磨機(jī)連接件的磨損機(jī)理研究

楊光春　陳玖成

摘 要：該文從磨機(jī)連接件的工作情況、受力狀況出發(fā)，通過分析磨機(jī)連接件因受到磨球和物料的沖擊造成損傷磨損的原理；揭示了磨機(jī)連接件的磨損機(jī)理是同時涉及切削、疲勞以及腐蝕三種基本磨損機(jī)理的一種特殊磨損形式，同時提出影響連接件磨損的主要因素。

關(guān)鍵詞：磨損機(jī)理 影響因素 磨機(jī)連接件

中圖分類號：TD453 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0064-02

球磨機(jī)是冶金、選礦和建材等工業(yè)領(lǐng)域粉體材料制備的關(guān)鍵設(shè)備。連接件是球磨機(jī)中的易損件，在磨機(jī)工作時，磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)（鋼球、物料等）由于拋落運(yùn)動對連接件產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，使其受到鑿削、疲勞以及脆性剝落等磨損作用，同時還會受到礦漿的腐蝕，而不斷受到損壞，但是這一問題從未有人重視過，在磨機(jī)的經(jīng)常性檢修中發(fā)現(xiàn)：由于連接件的失效，會造成襯板脫落或漏礦，所以，其中一項(xiàng)內(nèi)容就是更換個別連接件，這將會造成人財物的極大浪費(fèi)。因此，對磨機(jī)連接件的磨損機(jī)理進(jìn)行研究是必要的。

1 連接件情況

（1）材料

目前磨機(jī)連接件的材料主要為45﹟鋼和Q235A兩種，頭部形狀以橢圓錐和扁錐形為主，個別也有臺形錐的，螺紋的制造方法主要有兩種，即滾壓法和車削法。

（2）工作情況

物料在磨機(jī)中的粉碎過程主要是靠磨機(jī)回轉(zhuǎn)時筒體內(nèi)磨球?qū)ξ锪系哪胨楹蜎_擊作用來完成[1]。如圖1所示，磨機(jī)內(nèi)物料和磨球隨筒體一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)達(dá)到脫離點(diǎn)A時以拋物線軌跡瀑布式瀉落而下于B點(diǎn)，在這種復(fù)雜運(yùn)動過程中，連接件將承受著來自磨球和物料的沖擊力（可分解成為切向力和法向力）以及磨粒的磨削作用而被磨損，直到失效。

2 受力情況

在簡化的模型下分析，如圖1所示，連接件受到兩個方向的沖擊力：切向力和法向力。

其沖擊速度根據(jù)資料[2]可知，在筒體的切向和徑向分別為：

其最大沖擊能量根據(jù)資料[1]可知：

式中 m—磨球的重量；H—磨球拋落后降落的最大高度

從式中可以看出，磨球的質(zhì)量越大，則產(chǎn)生的沖擊能量也越大；磨機(jī)的直徑越大，磨球或物料拋落時所產(chǎn)生的沖擊能量也就越大，那么連接件頭部所受到的沖擊作用也就會越大。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對連接件的要求就更高。

3 磨損機(jī)理

連接件的主要失效形式是磨損、剝落和腐蝕，以磨損為主。在磨球、物料的共同作用下，磨機(jī)連接件的主要磨損機(jī)制是：

3.1 切削磨損

由于物料磨粒是天然礦石或水泥燒結(jié)塊的碎粒，其形狀具有隨機(jī)性，從金屬磨削原理來看，物料磨粒具有很大的負(fù)前角和較大的切削刃鈍圓半徑。在物料磨研過程中，有些磨粒與連接件表面只是單純的滑擦作用，這將引起連接件表面產(chǎn)生裂紋；有些磨粒在自身和磨球的沖擊法向力作用下產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，極易較深地壓入連接件頭部表層，在切向力的推動下產(chǎn)生切削作用，如圖2所示。這種切削過程可分為三個階段：滑擦、犁耕和形成磨屑。這種滑擦使連接件表面產(chǎn)生彈性變形，而磨粒在其表面滑擦而過，未切入（H段）；犁耕階段磨粒切入連接件表面，材料向兩邊隆起，產(chǎn)生塑性變形使表面出現(xiàn)刻痕（犁溝），但無磨屑產(chǎn)生（K段）；在C段，切削深度和應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值，金屬被直接鑿掉形成磨屑。

3.2 疲勞磨損

連接件頭部受到磨球和物料磨粒的反復(fù)撞擊、擠壓和滑擦，在交變的沖擊應(yīng)力作用下引起交變的接觸應(yīng)力，產(chǎn)生交變剪切應(yīng)力，特別是劃痕和隆起在磨球的反復(fù)沖擊碾壓作用下，產(chǎn)生應(yīng)變疲勞裂紋，擴(kuò)展至表面，就會導(dǎo)致連接件頭部表層成塊脫落，從而造成疲勞磨損。

3.3 腐蝕磨損

在選礦所用濕式球磨機(jī)中，腐蝕介質(zhì)與切削磨損、疲勞磨損共同作用于連接件頭部表面，磨損會不斷產(chǎn)生新的表面，而腐蝕又使得材料表面力學(xué)性能遭到破壞，這就會導(dǎo)致材料表面加速磨損。

根據(jù)以上分析，要想提高連接件的使用壽命，其材質(zhì)就應(yīng)具有高的硬度、高的耐沖擊韌性和良好的耐腐蝕性能。

4 影響連接件磨損的主要因素

4.1 磨機(jī)的裝載量與轉(zhuǎn)速

磨機(jī)的直徑越大，物料和磨球的裝載量也就越大，當(dāng)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一定時，物料和磨球拋落下來的動能就越大，連接件所受到的沖擊力就愈大，其磨損也隨之加大。當(dāng)磨機(jī)的裝載量一定，而轉(zhuǎn)速越高時，物料和磨球的運(yùn)動速度就愈大，此時，連接件所受到的沖擊力、切向力和法向力就越大，物料、磨球與連接件之間的相對運(yùn)動速度也加大，從而導(dǎo)致連接件的磨損加劇。因此，磨機(jī)的裝載量與轉(zhuǎn)速要根據(jù)磨機(jī)的工作效率進(jìn)行綜合考慮。

4.2 磨粒的性質(zhì)

磨粒的性質(zhì)主要涉及磨粒的硬度、脆韌性、形狀等方面，它們對連接件表層的切削磨損過程有著極為重要的影響。

當(dāng)磨粒的硬度比連接件頭部的硬度高得多時，連接件的磨損主要是以鑿削磨損為主，反之，連接件的疲勞磨損占較大比例；同時，磨粒越硬，其拋落沖擊時對連接件頭部的緩沖作用也是越小。因此，磨粒的硬度對材料的耐磨性有著顯著的影響。

磨粒的脆韌性和形狀對連接件的磨損同樣存在直接影響。如果磨粒硬且脆，易磨碎呈尖銳多角形狀，曲率半徑小的尖端由于鋒利，而且在自身和磨球的沖擊法向力作用下產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，極易較深地壓入連接件頭部表層，從而造成切削磨損；若磨粒的塑韌性較好，不易破碎，其曲率半徑就大，磨粒壓入深度也小，可使連接件頭部表層材料處于彈性變形范圍，最終表現(xiàn)為連接件的表層材料剝落。

4.3 磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)

磨礦分為干式球磨和濕式球磨兩種，干式球磨中連接件主要受到磨球和物料的拋落沖擊，屬于鑿削磨損和疲勞磨損；在濕式球磨中，由于礦漿具有一定的酸堿性，連接件與這接觸必然產(chǎn)生腐蝕，加之磨球和物料顆粒的鑿削作用，破壞了連接件表層的鈍化膜，使腐蝕加劇。所以，在磨球和物料磨粒相同時，濕磨方式比干磨方式的磨損情況更加嚴(yán)重。

5 結(jié)語

磨機(jī)連接件是在極為惡劣的條件下工作，其主要失效形式為磨損，連接件材質(zhì)的選擇要根據(jù)它的工況條件來確定。

參考文獻(xiàn)

[1] 梅瑛，樊瑞.磨球的沖擊磨損與球磨機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇[J].礦山機(jī)械，2007⑺：42-44.

[2] 馬少健，陳炳辰.磨礦介質(zhì)對磨機(jī)襯板沖擊力的模擬計算[J].礦冶，1996⑸：42-45.

[3] 劉家俊.材料磨損原理及其耐磨性[M]. 北京：清華大學(xué)出版社，1993.

[4] 李啟衡.碎礦與磨礦[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.endprint

摘 要：該文從磨機(jī)連接件的工作情況、受力狀況出發(fā)，通過分析磨機(jī)連接件因受到磨球和物料的沖擊造成損傷磨損的原理；揭示了磨機(jī)連接件的磨損機(jī)理是同時涉及切削、疲勞以及腐蝕三種基本磨損機(jī)理的一種特殊磨損形式，同時提出影響連接件磨損的主要因素。

關(guān)鍵詞：磨損機(jī)理 影響因素 磨機(jī)連接件

中圖分類號：TD453 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0064-02

球磨機(jī)是冶金、選礦和建材等工業(yè)領(lǐng)域粉體材料制備的關(guān)鍵設(shè)備。連接件是球磨機(jī)中的易損件，在磨機(jī)工作時，磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)（鋼球、物料等）由于拋落運(yùn)動對連接件產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，使其受到鑿削、疲勞以及脆性剝落等磨損作用，同時還會受到礦漿的腐蝕，而不斷受到損壞，但是這一問題從未有人重視過，在磨機(jī)的經(jīng)常性檢修中發(fā)現(xiàn)：由于連接件的失效，會造成襯板脫落或漏礦，所以，其中一項(xiàng)內(nèi)容就是更換個別連接件，這將會造成人財物的極大浪費(fèi)。因此，對磨機(jī)連接件的磨損機(jī)理進(jìn)行研究是必要的。

1 連接件情況

（1）材料

目前磨機(jī)連接件的材料主要為45﹟鋼和Q235A兩種，頭部形狀以橢圓錐和扁錐形為主，個別也有臺形錐的，螺紋的制造方法主要有兩種，即滾壓法和車削法。

（2）工作情況

物料在磨機(jī)中的粉碎過程主要是靠磨機(jī)回轉(zhuǎn)時筒體內(nèi)磨球?qū)ξ锪系哪胨楹蜎_擊作用來完成[1]。如圖1所示，磨機(jī)內(nèi)物料和磨球隨筒體一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)達(dá)到脫離點(diǎn)A時以拋物線軌跡瀑布式瀉落而下于B點(diǎn)，在這種復(fù)雜運(yùn)動過程中，連接件將承受著來自磨球和物料的沖擊力（可分解成為切向力和法向力）以及磨粒的磨削作用而被磨損，直到失效。

2 受力情況

在簡化的模型下分析，如圖1所示，連接件受到兩個方向的沖擊力：切向力和法向力。

其沖擊速度根據(jù)資料[2]可知，在筒體的切向和徑向分別為：

其最大沖擊能量根據(jù)資料[1]可知：

式中 m—磨球的重量；H—磨球拋落后降落的最大高度

從式中可以看出，磨球的質(zhì)量越大，則產(chǎn)生的沖擊能量也越大；磨機(jī)的直徑越大，磨球或物料拋落時所產(chǎn)生的沖擊能量也就越大，那么連接件頭部所受到的沖擊作用也就會越大。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對連接件的要求就更高。

3 磨損機(jī)理

連接件的主要失效形式是磨損、剝落和腐蝕，以磨損為主。在磨球、物料的共同作用下，磨機(jī)連接件的主要磨損機(jī)制是：

3.1 切削磨損

由于物料磨粒是天然礦石或水泥燒結(jié)塊的碎粒，其形狀具有隨機(jī)性，從金屬磨削原理來看，物料磨粒具有很大的負(fù)前角和較大的切削刃鈍圓半徑。在物料磨研過程中，有些磨粒與連接件表面只是單純的滑擦作用，這將引起連接件表面產(chǎn)生裂紋；有些磨粒在自身和磨球的沖擊法向力作用下產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，極易較深地壓入連接件頭部表層，在切向力的推動下產(chǎn)生切削作用，如圖2所示。這種切削過程可分為三個階段：滑擦、犁耕和形成磨屑。這種滑擦使連接件表面產(chǎn)生彈性變形，而磨粒在其表面滑擦而過，未切入（H段）；犁耕階段磨粒切入連接件表面，材料向兩邊隆起，產(chǎn)生塑性變形使表面出現(xiàn)刻痕（犁溝），但無磨屑產(chǎn)生（K段）；在C段，切削深度和應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值，金屬被直接鑿掉形成磨屑。

3.2 疲勞磨損

連接件頭部受到磨球和物料磨粒的反復(fù)撞擊、擠壓和滑擦，在交變的沖擊應(yīng)力作用下引起交變的接觸應(yīng)力，產(chǎn)生交變剪切應(yīng)力，特別是劃痕和隆起在磨球的反復(fù)沖擊碾壓作用下，產(chǎn)生應(yīng)變疲勞裂紋，擴(kuò)展至表面，就會導(dǎo)致連接件頭部表層成塊脫落，從而造成疲勞磨損。

3.3 腐蝕磨損

在選礦所用濕式球磨機(jī)中，腐蝕介質(zhì)與切削磨損、疲勞磨損共同作用于連接件頭部表面，磨損會不斷產(chǎn)生新的表面，而腐蝕又使得材料表面力學(xué)性能遭到破壞，這就會導(dǎo)致材料表面加速磨損。

根據(jù)以上分析，要想提高連接件的使用壽命，其材質(zhì)就應(yīng)具有高的硬度、高的耐沖擊韌性和良好的耐腐蝕性能。

4 影響連接件磨損的主要因素

4.1 磨機(jī)的裝載量與轉(zhuǎn)速

磨機(jī)的直徑越大，物料和磨球的裝載量也就越大，當(dāng)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一定時，物料和磨球拋落下來的動能就越大，連接件所受到的沖擊力就愈大，其磨損也隨之加大。當(dāng)磨機(jī)的裝載量一定，而轉(zhuǎn)速越高時，物料和磨球的運(yùn)動速度就愈大，此時，連接件所受到的沖擊力、切向力和法向力就越大，物料、磨球與連接件之間的相對運(yùn)動速度也加大，從而導(dǎo)致連接件的磨損加劇。因此，磨機(jī)的裝載量與轉(zhuǎn)速要根據(jù)磨機(jī)的工作效率進(jìn)行綜合考慮。

4.2 磨粒的性質(zhì)

磨粒的性質(zhì)主要涉及磨粒的硬度、脆韌性、形狀等方面，它們對連接件表層的切削磨損過程有著極為重要的影響。

當(dāng)磨粒的硬度比連接件頭部的硬度高得多時，連接件的磨損主要是以鑿削磨損為主，反之，連接件的疲勞磨損占較大比例；同時，磨粒越硬，其拋落沖擊時對連接件頭部的緩沖作用也是越小。因此，磨粒的硬度對材料的耐磨性有著顯著的影響。

磨粒的脆韌性和形狀對連接件的磨損同樣存在直接影響。如果磨粒硬且脆，易磨碎呈尖銳多角形狀，曲率半徑小的尖端由于鋒利，而且在自身和磨球的沖擊法向力作用下產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，極易較深地壓入連接件頭部表層，從而造成切削磨損；若磨粒的塑韌性較好，不易破碎，其曲率半徑就大，磨粒壓入深度也小，可使連接件頭部表層材料處于彈性變形范圍，最終表現(xiàn)為連接件的表層材料剝落。

4.3 磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)

磨礦分為干式球磨和濕式球磨兩種，干式球磨中連接件主要受到磨球和物料的拋落沖擊，屬于鑿削磨損和疲勞磨損；在濕式球磨中，由于礦漿具有一定的酸堿性，連接件與這接觸必然產(chǎn)生腐蝕，加之磨球和物料顆粒的鑿削作用，破壞了連接件表層的鈍化膜，使腐蝕加劇。所以，在磨球和物料磨粒相同時，濕磨方式比干磨方式的磨損情況更加嚴(yán)重。

5 結(jié)語

磨機(jī)連接件是在極為惡劣的條件下工作，其主要失效形式為磨損，連接件材質(zhì)的選擇要根據(jù)它的工況條件來確定。

參考文獻(xiàn)

[1] 梅瑛，樊瑞.磨球的沖擊磨損與球磨機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇[J].礦山機(jī)械，2007⑺：42-44.

[2] 馬少健，陳炳辰.磨礦介質(zhì)對磨機(jī)襯板沖擊力的模擬計算[J].礦冶，1996⑸：42-45.

[3] 劉家俊.材料磨損原理及其耐磨性[M]. 北京：清華大學(xué)出版社，1993.

[4] 李啟衡.碎礦與磨礦[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.endprint

摘 要：該文從磨機(jī)連接件的工作情況、受力狀況出發(fā)，通過分析磨機(jī)連接件因受到磨球和物料的沖擊造成損傷磨損的原理；揭示了磨機(jī)連接件的磨損機(jī)理是同時涉及切削、疲勞以及腐蝕三種基本磨損機(jī)理的一種特殊磨損形式，同時提出影響連接件磨損的主要因素。

關(guān)鍵詞：磨損機(jī)理 影響因素 磨機(jī)連接件

中圖分類號：TD453 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0064-02

球磨機(jī)是冶金、選礦和建材等工業(yè)領(lǐng)域粉體材料制備的關(guān)鍵設(shè)備。連接件是球磨機(jī)中的易損件，在磨機(jī)工作時，磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)（鋼球、物料等）由于拋落運(yùn)動對連接件產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，使其受到鑿削、疲勞以及脆性剝落等磨損作用，同時還會受到礦漿的腐蝕，而不斷受到損壞，但是這一問題從未有人重視過，在磨機(jī)的經(jīng)常性檢修中發(fā)現(xiàn)：由于連接件的失效，會造成襯板脫落或漏礦，所以，其中一項(xiàng)內(nèi)容就是更換個別連接件，這將會造成人財物的極大浪費(fèi)。因此，對磨機(jī)連接件的磨損機(jī)理進(jìn)行研究是必要的。

1 連接件情況

（1）材料

目前磨機(jī)連接件的材料主要為45﹟鋼和Q235A兩種，頭部形狀以橢圓錐和扁錐形為主，個別也有臺形錐的，螺紋的制造方法主要有兩種，即滾壓法和車削法。

（2）工作情況

物料在磨機(jī)中的粉碎過程主要是靠磨機(jī)回轉(zhuǎn)時筒體內(nèi)磨球?qū)ξ锪系哪胨楹蜎_擊作用來完成[1]。如圖1所示，磨機(jī)內(nèi)物料和磨球隨筒體一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)達(dá)到脫離點(diǎn)A時以拋物線軌跡瀑布式瀉落而下于B點(diǎn)，在這種復(fù)雜運(yùn)動過程中，連接件將承受著來自磨球和物料的沖擊力（可分解成為切向力和法向力）以及磨粒的磨削作用而被磨損，直到失效。

2 受力情況

在簡化的模型下分析，如圖1所示，連接件受到兩個方向的沖擊力：切向力和法向力。

其沖擊速度根據(jù)資料[2]可知，在筒體的切向和徑向分別為：

其最大沖擊能量根據(jù)資料[1]可知：

式中 m—磨球的重量；H—磨球拋落后降落的最大高度

從式中可以看出，磨球的質(zhì)量越大，則產(chǎn)生的沖擊能量也越大；磨機(jī)的直徑越大，磨球或物料拋落時所產(chǎn)生的沖擊能量也就越大，那么連接件頭部所受到的沖擊作用也就會越大。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對連接件的要求就更高。

3 磨損機(jī)理

連接件的主要失效形式是磨損、剝落和腐蝕，以磨損為主。在磨球、物料的共同作用下，磨機(jī)連接件的主要磨損機(jī)制是：

3.1 切削磨損

由于物料磨粒是天然礦石或水泥燒結(jié)塊的碎粒，其形狀具有隨機(jī)性，從金屬磨削原理來看，物料磨粒具有很大的負(fù)前角和較大的切削刃鈍圓半徑。在物料磨研過程中，有些磨粒與連接件表面只是單純的滑擦作用，這將引起連接件表面產(chǎn)生裂紋；有些磨粒在自身和磨球的沖擊法向力作用下產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，極易較深地壓入連接件頭部表層，在切向力的推動下產(chǎn)生切削作用，如圖2所示。這種切削過程可分為三個階段：滑擦、犁耕和形成磨屑。這種滑擦使連接件表面產(chǎn)生彈性變形，而磨粒在其表面滑擦而過，未切入（H段）；犁耕階段磨粒切入連接件表面，材料向兩邊隆起，產(chǎn)生塑性變形使表面出現(xiàn)刻痕（犁溝），但無磨屑產(chǎn)生（K段）；在C段，切削深度和應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值，金屬被直接鑿掉形成磨屑。

3.2 疲勞磨損

連接件頭部受到磨球和物料磨粒的反復(fù)撞擊、擠壓和滑擦，在交變的沖擊應(yīng)力作用下引起交變的接觸應(yīng)力，產(chǎn)生交變剪切應(yīng)力，特別是劃痕和隆起在磨球的反復(fù)沖擊碾壓作用下，產(chǎn)生應(yīng)變疲勞裂紋，擴(kuò)展至表面，就會導(dǎo)致連接件頭部表層成塊脫落，從而造成疲勞磨損。

3.3 腐蝕磨損

在選礦所用濕式球磨機(jī)中，腐蝕介質(zhì)與切削磨損、疲勞磨損共同作用于連接件頭部表面，磨損會不斷產(chǎn)生新的表面，而腐蝕又使得材料表面力學(xué)性能遭到破壞，這就會導(dǎo)致材料表面加速磨損。

根據(jù)以上分析，要想提高連接件的使用壽命，其材質(zhì)就應(yīng)具有高的硬度、高的耐沖擊韌性和良好的耐腐蝕性能。

4 影響連接件磨損的主要因素

4.1 磨機(jī)的裝載量與轉(zhuǎn)速

磨機(jī)的直徑越大，物料和磨球的裝載量也就越大，當(dāng)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一定時，物料和磨球拋落下來的動能就越大，連接件所受到的沖擊力就愈大，其磨損也隨之加大。當(dāng)磨機(jī)的裝載量一定，而轉(zhuǎn)速越高時，物料和磨球的運(yùn)動速度就愈大，此時，連接件所受到的沖擊力、切向力和法向力就越大，物料、磨球與連接件之間的相對運(yùn)動速度也加大，從而導(dǎo)致連接件的磨損加劇。因此，磨機(jī)的裝載量與轉(zhuǎn)速要根據(jù)磨機(jī)的工作效率進(jìn)行綜合考慮。

4.2 磨粒的性質(zhì)

磨粒的性質(zhì)主要涉及磨粒的硬度、脆韌性、形狀等方面，它們對連接件表層的切削磨損過程有著極為重要的影響。

當(dāng)磨粒的硬度比連接件頭部的硬度高得多時，連接件的磨損主要是以鑿削磨損為主，反之，連接件的疲勞磨損占較大比例；同時，磨粒越硬，其拋落沖擊時對連接件頭部的緩沖作用也是越小。因此，磨粒的硬度對材料的耐磨性有著顯著的影響。

磨粒的脆韌性和形狀對連接件的磨損同樣存在直接影響。如果磨粒硬且脆，易磨碎呈尖銳多角形狀，曲率半徑小的尖端由于鋒利，而且在自身和磨球的沖擊法向力作用下產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，極易較深地壓入連接件頭部表層，從而造成切削磨損；若磨粒的塑韌性較好，不易破碎，其曲率半徑就大，磨粒壓入深度也小，可使連接件頭部表層材料處于彈性變形范圍，最終表現(xiàn)為連接件的表層材料剝落。

4.3 磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)

磨礦分為干式球磨和濕式球磨兩種，干式球磨中連接件主要受到磨球和物料的拋落沖擊，屬于鑿削磨損和疲勞磨損；在濕式球磨中，由于礦漿具有一定的酸堿性，連接件與這接觸必然產(chǎn)生腐蝕，加之磨球和物料顆粒的鑿削作用，破壞了連接件表層的鈍化膜，使腐蝕加劇。所以，在磨球和物料磨粒相同時，濕磨方式比干磨方式的磨損情況更加嚴(yán)重。

5 結(jié)語

磨機(jī)連接件是在極為惡劣的條件下工作，其主要失效形式為磨損，連接件材質(zhì)的選擇要根據(jù)它的工況條件來確定。

參考文獻(xiàn)

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