談?lì)A(yù)制T 梁混凝土質(zhì)量控制

邊曉明 劉小翠 王 濤

(葛洲壩集團(tuán)試驗(yàn)檢測有限公司，湖北宜昌 443000)

1 T梁施工配合比方案確定

1．1 原材料

對所需材料的技術(shù)指標(biāo)檢測，確定其性能可用于C50混凝土配合比拌制。

1)碎石:采用岔二河骨料場生產(chǎn)的5 mm～10 mm，10 mm～20 mm碎石，摻配比例為3∶7;2)砂:洞庭湖中粗砂，含泥量小于3%;3)水泥:重慶海螺 P．O42．5R早強(qiáng)硅酸鹽水泥、興山三峽P．O52．5普通硅酸鹽水泥;4)摻合料:襄樊電廠Ⅰ級粉煤灰;5)外加劑:山西康特爾精細(xì)化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)的聚羧酸高效減水劑，摻量為1．5%;6)水:岔二河附近山泉水。

1．2 配合比方案優(yōu)選

根據(jù)JTG/T F50-2011公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，C50混凝土的標(biāo)準(zhǔn)系數(shù)取6，計(jì)算得出的配置強(qiáng)度為59．9 MPa。室內(nèi)根據(jù)原材料類別進(jìn)行組合，共組合成4組拌制方案，4組配合比的28 d強(qiáng)度均能滿足配置強(qiáng)度要求，4組拌制方案的基準(zhǔn)配比具體參數(shù)見表1。

表1 C50混凝土配合比參數(shù)表

HK-2，HK-5與HK-8，HK-11之間的28 d強(qiáng)度差別不大，采用P．O52．5水泥并沒有過多的優(yōu)勢，其7 d強(qiáng)度較之后兩組偏低，不利于預(yù)制梁的張拉及養(yǎng)護(hù)，再綜合P．O52．5的材料供應(yīng)成本高，廠家供貨難度大，工程所處位置常年氣溫低，晝夜溫差大，霜凍時(shí)間長等特點(diǎn)，優(yōu)選采用P．O42．5R水泥。

HK-2與HK-5，HK-8與HK-11分別比較，其兩組比較的后者強(qiáng)度均大于前者，10%的粉煤灰起到了關(guān)鍵作用，52．5水泥及早強(qiáng)水泥前期水化熱、需水量大，但水泥用量較大時(shí)，會產(chǎn)生有害氣泡，再加上外加劑共同作用，造成混凝土含氣量超過規(guī)范極限，混凝土密度偏低，強(qiáng)度偏低等不良危害。在配合比HK-5和HK-11中均替代10%粉煤灰既沒有影響水泥混凝土的強(qiáng)度，反而通過改善水泥水化熱降低了高水泥混凝土中的有害氣泡量，提高了混凝土拌合物的強(qiáng)度及混凝土外觀。綜上所述，經(jīng)過4組配合比的比選，優(yōu)先選取HK-11配合比進(jìn)行C50預(yù)制T梁混凝土配合比。

2 T梁混凝土質(zhì)量控制措施

2．1 原材料質(zhì)量控制

1)水泥、粉煤灰、外加劑均屬項(xiàng)目部主供材料，材料進(jìn)場后必須經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格后方可使用，檢測結(jié)果不明確前不準(zhǔn)許使用，散裝水泥每批次、每500 t檢測一組，粉煤灰每批次、每200 t檢測一組，外加劑每批次、每100 t檢測一組;2)碎石采用岔二河料場生產(chǎn)的5 mm～20 mm碎石，要嚴(yán)格控制料場石料原材，嚴(yán)禁使用料場第一臺階以下石料用于制梁備料，碎石經(jīng)試驗(yàn)室檢測后運(yùn)至梁場，每400 m3檢測一組，碎石石粉含量嚴(yán)格控制在0．5%以下，骨料母材飽水抗壓強(qiáng)度不小于100MPa;3)梁場配備骨料存放倉，避免骨料因雨雪而改變骨料含水和石粉量;4)嚴(yán)格控制洞庭湖砂來源，防止河沙質(zhì)量波動，減小制梁混凝土控制的難度及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，每300 m3檢測一組;5)鋼筋進(jìn)場后及時(shí)報(bào)檢，檢測鋼筋原材質(zhì)量，每批次、每60 t檢測一組，在施工中每300個(gè)焊接接頭取一組焊接試驗(yàn)試件，焊縫長度為單面焊不小于10D、雙面不小于5D，焊縫厚度不小于0．3D、焊縫寬度不小于0．8D;采用套筒連接，每500個(gè)接頭取一組連接接頭，一組3根;6)錨具、錨盤、夾片每批次進(jìn)場檢驗(yàn)一次，每檢驗(yàn)批代表數(shù)量不超過100套;鋼絞線每批次進(jìn)場檢驗(yàn)一次，每檢驗(yàn)批代表數(shù)量不超過60 t;7)預(yù)應(yīng)力波紋管每批次進(jìn)場檢驗(yàn)一次(每檢驗(yàn)批代表數(shù)量不超過10 000 m2)，不同直徑為不同批，取樣數(shù)量不少于5．0 m。

2．2 混凝土模板及鋼筋加工

1)預(yù)制T梁的模板加工是非常重要的，其質(zhì)量的好壞直接影響T梁的質(zhì)量及尺寸，必須滿足T梁尺寸的精度，本工程為專門模板廠家訂做，經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收合格后運(yùn)至工程地點(diǎn)。a．預(yù)制T梁的模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性需通過試驗(yàn)對其進(jìn)行驗(yàn)證，確保結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，斷面尺寸及模板各模塊之間的準(zhǔn)確性。b．預(yù)制T梁的模板內(nèi)側(cè)必須光滑平整，接縫嚴(yán)密，不允許過分開孔，避免因開口流漿而影響混凝土的外觀及強(qiáng)度，模板的形式要便于裝拆、便于清理，保證安全。c．拆除模板時(shí)間根據(jù)季節(jié)不同有所變化，本工程在夏季6 h拆模，秋冬季18 h～26 h拆模，具體拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)季平均氣溫而定(混凝土抗壓強(qiáng)度大于2．5 MPa)。d．脫模劑:脫模劑需采用水溶性脫模劑或者消泡脫模劑，最大限度改善T梁混凝土外觀。2)鋼筋加工及安裝。a．鋼筋到場后核對其材質(zhì)及型號，對原材鋼筋進(jìn)行取樣，確保原材后，在綁扎鋼筋籠時(shí)進(jìn)行接頭檢測，接頭一般采用焊接或套筒連接方式。b．鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置相沖突時(shí)，先保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置，再做荷載計(jì)算確定鋼筋調(diào)整后的位置。c．在模板加工及制安前對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

2．3 混凝土拌制

1)預(yù)制T梁混凝土拌制必須采用集中拌合方式，開倉前應(yīng)做相應(yīng)的準(zhǔn)備，施工隊(duì)伍及項(xiàng)目部工管部對所有原材進(jìn)行清點(diǎn)準(zhǔn)備，試驗(yàn)室對地材進(jìn)行相應(yīng)檢測，施工隊(duì)伍開具開倉申請，試驗(yàn)室對施工配合比進(jìn)行調(diào)整(根據(jù)混凝土澆筑前粗、細(xì)骨料含水率)，隊(duì)伍按配比拌制混凝土;2)混凝土拌制用水與混凝土養(yǎng)護(hù)用水均必須使用同一水源;3)混凝土澆筑時(shí)間宜控制在3．5 h內(nèi);4)外加劑的存儲地點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先采用避光設(shè)置，避免強(qiáng)光照射改變外加劑成分，外加劑的加料精度在±1%以內(nèi)。

2．4 混凝土澆筑

影響混凝土澆筑質(zhì)量的因素主要有澆筑方法、振搗方式，預(yù)制T梁混凝土澆筑前需對指定的混凝土澆筑工藝進(jìn)行試驗(yàn)性驗(yàn)證，通過澆筑一些混凝土小構(gòu)件驗(yàn)證其可行性，適當(dāng)調(diào)整兩者的方式方法，確保正式T梁澆筑時(shí)的質(zhì)量，嚴(yán)抓過程控制。

1)預(yù)制T梁混凝土澆筑采用兩端分進(jìn)澆筑，一端主澆，一端輔澆，兩端混凝土澆筑交匯點(diǎn)在輔澆一側(cè)4 m～6 m，為減少混凝土內(nèi)部氣泡對混凝土強(qiáng)度的影響需在側(cè)模配以附著式振搗器加強(qiáng)振搗;

2)分層布料、振搗，分層厚度宜控制在30 cm左右，兩層澆筑相隔宜在1 h以內(nèi)，單層混凝土必須振搗密實(shí)后方能澆筑后一層，以確保混凝土的密度在可控范圍之內(nèi);

3)混凝土單層采用分段澆筑，兩段澆筑的時(shí)間必須有保障，一般控制在1 h之內(nèi)，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，應(yīng)備有備用混凝土拌合站，避免因?yàn)榛炷涟韬险鞠到y(tǒng)故障或動力電源斷電引起的澆筑中斷;

4)預(yù)制T梁的馬蹄及腹板部分均為混凝土澆筑的最難控制點(diǎn)，本工程采用先澆筑馬蹄部分，后澆腹板，并且購置小直徑的插入式振搗棒，用于馬蹄及腹板部分的振搗?；炷寥肽：笮杓皶r(shí)充分振搗，不得漏振，不得在振搗中觸及鋼筋、模板、波紋管、制孔器等固定件，不得過振;

5)預(yù)制T梁混凝土澆筑時(shí)，腹、翼板交界處容易出現(xiàn)縱向裂紋，為避免該裂紋的產(chǎn)生，可在腹板混凝土澆筑完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土充分沉落，最后再澆筑翼緣板，腹板混凝土與翼板混凝土澆筑間隔應(yīng)控制在1 h以內(nèi)，并及時(shí)整平、收漿;

6)在混凝土T梁的整個(gè)澆筑過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)模板的檢測及巡視，防止漏漿、走模、鋼筋松動鋼板支座位移等現(xiàn)象的發(fā)生;

7)嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑時(shí)間，在混凝土拌合站產(chǎn)能足夠的條件下，盡量采用多臺泵車同時(shí)澆筑，盡量減少混凝土運(yùn)輸及拌合的時(shí)間;

8)在混凝土澆筑過程中制作不少于5組試件，3 d，7 d，14 d各一組，28 d兩組。

2．5 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土配合比室內(nèi)養(yǎng)護(hù)條件為(20±2)℃，但現(xiàn)今已經(jīng)10月中下旬，晚間與白天氣溫相差十幾攝氏度，夜間溫度最低已經(jīng)降至6℃，白天中午氣溫可回升到20℃以上，晝夜溫差大怎么保證混凝土的養(yǎng)護(hù)是必須解決的問題，無保障勢必會影響T梁混凝土強(qiáng)度。

施工隊(duì)伍必須拿出相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方案，如混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，規(guī)定好養(yǎng)護(hù)時(shí)間、季節(jié)變化、人員、方式、灑水間隔、控制措施等等。

為保證梁面濕度，設(shè)專人按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，養(yǎng)護(hù)用水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于15℃，避免溫度應(yīng)力對梁體產(chǎn)生影響。

2．6 拆模

先拆除拉桿、橫隔梁連接及支架墊木，用方木支住每道橫隔梁，然后從兩端模開始，依次向中間拆模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2．5 MPa時(shí)拆除非承重側(cè)模，承重模板拆除須待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)進(jìn)行，拆除后應(yīng)及時(shí)整修方可再拼使用。

2．7 張拉

1)鋼絞線到現(xiàn)場查驗(yàn)合格證及材質(zhì)書，確保鋼絞線的外觀質(zhì)量，對短時(shí)間內(nèi)不計(jì)劃使用的鋼絞線需放入鋼筋倉庫，防止銹蝕，放置的位置盡量遠(yuǎn)離油污，防止污染。2)在穿鋼絞線時(shí)需對每根鋼絞線的兩頭進(jìn)行編號，確保鋼絞線對應(yīng)的錨孔一致，避免鋼絞線相互交叉，兩頭預(yù)留一定的張拉長度，穿好鋼絞線并套好錨盤，嚴(yán)格控制夾片的套取位置，避免因夾片位置不合適造成集中應(yīng)力破壞鋼絞線。3)當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉齡期強(qiáng)度，彈性模量不低于2．8×105MPa方可進(jìn)行張拉。4)張拉機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。5)配置便攜式張拉計(jì)，張拉時(shí)對鋼絞線進(jìn)行對稱張拉，張拉力通過壓力計(jì)讀取、引伸量通過張拉計(jì)讀取，張拉時(shí)應(yīng)量測各級荷載下的伸長度，測量每根鋼絞線的引伸量。

2．8 壓漿質(zhì)量控制

1)本工程的預(yù)制T梁長度均為30 m，壓漿壓力最宜采用0．5 MPa～0．7 MPa壓力，壓漿材料采用武漢比鄰生產(chǎn)的壓漿料，其水膠比已經(jīng)確定，施工過程中嚴(yán)格控制材料與水用量。2)注漿壓力持續(xù)時(shí)間必須保證，壓漿分兩次，第一次壓漿后水泥漿充分泌水而又未初凝進(jìn)行第二次壓漿，兩次壓漿均需保持同等壓力。3)壓漿料試件每工班做2組(40 mm×40 mm×160 mm，每組3條)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d，其抗折、抗壓強(qiáng)度均需滿足設(shè)計(jì)要求。

3 結(jié)語

1)C50預(yù)制T梁混凝土配合比應(yīng)綜合材料供應(yīng)、施工工藝、工程氣候等條件進(jìn)行優(yōu)選;2)施工過程中對進(jìn)場原材料進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢測，杜絕不合格材料進(jìn)場使用;3)施工中各環(huán)節(jié)控制需點(diǎn)點(diǎn)到位，按工序施工才能確?；炷临|(zhì)量。