼設(shè)計為全真空型，凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)速，一拖二方式。凝結(jié)水泵為立式、桶袋式結(jié)構(gòu)，具有良好的抗汽蝕性能。凝泵的進口設(shè)有放空氣口，泵筒體設(shè)有疏水口，泵體密封水采用除鹽水或者自身輸送水。凝結(jié)水泵電動機為全封閉風(fēng)冷式，防護等級IP44級。電動機及凝結(jié)水泵的各個冷卻水采用開式水。凝結(jié)水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結(jié)水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。

1 凝結(jié)水泵異音原因分析及解體組裝過程

該機組凝結(jié)水泵由長沙水泵廠有限公司供貨，配套電機由上海電機廠供貨，凝結(jié)水泵性能參數(shù)如表1所示。

2 凝結(jié)水泵異音產(chǎn)生過程

A凝結(jié)水泵于9月5日8時40分第一次試轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)水泵筒體底部有異音，10月17日，廠家到現(xiàn)場后，A凝結(jié)水泵第二次試轉(zhuǎn)，筒體異音增大。

3 凝結(jié)水泵解體過程

3.1 凝結(jié)水泵解體檢修及組裝準(zhǔn)備工作

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

①在凝結(jié)水泵解體檢修前制定檢修技術(shù)方案，根據(jù)解體檢修存在的危險點，制定安全防范措施，并準(zhǔn)備實用、安全的施工機械與測量工具，為設(shè)備檢修創(chuàng)造安全有序的施工條件及質(zhì)量控制條件。

②主要工器具：20/100 t行車、大錘、銅棒、手拉葫蘆、電氣焊工具、扳手、千斤頂、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工條件準(zhǔn)備。

在施工前設(shè)定現(xiàn)場零部件存儲場所，凝結(jié)水泵拆卸組裝場所，施工用道路、照明、消防設(shè)施及起重用機械的準(zhǔn)備工作，為設(shè)備拆卸組裝創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。凝結(jié)水泵解體檢修布置在2號機組汽機房15米運轉(zhuǎn)層。

（3）人員組織。

人員組成：廠家代表、輔機班班長、起重班班長、5名安裝人員。

3.2 凝結(jié)水泵檢修組裝過程

（1）將電機與凝結(jié)水泵的連接螺栓及靠背輪連接螺栓拆卸，用行車將電機由檢修口吊至15米層，垂直放置用道木墊好；（2）將凝結(jié)水泵靠背輪用加熱膨脹的方法拆卸放好，然后測量凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)子的提升高度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（3）將泵進出口法蘭連接螺栓及泵與底座的連接螺栓松動、拆卸，用行車將凝結(jié)水泵由檢修口吊至15米層，水平放置，用道木墊好；（4）拆卸葉輪鎖緊螺母（拆卸時發(fā)現(xiàn)鎖緊螺母邊緣有明顯的摩擦痕跡）；（5）將凝結(jié)水泵的4級葉輪全部拆下（在拆卸末級葉輪時發(fā)現(xiàn)第三級至第四級葉輪之間的導(dǎo)葉套與葉輪襯套燒死在一起）（見圖1）；（6）施工人員試圖用加熱膨脹的方法將導(dǎo)葉套取下，但是未能成功。經(jīng)廠家同意，施工人員用氣割將導(dǎo)葉套切割為兩半才將導(dǎo)葉套拆下，再用切割機將襯套切割為兩半，拆下襯套（見圖2）；（7）將凝結(jié)水泵的機械密封拆下進行更換；（8）廠家重新發(fā)貨導(dǎo)葉套、襯套及機械密封，與拆卸的工序相同，再進行凝結(jié)水泵的組裝；（9）將凝結(jié)水泵筒體的加固支撐與軸的鎖緊螺母相摩擦的位置用切割機割除，并保證與鎖緊螺母有一定的間隙（見圖3）；（10）凝結(jié)水泵組裝完成后將設(shè)備吊裝就位，將進出口法蘭連接螺栓及底座與泵的連接螺栓緊固后，進行凝結(jié)水泵水平度復(fù)查；（11）待凝結(jié)水泵找平后，將電機吊裝就位；（12）電機與凝結(jié)水泵對輪找中心，對輪中心符合要求后，安裝兩靠背輪的連接螺栓并緊固；（13）電機各線路連接完畢后，進行凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)，測量各軸承振動、溫度等指標(biāo)良好。

4 凝結(jié)水泵產(chǎn)生異音的原因分析

4.1 解體中發(fā)現(xiàn)的問題

（1）在測量轉(zhuǎn)子提升高度時，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（2）第三級至第四級葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死；（3）軸的鎖緊螺母有明顯的摩擦痕跡；（4）泵筒體的加固支撐有明顯的摩擦痕跡。

4.2 造成問題產(chǎn)生的原因分析

通過上述現(xiàn)象分析原因可能為：軸的鎖緊螺母與泵的加固支撐之間間隙太小，在泵第一次試轉(zhuǎn)時，鎖緊螺母與加固支撐長期摩擦造成泵的第三級至第四級葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死，從而發(fā)出異音，同時這也解釋了為什么在測量轉(zhuǎn)子提升高度時，轉(zhuǎn)子無提升量這一問題。

4.3 問題處理后檢查結(jié)果

A凝結(jié)水泵組裝完成后，于10月29日進行試轉(zhuǎn)，設(shè)備異音消除，而且測量各軸承振動、溫度等指標(biāo)符合要求，達到安全運行條件。

5 凝結(jié)水泵軸承甩油原因分析及處理方案

（1）凝結(jié)水泵軸承甩油過程。

發(fā)電廠一期2號機組兩臺凝結(jié)水泵于09月05日第一次變頻試運時，發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水泵頻率在35 Hz以上時，軸承會有明顯的甩油現(xiàn)象。

（2）軸承甩油原因分析。

由于凝結(jié)水泵在現(xiàn)場組裝時各部間隙均符合廠家圖紙要求，而且每個環(huán)節(jié)都經(jīng)過驗收合格，凝結(jié)水泵油位也為正常油位，安裝期間凝結(jié)水泵油室也經(jīng)過滲煤油試驗合格，所以排除為油位過高、間隙過大或者油室滲漏等因素造成甩油。經(jīng)過對凝結(jié)水泵檢查并與1號機組對照，分析造成甩油的原因有可能為油室的放氣孔堵死。

（3）處理方案。

在凝結(jié)水泵解體同時，施工人員將油室壓蓋打開，對油室進行了徹底清理檢查，并更換了油室壓蓋墊片。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前更換了潤滑油，并保證油位為正常油位。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前將油室的放氣孔打開。

（4）問題處理后檢查情況。

凝結(jié)水泵于10月29日試運時，軸承甩油現(xiàn)象消除。

參考文獻

[1] 長沙水泵廠有限公司提供凝結(jié)水泵圖紙及相關(guān)資料[Z].

[2] 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DL/T5210.3-2009）[Z].

[3] 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 東北電力設(shè)計院圖紙（汽機部分附屬機械及輔助設(shè)備安裝J0301）[Z].endprint

摘 要：本文對某發(fā)電廠一期2×600MW超臨界空冷2號機組凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)時，泵筒體內(nèi)部有異音及軸承甩油進行了綜述，對產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因進行了分析，并對處理過程及結(jié)果進行了描述總結(jié)。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)水泵異音 軸承甩油 凝結(jié)水泵解體 組裝

中圖分類號：S277 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某電廠一期2號機組共設(shè)計2臺C720-III-4型凝結(jié)水泵，布置在主廠房-5米層。該工程凝結(jié)水泵采用抽芯式結(jié)構(gòu)，泵的部件可拆裝更換，泵殼設(shè)計為全真空型，凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)速，一拖二方式。凝結(jié)水泵為立式、桶袋式結(jié)構(gòu)，具有良好的抗汽蝕性能。凝泵的進口設(shè)有放空氣口，泵筒體設(shè)有疏水口，泵體密封水采用除鹽水或者自身輸送水。凝結(jié)水泵電動機為全封閉風(fēng)冷式，防護等級IP44級。電動機及凝結(jié)水泵的各個冷卻水采用開式水。凝結(jié)水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結(jié)水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。

1 凝結(jié)水泵異音原因分析及解體組裝過程

該機組凝結(jié)水泵由長沙水泵廠有限公司供貨，配套電機由上海電機廠供貨，凝結(jié)水泵性能參數(shù)如表1所示。

2 凝結(jié)水泵異音產(chǎn)生過程

A凝結(jié)水泵于9月5日8時40分第一次試轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)水泵筒體底部有異音，10月17日，廠家到現(xiàn)場后，A凝結(jié)水泵第二次試轉(zhuǎn)，筒體異音增大。

3 凝結(jié)水泵解體過程

3.1 凝結(jié)水泵解體檢修及組裝準(zhǔn)備工作

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

①在凝結(jié)水泵解體檢修前制定檢修技術(shù)方案，根據(jù)解體檢修存在的危險點，制定安全防范措施，并準(zhǔn)備實用、安全的施工機械與測量工具，為設(shè)備檢修創(chuàng)造安全有序的施工條件及質(zhì)量控制條件。

②主要工器具：20/100 t行車、大錘、銅棒、手拉葫蘆、電氣焊工具、扳手、千斤頂、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工條件準(zhǔn)備。

在施工前設(shè)定現(xiàn)場零部件存儲場所，凝結(jié)水泵拆卸組裝場所，施工用道路、照明、消防設(shè)施及起重用機械的準(zhǔn)備工作，為設(shè)備拆卸組裝創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。凝結(jié)水泵解體檢修布置在2號機組汽機房15米運轉(zhuǎn)層。

（3）人員組織。

人員組成：廠家代表、輔機班班長、起重班班長、5名安裝人員。

3.2 凝結(jié)水泵檢修組裝過程

（1）將電機與凝結(jié)水泵的連接螺栓及靠背輪連接螺栓拆卸，用行車將電機由檢修口吊至15米層，垂直放置用道木墊好；（2）將凝結(jié)水泵靠背輪用加熱膨脹的方法拆卸放好，然后測量凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)子的提升高度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（3）將泵進出口法蘭連接螺栓及泵與底座的連接螺栓松動、拆卸，用行車將凝結(jié)水泵由檢修口吊至15米層，水平放置，用道木墊好；（4）拆卸葉輪鎖緊螺母（拆卸時發(fā)現(xiàn)鎖緊螺母邊緣有明顯的摩擦痕跡）；（5）將凝結(jié)水泵的4級葉輪全部拆下（在拆卸末級葉輪時發(fā)現(xiàn)第三級至第四級葉輪之間的導(dǎo)葉套與葉輪襯套燒死在一起）（見圖1）；（6）施工人員試圖用加熱膨脹的方法將導(dǎo)葉套取下，但是未能成功。經(jīng)廠家同意，施工人員用氣割將導(dǎo)葉套切割為兩半才將導(dǎo)葉套拆下，再用切割機將襯套切割為兩半，拆下襯套（見圖2）；（7）將凝結(jié)水泵的機械密封拆下進行更換；（8）廠家重新發(fā)貨導(dǎo)葉套、襯套及機械密封，與拆卸的工序相同，再進行凝結(jié)水泵的組裝；（9）將凝結(jié)水泵筒體的加固支撐與軸的鎖緊螺母相摩擦的位置用切割機割除，并保證與鎖緊螺母有一定的間隙（見圖3）；（10）凝結(jié)水泵組裝完成后將設(shè)備吊裝就位，將進出口法蘭連接螺栓及底座與泵的連接螺栓緊固后，進行凝結(jié)水泵水平度復(fù)查；（11）待凝結(jié)水泵找平后，將電機吊裝就位；（12）電機與凝結(jié)水泵對輪找中心，對輪中心符合要求后，安裝兩靠背輪的連接螺栓并緊固；（13）電機各線路連接完畢后，進行凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)，測量各軸承振動、溫度等指標(biāo)良好。

4 凝結(jié)水泵產(chǎn)生異音的原因分析

4.1 解體中發(fā)現(xiàn)的問題

（1）在測量轉(zhuǎn)子提升高度時，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（2）第三級至第四級葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死；（3）軸的鎖緊螺母有明顯的摩擦痕跡；（4）泵筒體的加固支撐有明顯的摩擦痕跡。

4.2 造成問題產(chǎn)生的原因分析

通過上述現(xiàn)象分析原因可能為：軸的鎖緊螺母與泵的加固支撐之間間隙太小，在泵第一次試轉(zhuǎn)時，鎖緊螺母與加固支撐長期摩擦造成泵的第三級至第四級葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死，從而發(fā)出異音，同時這也解釋了為什么在測量轉(zhuǎn)子提升高度時，轉(zhuǎn)子無提升量這一問題。

4.3 問題處理后檢查結(jié)果

A凝結(jié)水泵組裝完成后，于10月29日進行試轉(zhuǎn)，設(shè)備異音消除，而且測量各軸承振動、溫度等指標(biāo)符合要求，達到安全運行條件。

5 凝結(jié)水泵軸承甩油原因分析及處理方案

（1）凝結(jié)水泵軸承甩油過程。

發(fā)電廠一期2號機組兩臺凝結(jié)水泵于09月05日第一次變頻試運時，發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水泵頻率在35 Hz以上時，軸承會有明顯的甩油現(xiàn)象。

（2）軸承甩油原因分析。

由于凝結(jié)水泵在現(xiàn)場組裝時各部間隙均符合廠家圖紙要求，而且每個環(huán)節(jié)都經(jīng)過驗收合格，凝結(jié)水泵油位也為正常油位，安裝期間凝結(jié)水泵油室也經(jīng)過滲煤油試驗合格，所以排除為油位過高、間隙過大或者油室滲漏等因素造成甩油。經(jīng)過對凝結(jié)水泵檢查并與1號機組對照，分析造成甩油的原因有可能為油室的放氣孔堵死。

（3）處理方案。

在凝結(jié)水泵解體同時，施工人員將油室壓蓋打開，對油室進行了徹底清理檢查，并更換了油室壓蓋墊片。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前更換了潤滑油，并保證油位為正常油位。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前將油室的放氣孔打開。

（4）問題處理后檢查情況。

凝結(jié)水泵于10月29日試運時，軸承甩油現(xiàn)象消除。

參考文獻

[1] 長沙水泵廠有限公司提供凝結(jié)水泵圖紙及相關(guān)資料[Z].

[2] 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DL/T5210.3-2009）[Z].

[3] 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 東北電力設(shè)計院圖紙（汽機部分附屬機械及輔助設(shè)備安裝J0301）[Z].endprint

摘 要：本文對某發(fā)電廠一期2×600MW超臨界空冷2號機組凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)時，泵筒體內(nèi)部有異音及軸承甩油進行了綜述，對產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因進行了分析，并對處理過程及結(jié)果進行了描述總結(jié)。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)水泵異音 軸承甩油 凝結(jié)水泵解體 組裝

中圖分類號：S277 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某電廠一期2號機組共設(shè)計2臺C720-III-4型凝結(jié)水泵，布置在主廠房-5米層。該工程凝結(jié)水泵采用抽芯式結(jié)構(gòu)，泵的部件可拆裝更換，泵殼設(shè)計為全真空型，凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)速，一拖二方式。凝結(jié)水泵為立式、桶袋式結(jié)構(gòu)，具有良好的抗汽蝕性能。凝泵的進口設(shè)有放空氣口，泵筒體設(shè)有疏水口，泵體密封水采用除鹽水或者自身輸送水。凝結(jié)水泵電動機為全封閉風(fēng)冷式，防護等級IP44級。電動機及凝結(jié)水泵的各個冷卻水采用開式水。凝結(jié)水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結(jié)水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。

1 凝結(jié)水泵異音原因分析及解體組裝過程

該機組凝結(jié)水泵由長沙水泵廠有限公司供貨，配套電機由上海電機廠供貨，凝結(jié)水泵性能參數(shù)如表1所示。

2 凝結(jié)水泵異音產(chǎn)生過程

A凝結(jié)水泵于9月5日8時40分第一次試轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)水泵筒體底部有異音，10月17日，廠家到現(xiàn)場后，A凝結(jié)水泵第二次試轉(zhuǎn)，筒體異音增大。

3 凝結(jié)水泵解體過程

3.1 凝結(jié)水泵解體檢修及組裝準(zhǔn)備工作

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

①在凝結(jié)水泵解體檢修前制定檢修技術(shù)方案，根據(jù)解體檢修存在的危險點，制定安全防范措施，并準(zhǔn)備實用、安全的施工機械與測量工具，為設(shè)備檢修創(chuàng)造安全有序的施工條件及質(zhì)量控制條件。

②主要工器具：20/100 t行車、大錘、銅棒、手拉葫蘆、電氣焊工具、扳手、千斤頂、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工條件準(zhǔn)備。

在施工前設(shè)定現(xiàn)場零部件存儲場所，凝結(jié)水泵拆卸組裝場所，施工用道路、照明、消防設(shè)施及起重用機械的準(zhǔn)備工作，為設(shè)備拆卸組裝創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。凝結(jié)水泵解體檢修布置在2號機組汽機房15米運轉(zhuǎn)層。

（3）人員組織。

人員組成：廠家代表、輔機班班長、起重班班長、5名安裝人員。

3.2 凝結(jié)水泵檢修組裝過程

（1）將電機與凝結(jié)水泵的連接螺栓及靠背輪連接螺栓拆卸，用行車將電機由檢修口吊至15米層，垂直放置用道木墊好；（2）將凝結(jié)水泵靠背輪用加熱膨脹的方法拆卸放好，然后測量凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)子的提升高度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（3）將泵進出口法蘭連接螺栓及泵與底座的連接螺栓松動、拆卸，用行車將凝結(jié)水泵由檢修口吊至15米層，水平放置，用道木墊好；（4）拆卸葉輪鎖緊螺母（拆卸時發(fā)現(xiàn)鎖緊螺母邊緣有明顯的摩擦痕跡）；（5）將凝結(jié)水泵的4級葉輪全部拆下（在拆卸末級葉輪時發(fā)現(xiàn)第三級至第四級葉輪之間的導(dǎo)葉套與葉輪襯套燒死在一起）（見圖1）；（6）施工人員試圖用加熱膨脹的方法將導(dǎo)葉套取下，但是未能成功。經(jīng)廠家同意，施工人員用氣割將導(dǎo)葉套切割為兩半才將導(dǎo)葉套拆下，再用切割機將襯套切割為兩半，拆下襯套（見圖2）；（7）將凝結(jié)水泵的機械密封拆下進行更換；（8）廠家重新發(fā)貨導(dǎo)葉套、襯套及機械密封，與拆卸的工序相同，再進行凝結(jié)水泵的組裝；（9）將凝結(jié)水泵筒體的加固支撐與軸的鎖緊螺母相摩擦的位置用切割機割除，并保證與鎖緊螺母有一定的間隙（見圖3）；（10）凝結(jié)水泵組裝完成后將設(shè)備吊裝就位，將進出口法蘭連接螺栓及底座與泵的連接螺栓緊固后，進行凝結(jié)水泵水平度復(fù)查；（11）待凝結(jié)水泵找平后，將電機吊裝就位；（12）電機與凝結(jié)水泵對輪找中心，對輪中心符合要求后，安裝兩靠背輪的連接螺栓并緊固；（13）電機各線路連接完畢后，進行凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)，測量各軸承振動、溫度等指標(biāo)良好。

4 凝結(jié)水泵產(chǎn)生異音的原因分析

4.1 解體中發(fā)現(xiàn)的問題

（1）在測量轉(zhuǎn)子提升高度時，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無提升量；（2）第三級至第四級葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死；（3）軸的鎖緊螺母有明顯的摩擦痕跡；（4）泵筒體的加固支撐有明顯的摩擦痕跡。

4.2 造成問題產(chǎn)生的原因分析

通過上述現(xiàn)象分析原因可能為：軸的鎖緊螺母與泵的加固支撐之間間隙太小，在泵第一次試轉(zhuǎn)時，鎖緊螺母與加固支撐長期摩擦造成泵的第三級至第四級葉輪的導(dǎo)葉套與襯套抱死，從而發(fā)出異音，同時這也解釋了為什么在測量轉(zhuǎn)子提升高度時，轉(zhuǎn)子無提升量這一問題。

4.3 問題處理后檢查結(jié)果

A凝結(jié)水泵組裝完成后，于10月29日進行試轉(zhuǎn)，設(shè)備異音消除，而且測量各軸承振動、溫度等指標(biāo)符合要求，達到安全運行條件。

5 凝結(jié)水泵軸承甩油原因分析及處理方案

（1）凝結(jié)水泵軸承甩油過程。

發(fā)電廠一期2號機組兩臺凝結(jié)水泵于09月05日第一次變頻試運時，發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水泵頻率在35 Hz以上時，軸承會有明顯的甩油現(xiàn)象。

（2）軸承甩油原因分析。

由于凝結(jié)水泵在現(xiàn)場組裝時各部間隙均符合廠家圖紙要求，而且每個環(huán)節(jié)都經(jīng)過驗收合格，凝結(jié)水泵油位也為正常油位，安裝期間凝結(jié)水泵油室也經(jīng)過滲煤油試驗合格，所以排除為油位過高、間隙過大或者油室滲漏等因素造成甩油。經(jīng)過對凝結(jié)水泵檢查并與1號機組對照，分析造成甩油的原因有可能為油室的放氣孔堵死。

（3）處理方案。

在凝結(jié)水泵解體同時，施工人員將油室壓蓋打開，對油室進行了徹底清理檢查，并更換了油室壓蓋墊片。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前更換了潤滑油，并保證油位為正常油位。凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前將油室的放氣孔打開。

（4）問題處理后檢查情況。

凝結(jié)水泵于10月29日試運時，軸承甩油現(xiàn)象消除。

參考文獻

[1] 長沙水泵廠有限公司提供凝結(jié)水泵圖紙及相關(guān)資料[Z].

[2] 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DL/T5210.3-2009）[Z].

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